热交换器以及使用该热交换器的空调装置的制作方法

1.本公开涉及热交换器以及使用该热交换器的空调装置。


背景技术：

2.已知在空调装置中搭载于室内机的作为冷凝器发挥功能的热交换器。利用该热交换器冷凝后的液体制冷剂由膨胀阀减压，成为气体制冷剂与液体制冷剂混合的气液两相状态。然后，在搭载于室外机的作为蒸发器发挥功能的热交换器，气液两相状态的制冷剂中的液体制冷剂蒸发而成为低压的气体制冷剂。此后，自该热交换器送出的低压的气体制冷剂流入在室外机搭载的压缩机，被压缩而成为高温高压的气体制冷剂，再次自压缩机排出。之后反复该循环。
3.另外，在这样的热交换器中，已知一种为了通过降低通风阻力而改善能效以及通过削减管内容积而节省制冷剂，使用了截面为扁平形状的导热管的热交换器。但是，当为了节省制冷剂而谋求集管的小型化时，集管内的流动阻力增大，热交换器性能会下降，因此难以兼顾性能的提高和制冷剂的节省。
4.那么，为了谋求性能的提高和制冷剂的节省的兼顾，提出了具备主集管室和副集管室的热交换器，上述主集管室为两个，沿导热管的并列方向延伸，上述副集管室为多个，自这些主集管室沿水平方向分支，并沿导热管的并列方向排列地设置(例如参照专利文献1)。在该情况下，利用设置有使要向主集管室流入的制冷剂流入到与多个副集管室分别连接的制冷剂管的集管的结构，实现了制冷剂分配的均匀化。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特开2007-183076号公报


技术实现要素：

8.发明要解决的课题
9.但是，在专利文献1的热交换器中存在以下问题：当为了削减制冷剂量而使集管的流路小径化时，由流动阻力的增大而导致的制冷剂压力损失的增大以及气液两相状态下的制冷剂分配的不均匀使热交换器性能下降。
10.本公开用于解决上述问题，目的在于提供通过降低制冷剂压力损失并实现制冷剂分配的均匀化而能够改善热交换器性能的热交换器以及使用该热交换器的空调装置。
11.用于解决课题的方案
12.本公开的热交换器具备集管和多个扁平管，所述多个扁平管沿第一方向延伸地设置，与所述第一方向正交的第二方向的截面为扁平形状，并且所述多个扁平管沿所述第二方向相互空开间隔地排列配置，所述集管沿所述第二方向延伸地设置，将相邻的各所述扁平管的所述第一方向上的端部彼此连通，其中，所述集管在内部形成有供制冷剂流通的流路，在所述流路形成有分隔部、插入部、第1连通路和第2连通路，所述分隔部分别配置在相
邻的各所述扁平管之间，封闭各所述扁平管间的所述流路的至少一部分，抑制所述制冷剂沿所述第二方向流动，所述插入部被相邻的所述分隔部夹着而形成，是供所述制冷剂沿与各所述扁平管的所述第一方向以及所述第二方向交叉的第三方向流动的空间，供各所述扁平管分别插入，所述第1连通路将相邻的各所述插入部的所述第三方向上的一侧彼此连通，所述第2连通路将相邻的各所述插入部的所述第三方向上的另一侧彼此连通，所述第1连通路的与所述第二方向垂直的截面积比所述第2连通路的与所述第二方向垂直的截面积大，使所述制冷剂流入所述集管并与所述流路连接的第1制冷剂流入口形成于所述第1连通路。
13.另外，使用了本公开的热交换器的空调装置具备至少具有压缩机、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器的热泵式的制冷剂回路，搭载有所述热交换器来作为所述冷凝器或所述蒸发器。
14.发明效果
15.采用本公开，在集管的流路形成有分隔部、插入部、第1连通路和第2连通路，所述分隔部分别配置在相邻的扁平管之间，封闭这些扁平管间的流路的至少一部分，所述插入部被相邻的分隔部夹着而形成，是供制冷剂流动的空间，供扁平管分别插入，所述第1连通路将相邻的插入部中的一侧彼此连通，所述第2连通路将相邻的插入部中的另一侧彼此连通。第1连通路的截面积比第2连通路的截面积大，使制冷剂流入集管并与流路连接的第1制冷剂流入口形成于第1连通路，因此，降低在插入部发生的制冷剂流动的扩大缩小所导致的制冷剂压力损失，能够抑制由流路小径化导致的压力损失增大。
16.另外，在集管以通过与扁平管的第一方向以及第二方向交叉的第三方向的中心的中心面为交界分开的情况下，在两个区域中的至少一区域设置有与流路连接的第1制冷剂流入口，设置有第1制冷剂流入口的第1连通路的流路截面积比第2连通路的流路截面积大。也就是说，成为设置有以下的2个连通路的结构，这2个连通路为：因流路截面积比较大而主要利用惯性力自制冷剂流入口向扁平管的插入部输送制冷剂的连通路；以及因流路截面积比较小而主要利用扩散经由扁平管的插入部进行气液的交换的连通路。由此，通过缓和由制冷剂流速的变化导致的分配不均匀，从而改善热交换器性能，能使搭载有热交换器的空调装置等的能效得到改善。如此，降低制冷剂压力损失，实现制冷剂分配的均匀化，从而能够改善热交换器性能。
附图说明
17.图1是表示实施方式1的空调装置的一例的制冷剂回路图。
18.图2是表示搭载于实施方式1的空调装置的热交换器的一例的立体图。
19.图3是用截面表示图2的热交换器的集管的一部分的立体图。
20.图4是表示图2的集管的水平截面的示意图。
21.图5是表示图4的集管的a-a向视的截面的示意图。
22.图6是表示图4的集管的b-b向视的截面的示意图。
23.图7是表示图4的集管的c-c向视的截面的示意图。
24.图8用于说明比较例的热交换器中的制冷剂的流动，是示意地表示集管的截面的立体图。
25.图9用于说明实施方式1的集管的制冷剂的流动，是用截面表示图1的热交换器中
的集管的一部分的立体图。
26.图10是表示实施方式1的集管的压损降低效果的概念图。
27.图11是表示比较例的热交换器的集管在扁平管处的孔间分配的示意图。
28.图12是表示实施方式1的集管在扁平管处的孔间分配的示意图。
29.图13是用于说明实施方式1的集管的制冷剂流动的图。
30.图14是概念性地表示实施方式1的热交换器的性能改善效果和制冷剂量削减效果的曲线图。
31.图15是表示由实施方式1的热交换器的相对于流路截面积的制冷剂分配而获得的性能损失改善率的曲线图。
32.图16是表示实施方式1的集管的变形例的剖视示意图。
33.图17是表示实施方式1的集管的一例的分解立体图。
34.图18是表示实施方式1的集管的变形例的分解立体图。
35.图19是表示实施方式1的集管的变形例的分解立体图。
36.图20是表示实施方式1的集管的变形例的分解立体图。
37.图21是表示实施方式1的集管的变形例的剖视立体图。
38.图22用于说明实施方式1的集管的变形例中的制冷剂流动，是用截面表示集管的一部分的立体图。
39.图23是表示实施方式2的热交换器中的集管的水平截面的示意图。
40.图24是用于说明比较例的热交换器中的集管的分配性能的示意图。
41.图25是用于说明实施方式2的热交换器中的集管的分配性能的示意图。
42.图26表示实施方式2的热交换器的变形例，是表示集管的x-z面上的截面的示意图。
43.图27是用截面表示实施方式3的热交换器的集管的一部分的立体图。
44.图28表示图27的集管，是表示集管的水平截面的示意图。
45.图29是表示图28的集管的d-d向视的截面的示意图。
46.图30是表示图29的集管的变形例的剖视示意图。
47.图31是表示实施方式4的热交换器中的集管的水平截面的示意图。
48.图32是表示实施方式5的热交换器中的集管的水平截面的示意图。
49.图33是表示实施方式6的热交换器中的集管的水平截面的示意图。
50.图34是表示实施方式6的热交换器的变形例的、表示集管的水平截面的示意图。
51.图35是表示实施方式6的热交换器的变形例的、表示集管的水平截面的示意图。
52.图36是表示实施方式6的热交换器的变形例的、表示集管的水平截面的示意图。
53.图37是表示实施方式6的热交换器的变形例的、表示集管的水平截面的示意图。
具体实施方式
54.以下，基于附图说明实施方式。另外，在各图中，标注了同一附图标记的构件是相同或相应的构件，这在说明书的全文中是通用的。另外，说明书全文所示的构成要素的形态毕竟只是例示，并不限定于这些描述。此外，在以下的图中，各构成构件的大小的关系有时不同于实际情况。
55.实施方式1
56.空调装置200的结构
57.首先，说明实施方式1的空调装置。图1是表示实施方式1的空调装置200的一例的制冷剂回路图。另外，在图1中，用虚线箭头表示制冷运转时的制冷剂的流动，用实线箭头表示制热运转时的制冷剂的流动。
58.如图1所示，空调装置200具备室外机单元201和室内机单元202。室外机单元201具备作为室外热交换器的热交换器10、室外风扇13、压缩机14、四通阀15、室内热交换器16、节流装置17以及未图示的室内风扇。压缩机14、四通阀15、热交换器10、节流装置17以及室内热交换器16由制冷剂配管12连接，形成制冷剂回路。
59.压缩机14将制冷剂压缩。利用压缩机14压缩后的制冷剂被排出并向四通阀15输送。压缩机14例如能由回转压缩机、涡旋压缩机、螺旋压缩机或往复压缩机等构成。
60.热交换器10在制热运转时作为冷凝器发挥功能，在制冷运转时作为蒸发器发挥功能。在本实施方式1的情况下，热交换器10构成为翅片管型热交换器，将翅片1和扁平形状的作为导热管的扁平管2沿作为扁平管2的伸长方向的第一方向y延伸地设置，并沿与该第一方向y正交的第二方向z交替地排列配置，由此形成该翅片管型热交换器，详情见后述。扁平管2的与第一方向y垂直的截面构成为扁平形状，扁平管2在内部形成有供制冷剂流动的多个制冷剂流路20。另外，在扁平管2的第一方向y上的端部设置有集管11(参照图2)。
61.节流装置17使经过了热交换器10或室内热交换器16的制冷剂膨胀而减压。节流装置17能由例如能调整制冷剂的流量的电动膨胀阀构成。另外，作为节流装置17，不仅能够应用电动膨胀阀，也能应用在受压部采用膜片的机械式膨胀阀或毛细管等。
62.室内热交换器16在制热运转时作为蒸发器发挥功能，在制冷运转时作为冷凝器发挥功能。室内热交换器16例如能由翅片管型热交换器、微通道热交换器、管壳式热交换器、热管式热交换器、双管式热交换器或板式热交换器等构成。
63.四通阀15在制热运转和制冷运转中切换制冷剂的流动。也就是说，四通阀15在制热运转时，以连接压缩机14的排出口与热交换器10并且连接压缩机14的吸入口与室内热交换器16的方式切换制冷剂的流动。另外，四通阀15在制冷运转时以连接压缩机14的排出口与室内热交换器16并且连接压缩机14的吸入口与热交换器10的方式切换制冷剂的流动。
64.室外风扇13附设于热交换器10，向热交换器10供给作为热交换流体的空气。
65.未图示的室外风扇附设于室内热交换器16，向室内热交换器16供给作为热交换流体的空气。
66.空调装置200的动作
67.接着，一同说明制冷剂的流动和空调装置200的动作。首先，说明空调装置200执行的制冷运转。另外，在图1中用虚线箭头表示制冷运转时的制冷剂的流动。在此，以热交换流体是空气且被热交换流体是制冷剂的情况为例，说明空调装置200的动作。
68.如图1所示，通过驱动压缩机14，高温高压的气体状态的制冷剂自压缩机14排出。之后，制冷剂按照虚线箭头流动。自压缩机14排出的高温高压的气体制冷剂(单相)经由四通阀15向作为冷凝器发挥功能的室内热交换器16流入。在室内热交换器16中，在所流入的高温高压的气体制冷剂与利用室外风扇(未图示)供给的空气之间进行热交换，高温高压的气体制冷剂冷凝而成为高压的液体制冷剂(单相)。
69.自室内热交换器16送出的高压的液体制冷剂利用节流装置17成为低压的气体制冷剂和液体制冷剂的两相状态的制冷剂。两相状态的制冷剂向作为蒸发器发挥功能的热交换器10流入。在热交换器10中，在所流入的两相状态的制冷剂与利用室外风扇13供给的空气之间进行热交换，两相状态的制冷剂中的液体制冷剂蒸发而成为低压的气体制冷剂(单相)。利用该热交换，室内被冷却。自热交换器10送出的低压的气体制冷剂经由四通阀15向压缩机14流入，被压缩而成为高温高压的气体制冷剂，再次自压缩机14排出。之后反复该循环。
70.接着，说明空调装置200执行的制热运转。另外，在图1中用实线箭头表示制热运转时的制冷剂的流动。
71.如图1所示，通过驱动压缩机14，高温高压的气体状态的制冷剂自压缩机14排出。之后，制冷剂按照实线箭头流动。
72.自压缩机14排出的高温高压的气体制冷剂(单相)经由四通阀15向作为冷凝器发挥功能的热交换器10流入。在热交换器10中，在所流入的高温高压的气体制冷剂与利用室外风扇13供给的空气之间进行热交换，高温高压的气体制冷剂冷凝而成为高压的液体制冷剂(单相)。利用该热交换，室内被制热。
73.自热交换器10送出的高压的液体制冷剂利用节流装置17成为低压的气体制冷剂和液体制冷剂的两相状态的制冷剂。两相状态的制冷剂向作为蒸发器发挥功能的室内热交换器16流入。在室内热交换器16中，在所流入的两相状态的制冷剂与利用室外风扇(未图示)供给的空气之间进行热交换，两相状态的制冷剂中的液体制冷剂蒸发而成为低压的气体制冷剂(单相)。
74.自室内热交换器16送出的低压的气体制冷剂经由四通阀15向压缩机14流入，被压缩而成为高温高压的气体制冷剂，再次自压缩机14排出。之后反复该循环。
75.在进行上述的制冷运转以及制热运转时，当制冷剂以液体状态流入压缩机14时，发生液体压缩，这会成为压缩机14的故障的原因。因此，希望自制冷运转时的热交换器10或制热运转时的室内热交换器16流出的制冷剂成为气体制冷剂(单相)。
76.在此，在蒸发器中，当在自风扇供给的空气与在构成蒸发器的导热管的内部流动的制冷剂之间进行热交换时，空气中的水分冷凝，在蒸发器的表面产生水滴。在蒸发器的表面产生的水滴顺着翅片以及导热管的表面向下方滴下，作为排泄水在蒸发器的下方排出。
77.另外，在成为低外部气温状态的制热运转时，室内热交换器16作为蒸发器发挥功能，因此空气中的水分有时在室内热交换器16结霜。因此，在空调装置200中，当外部空气成为了一定温度(例如0℃)以下时，进行用于去除霜的“除霜运转”。
[0078]“除霜运转”是为了防止霜附着于作为蒸发器发挥功能的室内热交换器16而自压缩机14向室内热交换器16供给热气体(高温高压的气体制冷剂)的运转。另外，也可以在制热运转的持续时间达到了规定值(例如30分钟)的情况下，执行除霜运转。另外，也可以在室内热交换器16为一定温度(例如负6℃)以下的情况下，在进行制热运转之前执行除霜运转。利用在除霜运转时供给到室内热交换器16的热气体使附着于室内热交换器16的霜以及冰融化。
[0079]
例如，为了能在除霜运转时直接自压缩机14向室内热交换器16供给热气体，也可以利用旁通制冷剂配管(未图示)连接压缩机14的排出口与室内热交换器16之间。另外，为
了能自压缩机14向室内热交换器16供给热气体，也可以设为使压缩机14的排出口经由制冷剂流路切换装置(例如四通阀15)与室内热交换器16连接的结构。
[0080]
关于热交换器10
[0081]
接着，对搭载于本实施方式1中的空调装置200的热交换器10进行说明。图2是表示搭载于实施方式1的空调装置200的热交换器10的一例的立体图。图3是用截面表示图2的热交换器10的集管11的一部分的立体图。图4是表示图2的集管11的水平截面的示意图。图5是表示图4的集管11的a-a向视的截面的示意图。图6是表示图4的集管11的b-b向视的截面的示意图。图7是表示图4的集管11的c-c向视的截面的示意图。
[0082]
另外，在图2中，箭头所示的af表示自室外风扇13(参照图1)向热交换器10供给的空气的通风方向，箭头所示的rf表示向热交换器10供给的制冷剂的流通方向。各个扁平管2以平坦的扁平面与通风方向af并行并且扁平面彼此相对的方式，相互空开间隔地排列。即，各扁平管2在与第一方向y垂直的截面上，沿作为其扁平形状的短边方向的第二方向z相互空开间隔地排列配置。另外，在各扁平管2的截面的扁平形状中，以下有时将其长边方向的长度设为宽度、将短边方向的长度设为厚度、将长边方向设为宽度方向、将短边方向设为厚度方向等而进行说明。与各扁平管2的第一方向y以及第二方向z交叉的方向即各扁平管2的截面的长边方向(宽度方向)，是与扁平面平行的方向，以下设为第三方向x。另外，在各图中，第一方向y、第二方向z以及第三方向x表示为相互正交的关系，但三者也可以以接近90度的角度例如80度等交叉。
[0083]
典型的热交换器10的与集管11连接的扁平管2为许多个，第一方向y的长度比第三方向x的长度长，第二方向z的长度也比第三方向x的长度长。因而，集管11沿第一方向y是长条的。
[0084]
如图2所示，实施方式1的热交换器10例如是单列构造的翅片管型热交换器，沿作为热交换器10的宽度方向的第二方向z交替地层叠有翅片1和扁平管2。另外，翅片1例如可以是与许多个扁平管2连结的板型，也可以设为被夹在两个扁平管2的扁平面间的波纹型的翅片。在该热交换器10中，扁平管2相互空开间隔地朝向上下方向沿作为第一方向y的水平方向排列配置，在相邻的各扁平管2之间夹着翅片1。另外，在这些相邻的各扁平管2的伸长方向即第一方向y上的端部，连接有连通该端部彼此的集管11。另外，以下说明的具有本实施方式1的结构的集管11可以只设置于各扁平管2的第一方向y上的一端部，也可以设置于两端部。另外，在此说明扁平管2朝向上下方向沿作为第二方向z的水平方向排列配置的情况，但作为第二方向z，不限定于此。例如，扁平管2也可以朝向第二方向z沿水平方向伸长，沿作为第一方向y的铅垂方向相互空开间隔地排列配置。
[0085]
如图3所示，集管11在内部形成有供制冷剂流通的流路21。在该流路21中，在相邻的扁平管2之间分别配置有分隔部7。分隔部7封闭相邻的扁平管2间的流路21的至少一部分。另外，在流路21中，依据扁平管2的数量设置有作为被相邻的分隔部7夹着而形成的空间的供扁平管2插入的插入部23。
[0086]
在此，如在图4以及图5中单点划线所示，假设中心面100，该中心面100通过与多个扁平管2的第一方向y以及第二方向z交叉的第三方向x的中心。另外，中心面100是与第一方向y以及第二方向z平行的面，因此，在图4以及图5中用单点划线表示。并且，在以中心面100为交界而将集管11分成两个区域41以及42的情况下，在各个区域形成有将相邻的插入部23
彼此连通的连通路22a以及22b。连通路22a以及22b在两个区域41以及42分别沿扁平管2并列的第二方向z即集管11的延伸方向相连地形成。连通路22a与制冷剂流入口3不经由插入部23地连接，连通路22b与制冷剂流入口3经由插入部23连接，比位于另一区域42的连通路22b的流路截面积大地构成连通路22a的流路截面积。
[0087]
在图4以及图5中，作为典型的例子，表示了在集管11的流路21中的扁平管2的第三方向x的两侧部设置有连通路22a以及22b的构造，但在两个区域41以及42分别具有至少1个连通路即可，也不一定在第三方向x的两侧部设置。也可以在两个区域41以及42的任一者或双方具备多个连通路22a以及22b。
[0088]
扁平管2为在内部形成有相邻的多个制冷剂流路20的多孔管构造，连通路22a以及22b如图6以及图7所示，在插入部23处与扁平管2的内部的各制冷剂流路20连接。此外，在集管11的两个区域41以及42中的至少一区域41或42，设置有与流路21连接的作为第1制冷剂流入口的制冷剂流入口3(参照图2)。
[0089]
接着，与比较例进行比较地说明集管11中的制冷剂的流动。图8用于说明比较例的热交换器中的制冷剂的流动，是示意地表示集管501的截面的立体图。图9用于说明实施方式1的集管11的制冷剂的流动，是用截面表示图1的热交换器10中的集管11的一部分的立体图。图10是表示实施方式1的集管11的压损降低效果的概念图。图11是表示比较例的热交换器的集管501在扁平管502处的孔间分配的示意图。图12是表示实施方式1的集管11在扁平管2处的孔间分配的示意图。图13是用于说明实施方式1的集管11的制冷剂流动的图。图14是概念性地表示实施方式1的热交换器10的性能改善效果和制冷剂量削减效果的曲线图。图15是表示由实施方式1的热交换器的相对于流路截面积的制冷剂分配而获得的性能损失改善率的曲线图。
[0090]
在此，在集管中，通常为了确保扁平管2与集管11的连接强度以及防止用于连接的钎料向扁平管2内的制冷剂流路20流入所导致的品质下降，形成为使扁平管2向集管11内部的流路21内突出的构造。
[0091]
如图8所示，在比较例的集管501中，在各扁平管502在流路521处的插入部523周边，分别形成有流路521的缩小部ca和扩大部ba。因而，在比较例的集管501中，制冷剂在流路521中反复收缩和膨胀地流动，因此发生了表示与制冷剂的质量速度正相关的流动的扩大缩小所导致的制冷剂压力损失。特别是，将与集管501的上游侧连接的扁平管502的根数设为n，将在扁平管502流动的平均流速设为gm[kg/m2s]，在n根的扁平管502的插入部523流动的流速成为n
×
gm[kg/m2s]。并且，制冷剂从与集管501的上游侧连接的扁平管502到与下游侧连接的扁平管502，在流路521的扩大部ba和缩小部ca流动n次，因此制冷剂压力损失增大，热交换器性能下降。
[0092]
与之相比，在本实施方式1中的热交换器10中，在集管11内的流路21设置有分隔部7，在集管11的两个区域41以及42各自的流路21设置有将各扁平管2的插入部23彼此连通的连通路22a以及22b。于是，气液两相状态的制冷剂如图9所示，经由这些连通路22a以及22b地流动。连通路22a以及22b夹着中心面100地设置于第三方向x的两侧，并且插入部23作为利用分隔部7使制冷剂沿第三方向x流动的流路而发挥功能。制冷剂在插入部23沿扁平管2的端部的长度方向在第三方向x上流动。如图9所示，典型的插入部23形成为第二方向z的长度比第三方向x的宽度小的扁平形状。此外，插入部23设为距扁平管2的端部的距离固定，连
通路22a以及22b设为在第二方向z上具有固定的流路截面积。在连通路22a以及22b流动的制冷剂在依次被分配到插入部23后，流入各扁平管2。由于是这样的构造，所以不易受到在图8所示的比较例的构造中发生的那样的、由扁平管2的端部的插入而导致的扩大缩小的影响。
[0093]
此外，在连通路22b中，流路截面积比连通路22a小，从而在削减制冷剂量的基础上，相对于连通路22a的、制冷剂从上游侧向下游侧的流量减小，使不同的插入部23之间的制冷剂的气液比均等化地进行气液的交换。因此，减轻由惯性力导致的液体制冷剂向下游的过量供给，能够兼顾制冷剂量的削减和热交换器性能。
[0094]
在本实施方式1的集管11中，相比使制冷剂在形成于比较例的流路521的插入部523周边的缩小部ca和扩大部ba中反复地流动的集管501，制冷剂流量能够减小为约1/n。此外，由于将制冷剂在到达各扁平管2之前在插入部23流动的次数抑制为1～2次左右，因此能够降低由流动的扩大缩小而导致的压力损失。因而，在具备这样的集管11的本实施方式1的热交换器10中，抑制由流路21的小径化导致的压力损失增大，能够兼顾制冷剂量的削减和热交换器性能的改善。
[0095]
在图10中，虚线表示比较例的集管501中的制冷剂的分配效率，实线表示本实施方式1的集管11中的制冷剂的分配效率。如图10所示，特别是，当尝试着眼于集管11的流路21中的压力损失中的由上述的流动的扩大缩小导致的压力损失所占的比例时，该比例在制冷剂的质量速度较低的低功率(日文：低能力)运转时比在制冷剂的质量速度较高的高功率(日文：高能力)运转时大。在此，虚线的圆h表示在集管501和集管11中的制冷剂的压力损失的降低效果中，质量速度越低，该降低效果越大。这在发明人的试验中已经明确，在支配空调装置等的周期效率的低功率运转中，性能改善效果特别大。另外，相比烯烃系制冷剂、丙烷或dme(二甲醚)等r32制冷剂或r410a制冷剂，气体密度小的制冷剂的每单位功率的制冷剂流速较高，因此由压力损失的降低而获得的性能改善效果较大。另外，作为烯烃系制冷剂，举出hfo1234yf或hfo1234ze(e)等。
[0096]
接着，使用图11和图12说明在比较例的扁平管502在集管501处的制冷剂流路520和本实施方式1的扁平管2在集管11处的制冷剂流路20中的制冷剂的分配。另外，通常为了确保耐压强度，扁平管502以及扁平管2为分别同样地在内部形成为设置分隔部而形成有多个制冷剂流路520以及20而成的多孔管构造。
[0097]
如图11所示，在比较例的集管501中，流路521只设置于各扁平管502的端部的长边方向即第三方向x上的一端部，在该流路521设置有将各扁平管502的插入部523彼此连通的连通路522。制冷剂相对于插入部523自与连通路522相连的单侧端部流入，依次被分配到各制冷剂流路520，因此在制冷剂流路520间发生不均等分配，导热性能下降。
[0098]
与之相比，在本实施方式1的集管11中，如图12所示，在各扁平管2的第三方向x上的两端部设置流路21，在这些流路21分别设置有连通路22a以及22b。也就是说，在集管11中，在以扁平管2的截面上的中心面100为交界的不同的两个区域41以及42，分别设置有扁平管2的插入部23的连通路22a以及22b，因此减少制冷剂流路20间的分配不均匀，改善热交换器性能。
[0099]
此外，由于在以扁平管2的中心面100为交界的不同的两个区域41以及42各自的流路21至少设置有1个将插入部23彼此连通的连通路22a以及22b，所以制冷剂的流动自位于
一区域41的连通路22a流入插入部23。而且，分支成在插入部23向扁平管2流动的主流和向位于另一区域42的连通路22b流动的支流。关于在位于另一区域42的连通路22b流动的制冷剂的流动，由于连通路22b的流路截面积比连通路22a小，所以第1方向的制冷剂流速比连通路22a低，由惯性力获得的制冷剂输送效果比较小。由此，起因于流路21的气液浓度梯度的扩散所引发的效果增大。
[0100]
此时，如图13所示，为了缓和气液浓度梯度，在相邻的扁平管2彼此的相邻的插入部23间发生扩散，发生气体制冷剂或液体制冷剂的交换。因此，在本实施方式1的集管11中，能够缓和在图12那样的比较例的集管501中由支配在扁平管502中流动着的气液两相比例(以下称为分配)的流动的惯性力导致的分配不均匀，实现热交换器性能的改善。由此，能使搭载热交换器10的空调装置200等的能效得到改善。
[0101]
在图14中，虚线表示具备比较例的集管501的热交换器10的热交换器性能，实线表示具备本实施方式1的集管11的热交换器10的热交换器性能。如图14所示可知，在本实施方式1的热交换器10中，相比具有比较例的集管501的热交换器，热交换器性能相对于管内容积的灵敏度较小，能以更低的容积维持热交换器性能，能够兼顾制冷剂量的削减和性能的提高。
[0102]
在图15中，横轴是连通路22b的流路截面积sb与连通路22b的流路截面积sa的面积比，0值表示没有连通路22b的集管501，1值表示连通路22a与连通路22b的流路截面积相等。另外，纵轴表示将相对于假定了均等分配的热交换器10的热交换器性能的、搭载有比较例的集管501的热交换器10的热交换器性能的下降率设为100％的由制冷剂分配获得的性能损失改善率。本公开人利用该评价试验确认到：通过使流路截面积比sb/sa比1小，改善制冷剂的分配，使热交换器性能损失减少最大50％以上。当流路截面积比sb/sa显著减小时，相比连通路22b的流路截面积，湿润边缘长度比较大，壁面的液膜的表面张力阻碍由扩散获得的分配改善效果，性能下降。另一方面，当流路截面积比sb/sa增大而成为1以上时，在连通路22b流动的制冷剂流量增大，惯性力增大，阻碍由扩散获得的分配改善效果，性能下降。特别是，通过使流路截面积比sb/sa比0.15大且比0.8小，将热交换器性能损失降低最大30％以上，效果较大。
[0103]
实施方式1的效果
[0104]
如以上说明的那样，在本实施方式1的热交换器10以及搭载有该热交换器10的空调装置200中，在集管11内具备将相邻的扁平管2间的流路21的至少一部分封闭的分隔部7。另外，在被相邻的分隔部7夹着而形成的扁平管2的插入部23彼此之间，形成有将这些插入部23间连通的连通路22a以及22b。此时，集管11的流路21中的连通路22a不经由插入有扁平管2的插入部23地构成，因此减少在插入部23发生的制冷剂流动的扩大缩小所导致的制冷剂压力损失，能够抑制由流路21的小径化导致的压力损失的增大。
[0105]
另外，集管11在以通过扁平管2的第三方向x上的中心的中心面100为交界分成不同的两个区域41以及42的情况下，在两个区域41以及42分别设置有连通路22a以及22b。在两个区域41以及42中的至少一区域41设置有与流路21连接的制冷剂流入口3。通过在连通路22a设置制冷剂流入口3，成为设置有连通路22a和连通路22b的结构，上述连通路22a主要利用惯性力自制冷剂流入口3向扁平管2的插入部23输送制冷剂，上述连通路22b主要利用扩散经由扁平管2的插入部23进行气液的交换。由此，通过缓和由制冷剂流速的变化导致的
分配不均匀，改善热交换器性能，能使搭载热交换器10的空调装置200等的能效得到改善。如此，减少制冷剂压力损失，实现制冷剂分配的均匀化，从而能够改善热交换器性能。另外，至少在插入部23与连通路22b的接合部，比实心的分隔部7的第2方向的宽度小地构成插入部23的第2方向的宽度，从而减少连通路22a的制冷剂流动的惯性力向连通路22b的流动施加的影响，改善热交换器性能，此外，分隔部7为宽幅且为实心，因此能够节省制冷剂，特别有效。
[0106]
另外，在图1～图3中，以相对于热交换器10在重力方向的上下分别配置集管11的结构进行了说明，但集管11的配置不限定于此。作为相对于热交换器10的集管11的配置，例如也可以只在重力方向的上下的一方进行配置。另外，在使扁平管2不朝向第一方向y而是朝向第二方向z伸长并且沿第一方向y相互空开间隔地排列配置扁平管2的情况下，也可以在位于与重力方向正交的侧表面的左右的至少一方配置集管11。但需要注意的是，配置于重力方向上侧或下侧能够缓和气液密度差对扩散的阻碍，因此更加有效。另外，在图1中，空调装置200将热交换器10搭载于室外机单元201，但也可以搭载于室内机单元202，不影响其效果。另外，也可以在集管11的上游侧或下游侧具有未设置分隔部7的区域。
[0107]
图16是表示实施方式1的集管11的变形例的剖视示意图。此外，作为集管11的结构，例如如图16所示，相邻的扁平管2的一部分也可以未由分隔部7分隔。特别是，通过减少在会发生扩散的部位的连通路22的分隔部7，能够减少惯性力对分配的帮助。
[0108]
在此，说明集管11的具体的结构例。图17是表示涉及实施方式1的集管11的一例的分解立体图。图18是表示涉及实施方式1的集管11的变形例的分解立体图。图19是表示涉及实施方式1的集管11的变形例的分解立体图。图20是表示实施方式1的集管11的变形例的分解立体图。在图17～图20中表示集管11的零件结构例。
[0109]
如图17所示，本实施方式1的集管11优选设为以下结构：相对于矩形箱形的集管11组装多个扁平管2、管状的制冷剂流入口3和分隔部7，利用盖构件80将形成于集管11的第二方向z的两端的开口封闭。在该情况下，各构成零件优选通过例如钎焊加工来接合。
[0110]
另外，如在图18中的集管11的变形例所示，集管11也可以由使相互相对的面开口而得到的矩形箱形的盖构件81以及82构成。在该情况下，盖构件81以及82形成有流路21，该流路21分别在内部设置有上述的连通路22a以及22b(在此，为了方便而省略图示)。并且，将多个扁平管2以沿作为这些扁平管2的厚度方向的第二方向z排列的状态组装于分隔部7，并且以将组装有这些扁平管2的分隔部7在扁平管2上的宽度方向即第三方向x的两端部覆盖的方式，组装盖构件81以及82。利用该结构，相比将扁平管2朝向第一方向y插入地组合于分隔部7的情况，容易进行扁平管2的位置调整，能够抑制由定位不良导致的流路21的封闭或压扁的发生。
[0111]
此外，如图19中的集管11的变形例所示，也可以将沿第二方向z挤压而成的构件82和封闭该构件82的第二方向z的两端的盖构件80组装而构成集管11。在该情况下，在被挤压构件和分隔构件包围的空间内形成有上述的连通路22a以及22b。并且，在覆盖挤压构件82的第二方向z的两端部的盖构件80，在封闭连通路22a的一端组装有制冷剂流入口3。利用该结构，除了图18所示的变形例的效果之外，还容易调整连通路22a以及22b的流路截面积。
[0112]
此外，如图20中的集管11的变形例所示，也可以通过层叠多个板状构件91～94来构成集管11。在该情况下，板状构件91形成有供多个扁平管2贯穿而保持该扁平管2的贯穿
部90，板状构件91作为盖部发挥功能。另外，板状构件92形成有与扁平管2的数量对应的插入部23。另外，贯穿部90以与扁平管2的外周一致的大小形成，且比插入部23小地形成，因此在组装有扁平管2的状态下，封闭插入部23的上表面侧。板状构件93在第三方向x的两端侧部形成有连通路22a以及22b。板状构件94与管状的制冷剂流入口3连接，构成集管11的底面。并且，将这些板状构件91～94沿扁平管2的第一方向y层叠而组装起来，从而构成集管11。
[0113]
图21是表示实施方式1的集管11的变形例的剖视立体图。另外，如图21所示，本实施方式1的集管11的连通路22a以及22b只要分别设置于以扁平管2的中心面100为交界的两个区域41以及42即可，连通路22a以及22b也可以配置于插入部23的下方。利用该结构，能在不使集管11沿热交换器10的通风方向af(集管11的第三方向x，参照图2)大型化的前提下设计连通路22a以及22b的流路直径。因此，能够在沿扁平管2的第三方向x并列地排列不同的扁平管2，能够实现在热交换器10的通风方向af的上游侧和下游侧分别构成不同的热交换器10的情况下或将热交换器10设置在产品壳体内的情况下的省空间化。
[0114]
图22用于说明实施方式1的集管11的变形例中的制冷剂流动，是用截面表示集管11的一部分的立体图。如图22所示，也可以在集管11划分为配置于流路21的上游侧的第一导热管组51和配置于流路21的下游侧的第二导热管组52，并在集管11的上游侧以及下游侧分别设置导热部来构成。在该情况下，通过减少集管11内的流路21的压力损失，从而减小在上游侧的导热部和下游侧的导热部流动的制冷剂的冷凝温度(或蒸发温度)差，因此具有热交换器性能的提高效果增大的优点。
[0115]
实施方式2
[0116]
接着，说明实施方式2的热交换器10以及搭载有该热交换器10的空调装置200。图23是表示实施方式2的热交换器10中的集管11的水平截面的示意图。图24是用于说明比较例的热交换器中的集管501的分配性能的示意图。图25是用于说明实施方式2的热交换器10中的集管11的分配性能的示意图。图26表示实施方式2的热交换器10的变形例，是表示集管11的x-z面上的截面的示意图。另外，为了方便，在图25中考虑到易观察性，对集管11的各部分省略了附图标记，但集管11与图23相同，因此相当于图23中的集管。
[0117]
实施方式2改变了实施方式1的集管11的一部分，热交换器10以及空调装置200的整体结构与实施方式1相同，因此省略图示以及说明，对与实施方式1相同或相应的部分，标注与实施方式1相同的附图标记。实施方式1的热交换器10的集管11以两个区域夹着中心面100对称的构造为基本，但也可以如本实施方式2那样非对称。
[0118]
实施方式2的热交换器10的集管11如图23所示，以集管11的中心面100为交界，将制冷剂流入口24的配置设为沿作为热交换器10的通风方向af(参照图2)的扁平管2的第三方向x偏心的位置。与此对应地，一区域41侧的连通路22a的位置自另一区域42侧的连通路22b的相对于中心面100对称的位置沿第三方向x偏心。也就是说，制冷剂流入口24与一区域41侧的连通路22a连接的位置，沿第三方向x偏离另一区域42侧的连通路22b的相对于中心面100对称的位置。例如在本实施方式2的情况下，制冷剂流入口24设置于沿集管11的第三方向x不同的两个区域中的、向一区域41侧偏心的位置。另外，作为制冷剂流入口24的配置，不限定于此，也可以向另一区域42侧偏心地构成。
[0119]
如图24所示，在比较例的结构中，在扁平管502的第三方向x的端部，只在一端部设
置有形成有连通路522的流路521。因此，向扁平管502的液体输送量受惯性力支配，在质量速度大的运转中，偏向下游的扁平管502地输送液体制冷剂，在质量速度小的运转中，偏向上游的扁平管502地输送液体制冷剂，热交换器性能下降。
[0120]
与之相比，在实施方式2的热交换器10的集管11中，如图25所示，关于自连通路22a以及22b向插入部23的分配特性，在位于一区域41的连通路22a中，制冷剂的惯性力起支配作用。另外，在位于另一区域42的连通路22b中，自插入部23向连通路22b的碰撞所导致的扩散起支配作用。此时，在质量速度大的运转中，在位于一区域41的连通路22a流动的惯性力大，向下游的扁平管2的插入部23的液体制冷剂的输送量大，但向位于另一区域42的连通路22b的流出量也多。另一方面，在质量速度小的运转中，在位于一区域41的连通路22a流动的惯性力小，向下游的扁平管2的插入部23的液体制冷剂的输送量少，但位于另一区域42的连通路22b的扩散所导致的液体输送量多。由此，制冷剂分配相对于质量速度的灵敏度减弱，在广泛的功率范围内改善性能。
[0121]
另外，如图23所示，在自扁平管2的截面的中心面100向一区域41偏心地构成制冷剂流入口24的情况下，将位于一区域41的连通路22a的流路直径设为水力直径(日文：水力直径)d1。另外，将位于另一区域42的连通路22b的流路直径设为水力直径d2。此时，通过使位于一区域41的连通路22a的水力直径d1比位于另一区域42的连通路22b的水力直径d2大，提高由位于另一区域42的连通路22b中的扩散而获得的液体输送效果，从而提高性能(参照图25)。例如作为减小水力直径d2的方法，如图26所示，也可以在位于另一区域42的流路21的连通路22b配置多孔质体6，从而相对于制冷剂在连通路22b中通过的前进道路(液体通过路径)增大湿润边缘面积。
[0122]
实施方式2的效果
[0123]
以上，在本实施方式2的热交换器10以及搭载有该热交换器10的空调装置200中，自集管11的中心面100沿作为热交换器10的通风方向af的扁平管2的第三方向x(例如一区域41侧)偏心地配置有制冷剂流入口24。关于自连通路22a以及22b向插入部23的分配特性，在位于一区域41的连通路22a中，制冷剂的惯性力起支配作用，在位于另一区域42的连通路22b中，自插入部23向连通路22b的碰撞所导致的扩散起支配作用。由此，制冷剂分配相对于质量速度的灵敏度减弱，能在广泛的功率范围内改善热交换器性能。
[0124]
另外，在将位于一区域41的连通路22a的流路直径设为水力直径d1，并将位于另一区域42的连通路22b的流路直径设为水力直径d2时，使水力直径d1比水力直径d2大。由此，提高由另一区域42的连通路22b中的扩散而获得的液体输送效果，能够提高热交换器性能。
[0125]
实施方式3
[0126]
接着，说明实施方式3的热交换器10以及搭载有该热交换器10的空调装置200。图27是用截面表示实施方式3的热交换器10的集管11的一部分的立体图。图28表示图27的集管11，是表示集管11的水平截面的示意图。图29是表示图28的集管11的d-d向视的截面的示意图。图30是表示图29的集管11的变形例的剖视示意图。
[0127]
实施方式3改变了实施方式2的集管11的一部分，热交换器10以及空调装置200的结构与实施方式1相同，因此省略说明，对于与实施方式1相同或相应的部分，标注与实施方式1相同的附图标记。
[0128]
本实施方式3的集管11如图27～图29所示，在自扁平管2的截面的中心面100(参照
图26)沿作为扁平管2的第三方向x的热交换器10的通风方向af(参照图2)偏心的位置设置有制冷剂流入口24。具体而言，制冷剂流入口24例如设置于两个区域41以及42中的一区域41侧。另外，只在与该制冷剂流入口24连接的流路21中的连通路22a，在连接连通路22a与插入有扁平管2的插入部23的连接部位设置有缩流孔4。另外，缩流孔4如图29所示，优选相对于集管11中的沿扁平管2的第三方向x延伸配置的插入部23(参照图27以及图28)以与扁平管2位于同一条直线上的方式配置。
[0129]
实施方式3的效果
[0130]
以上，在实施方式3的集管11中，在具备制冷剂流入口24的一区域41的连通路22a与扁平管2的插入部23之间设置缩流孔4，从而减弱气液两相分配相对于惯性力的灵敏度。另外，在连通路22b没有设置缩流孔4，从而集管不会大型化。因此，提高由另一区域42的连通路22b中的扩散而获得的分配改善效果，能够改善热交换器性能。
[0131]
另外，缩流孔4如图30所示，也可以：相对于集管11中的沿扁平管2的第三方向x延伸配置的插入部23(参照图25以及图26)，配置于自与扁平管2位于同一条直线上的位置向扁平管2并列的第一方向y偏心的位置。
[0132]
这样，缩流孔4相对于插入部23沿第二方向z偏心，因此缩流孔4的流路中心通常偏离扁平管2的位于插入部23的中心近旁的中心轴线。由此，自一区域41的连通路22a向另一区域42的连通路22b的制冷剂流动中的与向扁平管2的流路21突出的部分的碰撞减少，向另一区域42的连通路22b的制冷剂流速提高。由此，通过促进搅拌，提高由扩散获得的分配改善效果，从而提高热交换器性能。
[0133]
实施方式4
[0134]
接着，说明实施方式4的热交换器10以及搭载有该热交换器10的空调装置200。图31是表示实施方式4的热交换器10中的集管11的水平截面的示意图。实施方式4改变了实施方式2的集管11的一部分，热交换器10以及空调装置200的结构与实施方式1相同，因此省略说明，对与实施方式1相同或相应的部分标注与实施方式1相同的附图标记。
[0135]
本实施方式4的热交换器10的集管11如图31所示，在分别配置于相邻的扁平管2之间的分隔部7的至少任一者，形成有沿第三方向x贯穿该分隔部7的连接流路5。该连接流路5将在以扁平管2的中心面100为交界而分开流路21而得到的两个区域41以及42分别配置的连通路22a与连通路22b连接。该连接流路5与插入部23平行，即，沿作为扁平管2的第三方向x的热交换器10的通风方向af(参照图2)设置，扁平管2不会插入该连接流路5。另外，在集管11至少设置1个连接流路5。
[0136]
实施方式4的效果
[0137]
以上，在本实施方式4的集管11中，通过设置将两个区域41以及42的连通路22a与连通路22b连接的不供扁平管2插入的连接流路5，相对于插入部23形成制冷剂流速较快的流动。由此，利用在连接流路5流动的制冷剂，在例如向一区域41偏心地构成的集管11中，促进位于另一区域42的连通路22b的制冷剂的搅拌，提高分配改善效果，从而能够提高热交换器性能。
[0138]
实施方式5
[0139]
接着，说明实施方式5的热交换器10。图32是表示实施方式5的热交换器10中的集管11的水平截面的示意图。本实施方式5改变了实施方式1的集管11的一部分，热交换器10
的结构与实施方式1相同，因此省略说明，对与实施方式1相同或相应的部分标注与实施方式1相同的附图标记。
[0140]
实施方式5的热交换器10的集管11使连通路22a和连通路22b的至少一部分不与插入部23连接，该连通路22a位于利用扁平管2的中心面100分开流路2而得到的两个区域41以及42中的一方，该连通路22b位于所述两个区域41以及42中的另一方。换言之，该集管11设置有插入部23a，该插入部23a与位于一区域41的连通路22a和位于另一区域42的连通路22b中的例如一区域41的连通路22a不直接连通，是被阻隔的。
[0141]
实施方式5的效果
[0142]
以上，在本实施方式5的集管11中，能够进行与对热交换器10(参照图1等)进行通风的风量分布对应的两相制冷剂的分配设计，改善热交换器性能。另外，不与位于一区域41的连通路22a连通的插入部23a，可以与位于另一区域42的连通路22b连通。
[0143]
实施方式6
[0144]
接着，说明实施方式6的热交换器10。图33是表示实施方式6的热交换器10中的集管11的水平截面的示意图。实施方式6改变了热交换器10的集管11的一部分，热交换器10的结构与实施方式1相同，因此省略说明，对与实施方式1相同或相应的部分标注与实施方式1相同的附图标记。
[0145]
实施方式6的热交换器10的集管11如图33所示，具备集管11的流路21的上游侧的第一导热管组51和流路21的下游侧的第二导热管组52。而且，实施方式6的集管11具有第1制冷剂流入口24a和第2制冷剂流入口24b来作为两个不同的制冷剂流入口。第1制冷剂流入口24a与配置于一区域41的连通路22a连接。第2制冷剂流入口24b与另一区域42的连通路22b连接。第2制冷剂流入口24b的流路直径比第1制冷剂流入口24a小。
[0146]
另外，将与第一导热管组51和第二导热管组52连接的流路21的一部分或全部视为集管31。在该情况下，观察图33所示的作为集管31的流路21的水平截面的第一方向y(未图示)的截面，连通路22b的位于第一导热管组51与第二导热管组52之间的第2制冷剂流入口24b周边的流路的一部分的直径，比其他的位置的直径小。
[0147]
实施方式6的效果
[0148]
以上，在本实施方式6的集管11中，使与流路截面积较小的连通路22b连接的第2制冷剂流入口24b的流路直径比与流路截面积较大的连通路22a连接的第1制冷剂流入口24a的流路直径小地构成第1制冷剂流入口24a以及第2制冷剂流入口24b。由此，减少在连通路22b流动的制冷剂流量，降低气液两相分配相对于具有与制冷剂质量速度正相关的惯性力的灵敏度，能在广泛的运转功率范围内改善热交换器性能。
[0149]
图34是表示实施方式6的热交换器10的变形例的、表示集管11的水平截面的示意图。图35是表示实施方式6的热交换器10的变形例的、表示集管11的水平截面的示意图。如图34以及图35所示，也可以将第2制冷剂流入口24b的流路液体设为“0”。即，在图34中，也可以去除第2制冷剂流入口24b，在图35中，也可以代替第2制冷剂流入口24b地设置分隔部29，从而将在集管11的连通路22b流动的制冷剂流量设为“0”。
[0150]
图36是表示实施方式6的热交换器10的变形例的、表示集管11的水平截面的示意图。如图36所示，也可以与上游侧的热交换器的集管30的连通路一体地构成连通路22a以及22b。
[0151]
图37是表示实施方式6的热交换器10的变形例的、表示集管11的水平截面的示意图。如图37所示，也可以将与集管11连接的扁平管2的一部分设为构成第一导热管组51的扁平管2，从而制冷剂流动的最上游侧的至少一个扁平管作为第2制冷剂流入口24b发挥功能。利用该结构，能够降低沿第二方向y的惯性力地向连通路22b供给制冷剂，因此提高在连通路22b中由气液的扩散获得的性能改善效果。
[0152]
另外，在此说明了利用第一导热管组51和第二导热管组52这两者来构成热交换器10的导热管组的情况，但本发明并不限定于此。例如，也可以利用3个以上的导热管组构成热交换器10的导热管组，在两个导热管组的每一个导热管组中，上述的结构也可以不同。
[0153]
附图标记说明
[0154]
1、翅片；2、扁平管；3、制冷剂流入口；4、缩流孔；5、连接流路；6、多孔质体；7、分隔部；10、热交换器；11、集管；12、制冷剂配管；13、室外风扇；14、压缩机；15、四通阀；16、室内热交换器；17、节流装置；18、旁通流路；19、节流装置；20、制冷剂流路；21、流路；22、连通路；22a、连通路；22b、连通路；23、插入部；23a、插入部；24、制冷剂流入口；24a、第1制冷剂流入口；24b、第2制冷剂流入口；25、连通路；26、连通路；27、壁面；28、流路壁面；29、分隔部；31、集管；41、区域；42、区域；43、区域；45、区域；51、第一导热管组；52、第二导热管组；61、液体为主体的制冷剂；62、气体为主体的制冷剂；63、液体制冷剂；64、气体制冷剂；80、盖构件；81、盖构件；90、贯穿部；91、板状构件；92、板状构件；93、板状构件；94、板状构件；100、中心面；101、短边方向的中心面；200、空调装置；201、室外机单元；202、室内机单元；501、集管；502、扁平管；520、制冷剂流路；521、流路；522、连通路；523、插入部；ba、扩大部；ca、缩小部。