一种耙式烘干机的制作方法

1.本发明涉及烘干机的技术领域，特别是涉及一种耙式烘干机。


背景技术：

2.众所周知，耙式烘干机是一种用粉状物料进行烘干处理的设备，公开(公告)号cn209214266u公开了一种具有消毒功能的紫外线吸收剂生产用耙式烘干机，包括烘干箱和机箱，所述机箱的右侧与烘干箱的左侧固定连接，所述机箱的内部固定连接有电机，所述机箱的顶部固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱内表面的底部转动连接有第一锥齿轮，本实用新型涉及耙式烘干机技术领域。其利用第一锥齿轮与第二锥齿轮和第三锥齿轮的配合，使外轴与内轴的转向相反，且第一搅拌板与第二搅拌板在烘干箱的内部等距交错设置，使物料的混合搅拌更均匀，进而提高了烘干效率，且通过一个电机实现两个方向转动，较为节能，且将转向的结构设置在外界，使烘干箱内部结构简单，便于维修；使用中发现，粉状物料易集聚于烘干箱内底部，粉状物料过于集中，不利于粉状物料中的水分蒸发，粉状物料的烘干效率有待进一步提高，且物料与热源集中接触，易造成部分粉状物料的过度加热，对粉状物料生产质量有一定影响。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供一种对物料进行均匀分散，使粉状物料与热源均匀接触，便于对粉状物料进行下料，提高粉状物料烘干效率和效果的耙式烘干机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括立式壳体、安装于立式壳体内的带式输送机构和刮耙均料机构，所述带式输送机构包括可转动安装于立式壳体内的两驱动辊、套设于两驱动辊上的传送带和均布于传送带上的多个刮料板，所述立式壳体内中部自上而下安装有多个第一加热组件，所述刮耙均料机构安装于立式壳体上，所述立式壳体上安装有为其中一组驱动辊转动提供动力的第一驱动机构；所述刮耙均料机构包括固定安装于立式壳体上的安装架、滑动安装于安装架上的滑动架、铰接安装于滑动架上的第一耙架和为第一耙架转动提供动力的第二驱动机构，所述安装架上安装有为滑动架滑动提供动力的第三驱动机构，所述第一耙架上设置有多组均布的第一耙齿，所述立式壳体的底部设置有与立式壳体内部相通的进料通道，所述立式壳体的顶部设置有与立式壳体内部连通并倾斜向下布置的出料通道；优选的，第一驱动机构优选减速电机；第二驱动机构采用驱动缸，驱动缸的一端与滑动架铰接，驱动缸上固定安装有传动杆，所述传动杆与第一耙架与滑动架的铰接轴固定连接；进一步的，第三驱动机构优选驱动缸，驱动缸的输出端与滑动架固定连接，第三驱动机构也可采用其他具有直线驱动效果驱动组件；第一加热组件优选盘管式加热器，盘管式加热器为两竖排，两竖排盘管式加热器分别临近与传送带处。
7.优选的，所述滑动架的底部安装有辅助承托机构，所述辅助承托机构包括承托架
和可转动安装于承托架上的承托辊。
8.优选的，还包括第二耙架，所述第一耙架上安装有第四驱动机构，所述第二耙架固定安装于第四驱动机构的输出端，所述第二耙架上设置有多个均布的第二耙齿，所述第一耙齿和第二耙齿交错布置；第二耙齿位于两相邻第一耙齿之间。
9.优选的，所述第一耙架上安装有第二加热组件，所述第二加热组件位于第一耙齿和第二耙齿之间；所述第二加热组件包括安装箱和均布于安装箱内的电热片，第二加热组件也可采用安装箱和电热管或电热灯。
10.优选的，所述出料通道内可转动安装有导料板，所述立式壳体上安装有为导料板转动提供动力的制动步进电机。
11.优选的，所述立式壳体的顶部设置有排气口。
12.优选的，所述进料管道上安装有进料斗，所述进料斗内设置有筛网。
13.优选的，所述第一耙齿和第二耙齿上均设置有弧形部。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种耙式烘干机，具备以下有益效果：该耙式烘干机，通过将粉状物料经进料通道送入至立式壳体内底部，第一驱动机构带动驱动辊转动，传送带转动，刮料板将粉状物料进行分散输送，当粉状物料到达刮耙均料机构处，耙式均料机构将刮料板上的粉状进料进行均摊，在第一加热组件的作用下刮料板上的均摊粉状物料中水分快速挥发，同时部分粉状物料在被均摊过程中自刮料板处下落，下落过程中的粉状物料进一步分散，实现对粉状物料的快速烘干，对粉状物料进行分散，使粉状物料与热源均匀接触，烘干后的物料自出料通道自动外排即可，便于对粉状物料进行下料，提高粉状物料烘干效率和效果。
附图说明
16.图1是本发明的立式壳体内剖切立体结构示意图；
17.图2是本发明的后视平面结构示意图；
18.图3是本发明的第二加热组件立体结构示意图；
19.图4是本发明的刮耙均料机构立体结构示意图；
20.图5是本发明的刮耙均料机构俯视平面结构示意图；
21.图6是本发明的图5中a-a处剖面结构示意图；
22.图7是本发明的图6中a处局部放大结构示意图；
23.图8是本发明的图1中b处局部放大结构示意图；
24.附图中标记：1、立式壳体；2、驱动辊；3、传送带；4、刮料板；5、第一加热组件；6、第一驱动机构；7、安装架；8、滑动架；9、第一耙架；10、第二驱动机构；11、第三驱动机构；12、第一耙齿；13、进料通道；14、出料通道；15、承托架；16、承托辊；17、第二耙架；18、第四驱动机构；19、第二耙齿；20、第二加热组件；21、导料板；22、制动步进电机；23、排气口；24、进料斗；25、筛网；26、弧形部。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-8，本发明的一种耙式烘干机，包括立式壳体1、安装于立式壳体1内的带式输送机构和刮耙均料机构，带式输送机构包括可转动安装于立式壳体1内的两驱动辊2、套设于两驱动辊2上的传送带3和均布于传送带3上的多个刮料板4，立式壳体1内中部自上而下安装有多个第一加热组件5，刮耙均料机构安装于立式壳体1上，立式壳体1上安装有为其中一组驱动辊2转动提供动力的第一驱动机构6；刮耙均料机构包括固定安装于立式壳体1上的安装架7、滑动安装于安装架7上的滑动架8、铰接安装于滑动架8上的第一耙架9和为第一耙架9转动提供动力的第二驱动机构10，安装架7上安装有为滑动架8滑动提供动力的第三驱动机构11，第一耙架9上设置有多组均布的第一耙齿12，立式壳体1的底部设置有与立式壳体1内部相通的进料通道13，立式壳体1的顶部设置有与立式壳体1内部连通并倾斜向下布置的出料通道14；优选的，第一驱动机构6优选减速电机；减速电机带动其中一组驱动辊2转动，以实现对传送带3的驱动，从而实现刮料板4对物料的输送；第二驱动机构10采用驱动缸，驱动缸的一端与滑动架8铰接，驱动缸上固定安装有传动杆，传动杆与第一耙架9与滑动架8的铰接轴固定连接，通过启动驱动缸，经传动杆传动后，第一耙架9转动，第一耙架9上的第一耙齿12与刮料板4接触，第一耙齿12与刮料板4上的粉状物料接触，通过第一耙齿12将粉状物料进行均摊；进一步的，第三驱动机构11优选驱动缸，驱动缸的输出端与滑动架8固定连接，第三驱动机构11也可采用其他具有直线驱动效果的驱动组件；通过第三驱动机构11推动滑动架8向刮料板4处移动或远离，从而实现第一耙齿12对刮料板4处粉状物料的均摊动作，同时在传送带3带动刮料板4移动过程中，第三驱动机构11带动滑动架8移出刮料板4的行进路线，避免滑动架8对刮料板4的移动造成干涉；第一加热组件5优选盘管式加热器，盘管式加热器为两竖排，两竖排盘管式加热器分别临近于传送带3处。
27.具体的，滑动架8的底部安装有辅助承托机构，辅助承托机构包括承托架15和可转动安装于承托架15上的承托辊16；在对刮料板4处粉状物料均摊过程中，承托辊16与刮料板4底部接触，对刮料板4进行承托，避免刮料板4出现倾覆而致使粉状物料自刮料板4处翻落。
28.具体的，还包括第二耙架17，第一耙架9上安装有第四驱动机构18，第二耙架17固定安装于第四驱动机构18的输出端，第二耙架17上设置有多个均布的第二耙齿19，第一耙齿12和第二耙齿19交错布置；第四驱动机构18优选驱动缸，第二耙齿19位于两相邻第一耙齿12之间；当滑动架8自右向左移动时，第一耙架9上的第一耙齿12与刮料板4上的粉状物料脱离接触，此时第四驱动机构18的输出端伸长，第二耙齿19与粉状物料接触，第二耙齿19对粉状物料进行二次均摊，进一步提高粉状物料的分散度。
29.具体的，第一耙架9上安装有第二加热组件20，第二加热组件20位于第一耙齿12和第二耙齿19之间；第二加热组件20包括安装箱和均布于安装箱内的电热片，第二加热组件20也可采用安装箱和电热管或电热灯；通过第二加热组件20可对刮料板4上的粉状物料进行加热，在滑动架8左右移动过程中，刮料板4上的粉状物料与第二加热组件20热源均匀接触，进一步提高粉状物料的烘干效果和效率。
30.具体的，出料通道14内可转动安装有导料板21，立式壳体1上安装有为导料板21转动提供动力的制动步进电机22；当粉状物料未完全烘干时，导料板21的底端向立式壳体1内
倾斜布置，在刮料板4处落下的粉状物料落至导料板21处，经导料板21后重新落至立式壳体1内，实现立式壳体1内粉状物料的循环加热，进一步提高粉状物料的烘干效果，当粉状物料烘干处理达到要求后，制动步进电机22带动导料板21转动，导料板21与出料通道14平行布置，粉状物料自出料通道14内排出即可。
31.具体的，立式壳体1的顶部设置有排气口23；可在排气口23处安装排风机，通过排气口23将烘干过程中产生的水汽外排。
32.具体的，进料管道上安装有进料斗24，进料斗24内设置有筛网25；粉状物料放入至进料斗24内，经筛网25可将粉状物料内的块状物截留，避免块状物料进入至立式壳体1内，避免块状物料对刮料板4造成卡顿。
33.具体的，第一耙齿12和第二耙齿19上均设置有弧形部26；通过第一耙齿12和第二耙齿19上的弧形部26设置，可增大第一耙齿12和第二耙齿19与粉状物料的接触面积，更为分散的将粉状物料进行均摊，同时可减小第一耙齿12、第二耙齿19与刮料板4之间的摩擦力。
34.在使用时，将粉状物料放入至进料斗24内，粉状物料进入至立式壳体1内底部，第一驱动机构6带动驱动辊2转动，传送带3带动刮料板4移动，刮料板4带动粉状物料上移，当刮料板4到达刮耙均料机构处，第一驱动机构6停止运行，刮料板4静止，此时第三驱动机构11带动滑动架8向刮料板4处进给，同时第二驱动机构10动作，第一耙架9转动，第一耙架9上的第一耙齿12与刮料板4上的粉状物料接触，承托辊16对刮料板4底部进行支撑，第一耙架9自左向右移动，当滑动架8到达极限位置后，第二驱动机构10动作，第一耙架9复位，第一耙齿12脱离与粉状物料接触，第四驱动机构18的输出端伸长，第二耙架17下移，第二耙齿19与粉状物料接触，第二耙齿19自右向左对刮料板4上的粉状物料进行均摊，均摊过程中第二加热组件20对粉状物料进行加热，第一加热组件5对立式壳体1内进行加热，粉状物料被均摊过程中分散下落，粉状物料充分烘干后，制动步进电机22带动导料板21转动，导料板21与出料通道14平行，烘干后的粉状物料自出料通道14处排出，完成粉状物料的烘干作业。
35.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
36.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
37.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
38.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。