一种具有自动识别功能的电子雾化器的制作方法

1.本技术涉及电子烟技术领域，尤其是一种具有自动识别功能的电子雾化器。


背景技术：

2.电子烟又名电子香烟，主要用于戒烟和替代香烟。它有着与香烟一样的外观、与香烟近似的味道，甚至比一般香烟的口味要多出很多，也像香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。随着生活品质的提高，人们对自身的身体健康的重视以及社会对外在环境尤其是室内环境污染的重视，戒烟势在必行，为了解决人们对传统香烟的过度依赖，近年来电子雾化器应运而生。
3.现有的电子烟一般包括吸嘴、壳体及套装于壳体内的储液装置、雾化组件、电源及电路控制板，用户通过对吸嘴抽吸产生负压，雾化组件工作以将烟油加热雾化并从吸嘴排出，操作方式较为简单。随着电子雾化器产业的迅速发展，用户对于电子烟的抽吸口感的需求逐渐变高。
4.电子烟在实际使用中，用户对于单次抽吸所需要形成的烟雾量的需求不同，因此需要不同的雾化功率对烟油进行雾化。而传统的电子雾化器对于烟油的雾化功率以及加热温度通常是预设的恒定值，恒定的雾化模式只能提供恒定的烟雾形成单种抽吸口感，难以满足用户对于不同雾化模式的需求。


技术实现要素：

5.为了改善现有技术的电子雾化器难以满足用户对于不同雾化模式需求的问题，本技术提供的一种具有自动识别功能的电子雾化器采用如下的方案：一种具有自动识别功能的电子雾化器，包括：烟弹，所述烟弹内固定安装有雾化模块，所述雾化模块用于将烟油加热雾化；烟杆，与所述烟弹可拆式连接，所述烟杆内固定安装有控制板，所述控制板用于切换所述雾化模块的工作状态；所述烟弹上固定安装有与所述雾化模块电连接的导电柱，所述烟杆上固定安装有与所述控制板电连接的检测探针；所述烟弹与所述烟杆相连时，所述检测探针与所述导电柱抵触导通，所述控制板通过所述检测探针检测所述雾化模块的阻值并控制所述雾化模块的工作模式。
6.通过采用上述方案，烟油储存于烟弹内，烟杆与烟弹可拆式连接，烟弹与烟杆相连时，烟杆上的检测探针与烟弹上的导电柱抵触导通，控制板检测到导电柱的阻值并控制雾化模块的工作模式。传统的电子烟通常对于烟油的雾化加热模式是恒定的，用户单次抽吸时，雾化模块进行固定功率、固定模式进行加热雾化，从而形成固定的抽吸口感。实际情况中，不同的用户对于雾化模块的加热雾化需求是不同的，即便是同一用户，也可能存在需要不时地改变雾化模式的需求；为了满足上述需求，用户通常需要购买不同型号甚至不同品牌的电子烟；因此现有的电子烟存在难以满足用户对于不同雾化模式需求的问题。本技术
技术方案中，烟弹与烟杆可拆式连接，烟杆上的控制板能够检测烟弹上的阻值，实际工况中，不同烟弹上的雾化模块内部阻值不同，因此更换不同的烟弹时，控制板会对应的控制雾化模块进行预设的雾化功率和雾化模式，以适配于用户对于不同雾化模式的需求，适配性较佳。
7.可选的，所述烟杆包括杆体，所述杆体内部具有用于安装所述控制板的安装腔室；所述杆体上朝向烟弹的一端贯穿开设有与安装腔室相连通的安装孔，所述检测探针穿设于所述安装孔内，所述安装孔内环绕所述检测探针固定安装有磁铁；所述烟弹包括上壳体以及基座，所述基座卡接安装于所述上壳体内壁，且所述基座盖合于上壳体靠近烟杆的一端；所述导电柱包括由导磁金属制成的磁吸部，所述烟弹与烟杆相连时，所述磁吸部与所述磁铁对位互吸。
8.通过采用上述方案，在烟弹的导电柱上设置导磁金属制成的磁吸部，在烟杆上固定安装有磁铁，磁吸部与磁铁能够对位互吸而将烟杆与烟弹可拆式连接。传统的可拆式电子雾化器中，烟杆和烟弹之间的可拆式连接通常是通过卡接的方式进行连接，烟弹与烟杆之间多次拆装后容易导致卡扣损坏而连接不稳定。本技术实施例中，通过导电柱与磁铁对位互吸的方式，一方面，能够有效地保证导电柱与检测探针的对位准确度；另一方面，磁吸安装的方式能够快捷地实现烟杆与烟弹之间的拆装，并且多次拆装后仍能够保证稳定的吸附效果，进而保证烟杆与烟弹之间的拆装便捷度以及稳定性。
9.可选的，所述上壳体具有插接部以及吸嘴部，所述烟杆还包括插接于所述杆体外周的下壳体，所述烟弹与所述烟杆相连时，所述下壳体插接安装在所述插接部外周。
10.通过采用上述方案，在上壳体设置有插接部，使得烟弹与烟杆相连时，上壳体与下壳体相互插接。在一些其他方案中，烟弹与烟杆仅通过磁吸的方式相互连接，连接的稳定性难以得到保证。本技术在烟杆与烟弹磁吸连接的同时，上壳体与下壳体相互插接，从而进一步保证烟杆与烟弹连接的稳定性。
11.可选的，所述安装孔的内侧壁上间隔凸设有多个具有弹性的限位部，所述磁铁安装于所述安装孔时，所述限位部弹性形变而抵紧限位所述磁铁外周。
12.通过采用上述方案，在安装孔内间隔凸设多个弹性的限位部，实际工况中，磁铁通过压入安装孔中，即可使得限位部形变抵紧磁铁，从而实现对磁铁的便捷安装。
13.可选的，所述烟弹还包括密封座，所述密封座卡接安装在所述基座且位于所述上壳体内部；所述密封座上远离基座的一端开设有用于储存烟油的储油腔室，所述储油腔室外周的密封座上环绕开设有第一密封槽与第二密封槽，所述第一密封槽以及所述第二密封槽内均压紧安装有用于与上壳体内壁相配合的密封垫圈。
14.通过采用上述方案，在密封座外周环绕开设第一密封槽和第二密封槽，并在第一密封槽和第二密封槽内压紧安装密封垫圈，从而通过两重密封结构，有效地防止烟油由储油腔室中经由密封座与上壳体之间的间隙漏出，保证烟弹的防漏油效果。
15.可选的，所述雾化模块包括储油棉、与所述导电柱电连接的加热丝以及雾化盒，所述储油棉承托于所述密封座上，所述雾化盒盖合于所述储油棉上，所述储油棉部分延伸至所述雾化盒外侧的储油腔室内；所述加热丝环绕贴合安装于所述储油棉外周，所述加热丝工作以将浸泡有烟油的储油棉加热雾化并在雾化盒内形成烟雾；所述上壳体内部固定设置有吸嘴杆，所述吸嘴杆插接安装在所述雾化盒上并与所述雾化盒相连通。
16.通过采用上述方案，设置有与储油腔室气流导通的雾化盒，雾化模块安装在雾化盒内，雾化模块与储油腔室气流导通，避免烟油直接流入雾化盒中。实际工况中，储油棉主体外周环绕有加热丝并安装在雾化盒内部，储油棉部分延伸至雾化盒外周的储油腔室中，雾化盒与储油棉之间贴合以防止烟油漏如雾化盒内，工作时，烟油渗透进入储油棉内并被加热雾化。本技术通过雾化盒将烟油渗入储油棉内，并将雾化盒与吸嘴杆相连通，烟雾能够通过吸嘴杆被抽吸至外界，有效地防止烟油直接进入吸嘴杆中而产生漏油的问题。
17.可选的，所述吸嘴杆上具有抽吸口，所述抽吸口上可拆式插接安装有封口塞。
18.通过采用上述方案，在吸嘴杆的抽吸口上可拆式插接安装封口塞。在一些其他技术方案中，电子雾化器的抽吸口上容易附着有大量的灰尘，导致后续用户抽吸时灰尘被随着吸入口中。本技术能够在未使用该电子雾化器时将抽吸口封闭，从而有效地保证该电子雾化器抽吸口处的洁净程度。
19.可选的，所述杆体上朝向烟弹的一端贯穿开设有与安装腔室相连通的连通孔，所述安装腔室内固定安装有与所述控制板电连接的气流检测开关，所述气流检测开关的进气口与安装腔室相连通，气流检测开关的出气口与所述连通孔相连通。所述安装腔室与外界空气相连通，所述吸嘴杆抽气而使得空气流经所述气流检测开关，所述气流检测开关检测到气流配合控制板驱动雾化模块加热工作。
20.通过采用上述方案，在连通口处设置有气流检测开关，气流检测开关与外界空气相连通，用户抽吸时导致气流通过该气流检测开关，从而气流检测开关自动化控制雾化模块进行加热雾化。由于用户通常是间隔式抽吸，本技术的气流检测开关能够随之而间隔式的控制雾化模块随着每次用户的抽吸而雾化形成烟雾供用户抽吸，以保证在用户未抽吸时停止烟油的雾化，避免浪费。
21.可选的，所述安装腔室的内壁上具有插接空间，所述插接空间内插接安装有用于传导光线的导光块，所述控制板上具有发光模块，所述下壳体上贯穿开设有透光孔，所述发光模块正对所述导光块的其中一个端面，所述透光孔正对所述导光块的其中另一个端面，所述导光块用于将发光模块产生的光线经由透光孔透射至外界。
22.通过采用上述方案，实际使用工况中，发光模块用于在该电子雾化器充放电以及或电量过低时发光进行提示，并且能在加热丝工作时进行发光提示，从而便于用户观测到电子雾化器的状态。
23.可选的，所述导光块上贯穿开设有朝向所述连通孔的安装通孔；所述安装通孔上朝向安装腔室内部的一端具有导向空间，所述导向空间向安装通孔内部居中收窄，所述气流检测开关沿所述导向空间插接安装至所述安装通孔内部。
24.通过采用上述方案，导光块上开设有导向空间，检测元件能够沿导向空间插接安装至安装通孔内。逐渐收窄的导向空间便于检测元件与导光块之间的插接装配，有效提升了对位插接的便捷度。
25.综上所述，本技术包括至少以下有益技术效果：1. 烟油储存于烟弹内，烟杆与烟弹可拆式连接，烟弹与烟杆相连时，烟杆上的检测探针与烟弹上的导电柱抵触导通，控制板检测到导电柱的阻值并控制雾化模块的工作模式。传统的电子烟通常对于烟油的雾化加热模式是恒定的，用户单次抽吸时，雾化模块进行固定功率、固定模式进行加热雾化，从而形成固定的抽吸口感。实际情况中，不同的用户对
于雾化模块的加热雾化需求是不同的，即便是同一用户，也可能存在需要不时地改变雾化模式的需求；为了满足上述需求，用户通常需要购买不同型号甚至不同品牌的电子烟；因此现有的电子烟存在难以满足用户对于不同雾化模式需求的问题。本技术技术方案中，烟弹与烟杆可拆式连接，烟杆上的控制板能够检测烟弹上的阻值，实际工况中，不同烟弹上的雾化模块内部阻值不同，因此更换不同的烟弹时，控制板会对应的控制雾化模块进行预设的雾化功率和雾化模式，以适配于用户对于不同雾化模式的需求，适配性较佳；2. 在烟弹的导电柱上设置导磁金属制成的磁吸部，在烟杆上固定安装有磁铁，磁吸部与磁铁能够对位互吸而将烟杆与烟弹可拆式连接。传统的可拆式电子雾化器中，烟杆和烟弹之间的可拆式连接通常是通过卡接的方式进行连接，烟弹与烟杆之间多次拆装后容易导致卡扣损坏而连接不稳定。本技术实施例中，通过导电柱与磁铁对位互吸的方式，一方面，能够有效地保证导电柱与检测探针的对位准确度；另一方面，磁吸安装的方式能够快捷地实现烟杆与烟弹之间的拆装，并且多次拆装后仍能够保证稳定的吸附效果，进而保证烟杆与烟弹之间的拆装便捷度以及稳定性；3. 设置有与储油腔室气流导通的雾化盒，雾化模块安装在雾化盒内，雾化模块与储油腔室气流导通，避免烟油直接流入雾化盒中。实际工况中，储油棉主体外周环绕有加热丝并安装在雾化盒内部，储油棉部分延伸至雾化盒外周的储油腔室中，雾化盒与储油棉之间贴合以防止烟油漏如雾化盒内，工作时，烟油渗透进入储油棉内并被加热雾化。本技术通过雾化盒将烟油渗入储油棉内，并将雾化盒与吸嘴杆相连通，烟雾能够通过吸嘴杆被抽吸至外界，有效地防止烟油直接进入吸嘴杆中而产生漏油的问题。
附图说明
26.图1是本技术实施例整体结构的示意图；图2是本技术实施例整体结构的剖视图；图3是本技术实施例隐藏上壳体与下壳体所做的，整体结构爆炸示意图。
27.附图标记说明：1、烟弹；11、雾化模块；111、储油棉；112、加热丝；113、雾化盒；1131、压紧槽；1132、排气孔；1133、密封圈；12、导电柱；121、磁吸部；13、上壳体；131、插接部；132、吸嘴部；133、吸嘴杆；1331、抽吸口；134、封口塞；1341、密封环；14、基座；141、第一卡扣；142、第二通孔；143、第一沉头孔；144、电阻块；15、密封座；151、第二卡扣；152、储油腔室；153、第一密封槽；154、第二密封槽；155、第一通孔；16、2、烟杆；21、控制板；211、发光模块；22、检测探针；221、限位环；23、杆体；231、充电接口；232、安装腔室；2321、插接空间；233、中转腔室；234、连通孔；235、安装孔；2351、限位部；236、第二沉头孔；237、磁铁；238、环形进气槽；24、下壳体；241、进气孔；242、透光孔；25、气流检测开关；26、导光块；261、安装通孔；262、导向空间。
具体实施方式
28.以下结合附图，对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种具有自动识别功能的电子雾化器。
30.参照图1和图2，一种具有自动识别功能的电子雾化器，其包括：烟弹1和烟杆2，烟
弹1与烟杆2可拆式连接。烟弹1内固定安装有用于将烟油加热雾化模块11，烟杆2内固定安装有用于切换雾化模块11工作状态的控制板21。烟弹1上固定安装有与雾化模块11电连接的导电柱12，烟杆2上固定安装有与控制板21电连接的检测探针22，烟弹1与烟杆2相连时，检测探针22与导电柱12抵触导通，控制板21通过检测探针22检测雾化模块11的阻值并控制雾化模块11的工作模式，从而对于不同的烟弹1而提供不同的加热功率，用户能够通过切换不同的烟弹1而切换不同的加热雾化模式，从而获得不同的抽吸口感。
31.参照图2和图3，烟杆2包括杆体23和下壳体24，杆体23具有首端和尾端，杆体23的首端与烟弹1可拆式连接，杆体23的尾端固定安装有充电接口231。杆体23内部开设有安装腔室232，安装腔室232内部安装有与充电接口231电连接的蓄电池以及与蓄电池电连接的控制板21，下壳体24套设于杆体23外周以包覆安装腔室232。具体的，下壳体24长度方向的一端可拆式插接安装在杆体23的尾端。
32.参照图2和图3，烟弹1包括上壳体13、基座14以及密封座15，密封座15与基座14相互插接，上壳体13卡接罩覆于密封座15与基座14外周。具体的，基座14上凸设有第一卡扣141，上壳体13内壁上对应的开设有第一卡槽，第一卡槽与第一卡扣141相配合而使得基座14盖合于上壳体13靠近烟杆2的一端。密封座15上凸设有第二卡扣151，密封座15上对应的开设有第二卡槽，第二卡槽与第二卡扣151相配合而使得密封座15与基座14卡接相连。
33.参照图2和图3，上壳体13上具有插接部131以及吸嘴部132，烟弹1与烟杆2相连时，下壳体24插接安装在插接部131外周。上壳体13的吸嘴部132上远离插接部131的一端贯穿开设有抽吸口1331，上壳体13内部固定安装有与抽吸口1331相连通的吸嘴杆133。吸嘴杆133的抽吸口1331处可拆式插接安装有封口塞134，本技术实施例中，封口塞134为橡胶材质，封口塞134具有限位端以及密封端，限位端的尺寸大于抽吸口1331的尺寸，密封端外周环绕凸设有多个密封环1341；密封端插接在吸嘴杆133内时，密封环1341受吸嘴杆133内壁抵压而形变以将封口塞134可拆式过盈插接在吸嘴杆133内。
34.参照图2和图3，密封座15上远离基座14的一端开设有用于储存烟油的储油腔室152，储油腔室152的外周环绕开设有第一密封槽153和第二密封槽154，第一密封槽153以及第二密封槽154内均压紧安装有用于与上壳体13内壁相配合的密封垫圈，上壳体13卡接安装在基座14上并罩覆于密封座15外周时，密封垫圈抵紧上壳体13内壁，以防止漏油。本技术实施例中，密封垫圈未作展示。
35.参照图2和图3，雾化模块11包括储油棉111、加热丝112以及雾化盒113，本技术实施例中，储油棉111为圆柱状结构，加热丝112与导电柱12电连接并环绕贴合于储油棉111外周。具体的，储油腔室152底部具有用于承载储油棉111的承载座，承载座上开设有弧形的承载槽，对应的，雾化盒113上开设有弧形的压紧槽1131，压紧槽1131与承载槽配合而将储油棉111夹持限位。雾化盒113盖合于储油棉111上以使得储油棉111主体位于雾化盒113内部，且储油棉111部分延伸至雾化盒113外侧的储油腔室152内。值得一提的是，压紧槽1131与承载槽相配合而形成适配于储油棉111截面形状的通孔，以避免烟油从储油棉111与通孔的间隙之间直接流入雾化盒113内。实际工况中，烟油经由雾化盒113外侧的部分储油棉111浸泡蔓延至雾化盒113内的储油棉111主体，加热丝112工作以将浸泡有烟油的储油棉111加热雾化并在雾化盒113内形成烟雾。
36.参照图2和图3，吸嘴杆133插接在雾化盒113上并与雾化盒113相连通，具体的，雾
化盒113上贯穿开设排气孔1132，吸嘴杆133上远离抽吸口1331的一端插接于该排气孔1132内。排气孔1132的内壁上凸设有多个具有弹性的密封圈1133，吸嘴杆133插接在排气孔1132内并与密封圈1133过盈配合，以防止储油腔室152内的烟油经由排气孔1132漏入雾化盒113内。
37.参照图2和图3，密封座15底部贯穿开设有多个第一通孔155，第一通孔155与雾化盒113内部相连通。基座14上贯穿开设有多个第二通孔142，第二通孔142朝向上述第一通孔155。导电柱12插接固定安装在基座14上，且加热丝112的正极引脚和负极引脚分别穿过第一通孔155并电连接至导电柱12上，其内部走线不作赘述且图中未作另外展示。具体的，基座14上开设有用于插接导电柱12的第一沉头孔143，导电柱12包括由导磁金属制成的磁吸部121以及用于与加热丝112连接的连接杆，磁吸部121过盈插接在第一沉头孔143内。本技术实施例中，导电柱12为导电导磁的低碳钢材料制成。实际工况中，为了改变检测探针22检测到的阻值，雾化模块11还包括电阻块144，电阻块144固定安装于基座14内部，具体的，电阻块144卡接安装在基座14内部且电阻块144与导电柱12电连接；不同的烟弹1中电阻块144的阻值不同，由此检测探针22检测到的雾化模块11的阻值不同。
38.参照图2和图3，杆体23上朝向烟弹1的一端贯穿开设有中转腔室233以及连通孔234，连通孔234将安装腔室232与中转腔室233相连通，中转腔室233与第二通孔142相连通。用户对抽吸口1331抽气时能够驱动气流由中转腔室233流经第二通孔142以及第一通孔155后进入雾化盒113内。
39.参照图2和图3，杆体23上朝向烟弹1的一端贯穿开设有与安装腔室232相连通的安装孔235，检测探针22穿设于安装孔235内，安装孔235内环绕该检测探针22固定安装有磁铁237。具体的，安装孔235底部开设有第二沉头孔236，检测探针22上具有限位环221，限位环221适配于安装孔235的形状并卡接在第二沉头孔236内。磁铁237为环状结构，环状的磁铁237套设于检测探针22外周并抵压在限位环221上，从而将限位环221抵紧限位于第二沉头孔236内。安装孔235的内侧壁上间隔凸设有多个具有弹性的限位部2351，磁铁237安装于安装孔235内时，多个限位部2351受挤压而弹性形变并抵紧限位于磁铁237外周。烟弹1与烟杆2相连时，磁吸部121与磁铁237对位互吸，以使得检测探针22与磁吸部121抵触导通。
40.参照图2和图3，杆体23首端处的下壳体24上贯穿开设有两个进气孔241，对应的杆体23首端开设有环形进气槽238，环形进气槽238与进气孔241以及中转腔室233相连通，外界空气能够经由该进气孔241而进入中转腔室233中。本技术实施例中，用户对抽吸口1331抽气时对中转腔室233产生负压，外界空气能够由进气孔241进入中转腔室233或由充电接口231流入安装腔室232后再经由连通孔234流入中转腔室233。
41.参照图2和图3，安装腔室232内固定安装有与控制板21电连接的气流检测开关25，气流检测开关25的进气口与安装腔室232相连通，出气口与连通孔234相连通。且安装腔室232通过充电接口231与外界空气相连通，吸嘴杆133抽气而使得空气流经气流检测开关25，气流检测开关25检测到气流并配合控制板21驱动雾化模块11加热工作。
42.参照图2和图3，安装腔室232的内壁上具有插接空间2321，插接空间2321内插接安装有用于传导光线的导光块26；对应的，控制板21上具有发光模块211，下壳体24上贯穿开设有透光孔242，发光模块211正对导光块26的其中一个端面，透光孔242正对导光块26的其中另一个端面，导光块26用于将发光模块211产生的光线经由透光孔242透射至外界。本申
请实施例中，导光块26为导光的亚克力材料制成。
43.参照图2和图3，导光块26上贯穿开设有朝向连通孔234的安装通孔261；安装通孔261上朝向安装腔室232内部的一端具有导向空间262，导向空间262向安装通孔261内部居中收窄，气流检测开关25能够沿导向空间262插接安装至所述安装通孔261内部。
44.本技术实施例一种具有自动识别功能的电子雾化器的实施原理为：烟弹1与烟杆2可拆式连接，烟杆2上的控制板21能够通过检测探针22检测烟弹1上的阻值，实际工况中，不同烟弹1上的导电柱12阻值不同，因此更换不同的烟弹1时，控制板21会对应的控制雾化模块11以预设的雾化功率和雾化模式工作，以适配于用户对于不同雾化模式的需求，适配性较佳。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。