一种生箔机上液装置的制作方法

1.本发明涉及生箔机技术领域，具体涉及一种生箔机上液装置。


背景技术：

2.生箔机作为铜箔的主要生产设备，其生箔机的工作原理为：在生箔机工作时，硫酸铜溶液从阳极槽的底部的上液装置输送到阳极槽槽体中，然后进行电解，电解区域中的铜离子逐渐沉积到阴极辊的表面，随着阴极辊的缓慢旋转，在阴极辊的表面上，沉积成了具有一定厚度的电解铜箔，电解铜箔制造流程一般为原材料处理
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溶铜
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生箔
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分切。其中硫酸铜溶液从溶铜工段经泵打到上液装置中，上液装置通过缓冲和调节之后，再把工艺要求范围内的上液流量供到阳极槽内。由于目前生箔机上液装置存在以下问题：分液器是采用单口进液，上液压力较大，进液溶液均匀性较差、上液装置材质均为upvc，材质较脆，使用寿命较差、生箔机上液装置与生箔机控制面板设置的距离较远，上液流量大小的调控一般需要两人进行协作才能完成，并且调节流量凭借操作员经验手动调节流量阀门大小，流量不可控制，此过程调节耗时较长，调控偏差大，这些问题的存在极易影响上液流量不稳定，导致生产出的铜箔面密度不均匀，影响铜箔的质量和生产效率。因此针对上述问题提出一种生箔机上液装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种生箔机上液装置，以解决上述背景中问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种生箔机上液装置，包括上液口槽和固定设置于安装支架上的分液器，所述分液器包括分液器主体，所述分液器主体的内部设置有分液器内管，所述分液器主体上开设有若干上液管口，所述分液器主体的上方等间距设置有若干上液管，所述分液器内管的下方开设有若干进液口；
6.所述上液口槽包括设置于分液器上方的槽体，所述槽体的下方设置有若干上液扁口，若干所述上液扁口分别与上液管连接。
7.作为本发明进一步的方案：所述槽体的内部等间距设置有若干上液口隔板，所述上液口隔板之间设置有上液口折板。
8.作为本发明进一步的方案：所述上液管上设置有电动阀和手阀。
9.作为本发明进一步的方案：所述分液器主体的下方设置有排污口。
10.本发明的有益效果：
11.(1)本发明中，在分液器内管的下方开设若干进液口，进液口的方向向下，有利于减缓进液压力，然后，再在上液管上设置电动阀和手阀，可以在生箔机控制面板上进行调节上液流量的大小，也可以通过设置测厚仪来反馈信息实现自动调节上液流量的大小，可以实时监控生箔机上液时溶液流量，同时，在分液器主体的下方设置排污口，当生箔机停止使用时，可以用来排出分液器主体内的溶液；
12.(2)本发明中，槽体的底部设置有若干上液扁口，上液扁口分别与上液管法兰连接，上液扁口设计为扁平状，有利于保证进液的流速，同时，在槽体的内部等间距设置有若干上液口隔板，相邻的上液口隔板之间设置有上液口折板，焊接时，保证上液口隔板分别将上液扁口分隔开，根据槽体内的槽位将上液口折板和上液口隔板进行焊接，焊接时，上液口折板倾斜焊接，将该整体安装于槽体内，并且每两个上液口隔板之间的两个上液口折板分别与槽体的两侧固定连接，工作过程中，上液口折板可以起到缓冲流量压力的作用；
13.(3)本发明中，硫酸铜溶液经过供液泵打到分液器的分液器主体内，然后经过电动阀调节到合适的流量后，再经过上液管打到上液口槽的槽体中平均溶液、平缓溶液流量压力，然后加快流量流速再溢进阳极槽内，整个过程溶液流量调整精确便捷，减小溶液上液时喷射的压力，可以避免未进入阳极槽的溶液发生四散的情况，保证了溶液进入阳极槽时均匀分布，进而实现生产铜箔面密度均匀性，保证铜箔的品质；
14.(4)本发明中，该上液装置主体结构采用的材质为钛，该材质具有较好的耐腐蚀性，强度高，有效的增加该装置的使用寿命。
附图说明
15.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.图1是本发明整体结构示意图；
17.图2是本发明中分液器主体局部剖面结构示意图；
18.图3是本发明中上液口槽结构示意图；
19.图4是本发明中上液口槽俯视结构示意图；
20.图5是本发明中上液口槽侧视结构剖面示意图。
21.图中：1、分液器；11、分液器主体；110、排污口；111、上液管口；12、分液器内管；120、进液口；13、安装支架；14、电动阀；15、手阀；16、上液管；2、上液口槽；21、槽体；22、上液扁口；23、上液口折板；24、上液口隔板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-图5所示，本发明为一种生箔机上液装置，包括上液口槽2和通过安装支架13固定设置于地面上的分液器1，上液口槽2设置于分液器1的上方；
24.其中，分液器1包括分液器主体11，分液器主体11上设置有若干上液管口111，且每个上液管口111上均法兰连接有一个上液管16，再在分液器主体11的内部设置分液器内管12，分液器内管12的两端与分液器主体11法兰面连接，同时在分液器内管12的下方开设若干进液口120，进液口120的方向向下，有利于减缓进液压力，然后，再在上液管16上设置电动阀14和手阀15，可以在生箔机控制面板上进行调节上液流量的大小，也可以通过设置测厚仪来反馈信息实现自动调节上液流量的大小，可以实时监控生箔机上液时溶液流量，同时，在分液器主体11的下方设置排污口110，当生箔机停止使用时，可以用来排出分液器主
体11内的溶液。
25.另外，上液口槽2包括槽体21，其中槽体21在安装时，其上方的安装面与阳极槽上液口固定连接，然后槽体21的底部设置有若干上液扁口22，上液扁口22分别与上液管16法兰连接，上液扁口22设计为扁平状，有利于保证进液的流速，同时，在槽体21的内部等间距设置有若干上液口隔板24，相邻的上液口隔板24之间设置有上液口折板23，焊接时，保证上液口隔板24分别将上液扁口22分隔开，根据槽体21内的槽位将上液口折板23和上液口隔板24进行焊接，焊接时，上液口折板23倾斜焊接，将该整体安装于槽体21内，并且每两个上液口隔板24之间的两个上液口折板23分别与槽体21的两侧固定连接，工作过程中，上液口折板23可以起到缓冲流量压力的作用。
26.实际工作时，硫酸铜溶液经过供液泵打到分液器1的分液器主体11内，然后经过电动阀14调节到合适的流量后，再经过上液管16打到上液口槽2的槽体21中平均溶液、平缓溶液流量压力，然后加快流量流速再溢进阳极槽内，整个过程溶液流量调整精确便捷，减小溶液上液时喷射的压力，可以避免未进入阳极槽的溶液发生四散的情况，保证了溶液进入阳极槽时均匀分布，进而实现生产铜箔面密度均匀性，保证铜箔的品质。
27.需要说明的是，该上液装置主体结构采用的材质为钛，该材质具有较好的耐腐蚀性，强度高，有效的增加该装置的使用寿命。
28.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。