一种用于水利工程的混凝土调配装置及其方法与流程

1.本发明涉及混凝土调配设备技术领域，尤其涉及一种用于水利工程的混凝土调配装置及其方法。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，它广泛应用于土木工程，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点；
3.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料、水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，但是现有的设备在对混凝土进行调整加工时，不能很好的对各类材料进行初步的预混，从而直接影响设备对混凝土的搅拌效率和加工时间，大大增加了混凝土的生产成本，且在对混凝土进行搅拌时，传统的搅拌叶长度固定，进而搅拌半径固定，设备的搅拌面积有限，搅拌效果差，且在搅拌的过程中，材料附着在设备的内壁上，进而部分材料得不到有效的搅拌混合，直接影响混凝土的混合均匀度和质量；
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于水利工程的混凝土调配装置及其方法，去解决上述提出的技术缺陷，是通过设置的调节机构和设备机构之间的相互配合，解决存在的设备混合不均匀的问题，还通过支撑杆和调节筒之间的相互配合，使同心杆在支撑底板的内部进行上下间歇运动，进而不断的改变搅拌叶一和搅拌叶二的搅拌半径和搅拌位置，故而从改变搅拌半径和搅拌位置两个方面提高设备的搅拌效果，有助于设备内部混凝土混合的更加均匀，提高设备的加工效率；通过预混机构和清理机构结构之间的相互配合，解决存在的传统加工时间长和内壁材料得不到混合的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种用于水利工程的混凝土调配装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐远离支撑底板的一端固定连接有上盖板，所述上盖板的上表面对称固定连接有进料斗，所述搅拌罐的一侧内部插接有出料管，所述上盖板的一侧内部插接有进水管，所述进水管远离上盖板的一端固定连接有水箱，所述搅拌罐的内部固定连接有分隔板，所述支撑底板的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的上表面固定连接有调节筒，所述调节筒的内部插接有传动轴，且传动轴的下端与驱动电机连接，所述传动轴的上表面固定连接有调节机构，所述搅拌罐的内部固定连接有十字架，所述十字架的内部插接有预混机构，所述十字架的内部转动连接有清理机构；
8.所述调节机构包括传动板一，所述传动板一的上端外部套接有同心杆，所述同心杆的外部套接有定位套板，所述传动板一的外部套接有复位弹簧，所述定位套板的下表面
对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端内部转动连接有滚珠，所述同心杆位于搅拌罐内部的一端固定连接有传动板二，所述传动板二的外部套接有配套管，且配套管与十字架呈转动连接，所述同心杆靠近传动板二的一端外部套接有上搅拌件，所述同心杆靠近分隔板一端外部套接有下搅拌件。
9.优选的，所述预混机构包括螺旋轴，所述螺旋轴远离配套管的一端外部套接有限位套，所述限位套的外表面内部转动连接有支撑轴，所述支撑轴远离限位套的一端固定连接有齿轮板，所述齿轮板的外表面啮合连接有环形齿板，所述支撑轴的外部套接有预混板，所述环形齿板的一侧固定连接有漏斗板，且漏斗板位于上盖板的内部。
10.优选的，所述清理机构包括传动齿板，所述传动齿板的外表面啮合连接有传动轮，所述传动轮的内部插接有往复丝杆，所述往复丝杆位于分隔板上方的一端外部套接有导向滑板，所述导向滑板的外部套接有移动推板。
11.优选的，所述上搅拌件包括搅拌叶一，所述搅拌叶一的内部滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的上表面转动连接有曲柄连杆，所述曲柄连杆远离伸缩板的一端活动连接有定位板，且定位板的上表面与配套管呈固定连接。
12.优选的，所述下搅拌件包括搅拌叶二，所述搅拌叶二的内部滑动连接有移动板，所述移动板的下表面转动连接有定位支杆，所述定位支杆远离移动板的一端活动连接有固定套，所述固定套的下端转动连接有导向套，且导向套的下表面与分隔板呈固定连接。
13.优选的，所述传动齿板位于螺旋轴的外部，且传动齿板与螺旋轴呈固定连接，所述往复丝杆的下端贯穿导向滑板的内部与分隔板呈转动连接，所述传动轮位于十字架的上方，且传动轮与往复丝杆呈固定连接。
14.优选的，所述上盖板的内部固定连接有漏斗板，所述螺旋轴远离限位套的一端与配套管呈固定连接，所述复位弹簧的上端与定位套板呈固定连接，且复位弹簧的下端与传动轴呈固定连接，所述同心杆的内部开设有与传动板一相互匹配的凹槽。
15.一种用于水利工程的混凝土调配装置的使用方法，该用于水利工程的混凝土调配装置的使用方法包括以下步骤：
16.步骤一：在对混凝土进行调配时，将砂石、水泥和水按照一定的比例投入到设备的内部，砂石、水泥从进料斗投入到设备内部，水从进水管进入到设备内部，而在投料之前，控制外部电源，使驱动电机开始工作；
17.步骤二：通过驱动电机带动调节筒内部的传动轴进行转动，传动轴通过传动板一带动同心杆转动，同心杆通过上端传动板二带动配套管转动，使配套管带动螺旋轴在漏斗板的内部转动，通过螺旋轴一方面对料进行输入，另一方面对料进行预混，此外螺旋轴带动限位套上的支撑轴转动，使支撑轴带动齿轮板在环形齿板上滚动，使支撑轴转动的同时并自转，使支撑轴带动预混板对材料进行搅拌混合，有助于提高设备对混凝土的加工效率；
18.步骤三：而在螺旋轴转动时，螺旋轴带动其外部传动齿板转动，通过齿轮之间的传动，使传动齿板带动传动轮转动，传动轮带动往复丝杆在十字架的内部转动，使往复丝杆外部的导向滑板进行上下往复运动，使导向滑板在运动过程中带动移动推板对设备内壁进行清理和助推，将内壁上的材料向中间推动，提高混合均匀度；
19.步骤四：随着同心杆的转动，同心杆带动定位套板上的支撑杆同步转动，支撑杆带动滚珠在调节筒上进行滚动，通过支撑杆与调节筒的相互配合，使同心杆在支撑底板的内
部进行上下间歇运动，从而不断改变上搅拌件和下搅拌件的搅拌位置，提高搅拌效率；
20.而在同心杆上下变动的过程中，向上时，受到定位板的限制，曲柄连杆推动伸缩板向搅拌叶一的外部进行滑动，故而改变设备上端的搅拌半径，向下时，受到固定套的限制，定位支杆推动移动板向搅拌叶二的外部进行滑动，故而改变设备下端的搅拌半径，而上下两端伸缩板和移动板的运动方向相反，故而不断的改变搅拌半径提高设备的搅拌效率；
21.步骤五：投料，在投料过程中加入对应的水，使水直接从进水管进入到设备内部，而加工得到的混凝土从出料管排出使用。
22.本发明的有益效果如下：
23.(1)通过设置的调节机构和设备机构之间的相互配合，解决存在的设备混合不均匀的问题，通过支撑杆和调节筒之间的相互配合，使同心杆在支撑底板的内部进行上下间歇运动，进而不断的改变搅拌叶一和搅拌叶二的搅拌半径和搅拌位置，故而从改变搅拌半径和搅拌位置两个方面提高设备的搅拌效果，有助于设备内部混凝土混合的更加均匀，提高设备的加工效率；
24.(2)通过预混机构和清理机构结构之间的相互配合，解决存在的传统加工时间长和内壁材料得不到混合的问题，通过齿轮之间的传动，使支撑轴转动的同时并自转，支撑轴带动外部的预混板对进入到漏斗板上的各类材料进行搅拌混合，同时降低设备的加工时间，而往复丝杆外部的导向滑板进行上下往复运动，使导向滑板在运动过程中带动移动推板对设备内壁附着的材料进行清理和助推，故而既能达到对各类材料进行预混的效果，又能达到对设备内壁附着材料进行清理助推的效果，有助于提高设备的混合均匀度。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步的说明；
26.图1是本发明结构立体图；
27.图2是本发明分隔板的结构示意图；
28.图3是本发明调节筒的结构示意图；
29.图4是本发明图3中a区域的放大图；
30.图5是本发明清理机构的结构示意图；
31.图6是本发明下搅拌件的结构示意图；
32.图7是本发明伸缩板的结构示意图；
33.图8是本发明图6中b区域的放大图；
34.图9是本发明漏斗板的结构示意图。
35.图例说明：1、支撑底板；2、搅拌罐；3、上盖板；4、进料斗；5、出料管；6、进水管；7、水箱；8、分隔板；9、驱动电机；10、调节筒；11、传动轴；12、调节机构；13、传动板一；14、同心杆；15、定位套板；16、复位弹簧；17、支撑杆；18、滚珠；19、传动板二；20、配套管；21、上搅拌件；211、搅拌叶一；212、伸缩板；213、曲柄连杆；214、定位板；22、下搅拌件；221、搅拌叶二；222、移动板；223、定位支杆；224、固定套；225、导向套；23、十字架；24、预混机构；25、螺旋轴；26、限位套；27、支撑轴；28、齿轮板；29、环形齿板；30、预混板；31、漏斗板；32、清理机构；33、传动齿板；34、传动轮；35、往复丝杆；36、导向滑板；37、移动推板。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1：
38.请参阅图1-9示，本发明为一种用于水利工程的混凝土调配装置，包括支撑底板1，支撑底板1的上表面固定连接有搅拌罐2，搅拌罐2远离支撑底板1的一端固定连接有上盖板3，上盖板3的上表面对称固定连接有进料斗4，搅拌罐2的一侧内部插接有出料管5，上盖板3的一侧内部插接有进水管6，进水管6远离上盖板3的一端固定连接有水箱7，搅拌罐2的内部固定连接有分隔板8，支撑底板1的内部固定连接有驱动电机9，在对混凝土进行调配时，将砂石、水泥和水按照一定的比例投入到设备的内部，砂石、水泥从进料斗4投入到设备内部，在投料过程中加入对应的水，使水直接从进水管6进入到设备内部，而最后加工得到的混凝土从出料管5排出使用；
39.在驱动电机9的上表面固定连接有调节筒10，调节筒10的内部插接有传动轴11，且传动轴11的下端与驱动电机9连接，传动轴11的上表面固定连接有调节机构12，搅拌罐2的内部固定连接有十字架23，十字架23的内部插接有预混机构24，十字架23的内部转动连接有清理机构32，而在投料之前，控制外部电源，使驱动电机9开始工作，通过驱动电机9带动调节筒10内部的传动轴11进行转动，使传动轴11在转动的过程中带动调节机构12进行工作，调节机构12包括传动板一13，传动板一13的上端外部套接有同心杆14，同心杆14的内部开设有与传动板一13相互匹配的凹槽，同心杆14的外部套接有定位套板15，传动板一13的外部套接有复位弹簧16，复位弹簧16的上端与定位套板15呈固定连接，且复位弹簧16的下端与传动轴11呈固定连接，定位套板15的下表面对称固定连接有支撑杆17，支撑杆17的下端内部转动连接有滚珠18，同心杆14位于搅拌罐2内部的一端固定连接有传动板二19，传动板二19的外部套接有配套管20，且配套管20与十字架23呈转动连接，同心杆14靠近传动板二19的一端外部套接有上搅拌件21，同心杆14靠近分隔板8一端外部套接有下搅拌件22，即传动轴11带动传动板一13进行转动，使传动板一13带动上端外部同心杆14进行同步转动，伴随着同心杆14的转动，使同心杆14带动定位套板15转动，定位套板15带动支撑杆17同步进行转动，支撑杆17带动滚珠18在调节筒10上进行滚动，而支撑杆17在调节筒10上滚动的过程中，使同心杆14在支撑底板1的内部进行上下间歇运动，同时复位弹簧16来回发生弹性形变，从而不断改变上搅拌件21和下搅拌件22的搅拌位置，故而有助于提高设备的搅拌效果；
40.而上搅拌件21包括搅拌叶一211，搅拌叶一211的内部滑动连接有伸缩板212，伸缩板212的上表面转动连接有曲柄连杆213，曲柄连杆213远离伸缩板212的一端活动连接有定位板214，且定位板214的上表面与配套管20呈固定连接，下搅拌件22包括搅拌叶二221，搅拌叶二221的内部滑动连接有移动板222，移动板222的下表面转动连接有定位支杆223，定位支杆223远离移动板222的一端活动连接有固定套224，固定套224的下端转动连接有导向套225，且导向套225的下表面与分隔板8呈固定连接，即同心杆14上下变动的过程中，使同心杆14带动搅拌叶一211和搅拌叶二221的搅拌位置不断变化，在同心杆14向上运动时，由
于受到定位板214的限制，使定位板214带动曲柄连杆213推动伸缩板212，使伸缩板212在搅拌叶一211的内部进行滑动，而此时下端的固定套224通过定位支杆223拉动移动板222向搅拌叶二221的内部进行滑动，随着伸缩板212向搅拌叶一211的外部进行滑动，故而通过搅拌叶一211和伸缩板212的相互配合改变设备上端的搅拌半径，当同心杆14向下运动时，使固定套224带动定位支杆223推动移动板222，使移动板222在搅拌叶二221的内部进行滑动，而此时上端的定位板214通过曲柄连杆213拉动伸缩板212向搅拌叶一211的内部进行滑动，故而通过搅拌叶二221和移动板222的相互配合改变设备下端的搅拌半径，通过支撑杆17和调节筒10之间的相互配合，不断的改变搅拌叶一211和搅拌叶二221的搅拌半径和搅拌位置，故而从改变搅拌半径和搅拌位置两个方面提高设备的搅拌效果，有助于设备内部混凝土混合的更加均匀，提高设备的加工效率，解决存在的设备混合不均匀的问题。
41.实施例2：
42.现有的设备在对混凝土进行调整加工时，不能很好的对各类材料进行初步的预混，从而直接影响设备对混凝土的搅拌效率和加工时间，大大增加了混凝土的生产成本，且在搅拌的过程中，材料附着在设备的内壁上，进而部分材料得不到有效的搅拌混合，直接影响混凝土的混合均匀度和质量，因此存在的问题急需解决；
43.通过驱动电机9带动调节筒10内部的传动轴11进行转动，传动轴11通过传动板一13带动同心杆14转动，同心杆14通过上端传动板二19带动配套管20转动，使配套管20在十字架23的内部进行圆周转动，随着配套管20的转动，使配套管20带动预混机构24整体进行转动，而预混机构24包括螺旋轴25，螺旋轴25远离限位套26的一端与配套管20呈固定连接，螺旋轴25远离配套管20的一端外部套接有限位套26，限位套26的外表面内部转动连接有支撑轴27，支撑轴27远离限位套26的一端固定连接有齿轮板28，齿轮板28的外表面啮合连接有环形齿板29，支撑轴27的外部套接有预混板30，环形齿板29的一侧固定连接有漏斗板31，且漏斗板31与上盖板3呈固定连接，即使配套管20带动螺旋轴25在漏斗板31的内部转动，通过螺旋轴25一方面对料进行输入，另一方面对料进行预混，伴随着螺旋轴25的转动，螺旋轴25带动外部的限位套26进行转动，使限位套26带动支撑轴27同步进行转动，使支撑轴27带动齿轮板28在环形齿板29上滚动，通过齿轮之间的传动，使齿轮板28带动支撑轴27进行自转，故而使支撑轴27转动的同时并自转，使支撑轴27带动外部的预混板30对进入到漏斗板31上的各类材料进行搅拌混合，有助于提高设备对混凝土的加工效率，同时降低设备的加工时间；
44.而在螺旋轴25转动时，使螺旋轴25带动外部的清理机构32进行工作，而清理机构32包括传动齿板33，传动齿板33位于螺旋轴25的外部，且传动齿板33与螺旋轴25呈固定连接，传动齿板33的外表面啮合连接有传动轮34，传动轮34位于十字架23的上方，且传动轮34与往复丝杆35呈固定连接，传动轮34的内部插接有往复丝杆35，往复丝杆35的下端贯穿导向滑板36的内部与分隔板8呈转动连接，往复丝杆35位于分隔板8上方的一端外部套接有导向滑板36，导向滑板36的外部套接有移动推板37，即螺旋轴25带动其外部传动齿板33转动，通过齿轮之间的传动，使传动齿板33带动传动轮34转动，传动轮34带动往复丝杆35在十字架23的内部转动，使往复丝杆35外部的导向滑板36进行上下往复运动，使导向滑板36在运动过程中带动移动推板37对设备内壁附着的材料进行清理和助推，将内壁上的材料向中间推动，使材料能得到充分的混合，通过预混机构24和清理机构32结构之间的相互配合，故而
既能达到对各类材料进行预混的效果，又能达到对设备内壁附着材料进行清理助推的效果，大大加快设备的加工时间，有助于提高设备的混合均匀度，解决存在的传统加工时间长和内壁材料得不到混合的问题。
45.本发明的工作过程及原理如下：
46.在对混凝土进行调配时，将砂石、水泥和水按照一定的比例投入到设备的内部，砂石、水泥从进料斗4投入到设备内部，在投料之前，控制外部电源，使驱动电机9开始工作，通过驱动电机9带动调节筒10内部的传动轴11进行转动，传动轴11通过传动板一13带动同心杆14同步转动，同心杆14带动定位套板15上的支撑杆17同步转动，支撑杆17带动滚珠18在调节筒10上进行滚动，通过支撑杆17与调节筒10的相互配合，使同心杆14在支撑底板1的内部进行上下间歇运动，不断改变上搅拌件21和下搅拌件22的搅拌位置，故而有助于提高设备的搅拌效果，在同心杆14向上运动时，由于受到定位板214的限制，使定位板214带动曲柄连杆213推动伸缩板212，使伸缩板212在搅拌叶一211的内部进行滑动，而此时下端的固定套224通过定位支杆223拉动移动板222向搅拌叶二221的内部进行滑动，故而通过搅拌叶一211和伸缩板212的相互配合改变设备上端的搅拌半径，反之改变设备下端的搅拌半径，通过支撑杆17和调节筒10之间的相互配合，不断的改变搅拌叶一211和搅拌叶二221的搅拌半径和搅拌位置，故而从改变搅拌半径和搅拌位置两个方面提高设备的搅拌效果，有助于设备内部混凝土混合的更加均匀，提高设备的加工效率，解决存在的设备混合不均匀的问题；
47.此外，同心杆14通过上端传动板二19带动配套管20转动，使配套管20在十字架23的内部进行圆周转动，使配套管20带动螺旋轴25在漏斗板31的内部转动，通过螺旋轴25一方面对料进行输入，另一方面对料进行预混，螺旋轴25带动限位套26上的支撑轴27转动，支撑轴27带动齿轮板28在环形齿板29上滚动，通过齿轮之间的传动，使齿轮板28带动支撑轴27进行自转，故而使支撑轴27转动的同时并自转，使支撑轴27带动外部的预混板30对进入到漏斗板31上的各类材料进行搅拌混合，有助于提高设备对混凝土的加工效率，同时降低设备的加工时间，通过齿轮之间的传动，传动轮34带动往复丝杆35在十字架23的内部转动，使往复丝杆35外部的导向滑板36进行上下往复运动，使导向滑板36在运动过程中带动移动推板37对设备内壁附着的材料进行清理和助推，将内壁上的材料向中间推动，使材料能得到充分的混合，通过预混机构24和清理机构32结构之间的相互配合，故而既能达到对各类材料进行预混的效果，又能达到对设备内壁附着材料进行清理助推的效果，大大加快设备的加工时间，有助于提高设备的混合均匀度，解决存在的传统加工时间长和内壁材料得不到混合的问题。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。