炉气监测系统和方法与流程

技术特征：
1.一种炉气监测系统，其特征在于，包括：氧探头，用于设置在炉体内，并用于测量所述炉体内的氧含量；抽气管，用于设置在所述炉体的开口上，并用于抽出所述炉体内的炉气；分析仪，与所述抽气管连接，用于测量所述炉气中的co/co2含量；plc控制器，与所述分析仪和所述氧探头通信连接，用于依据所述炉体内的氧含量计算第一碳势值，并用于依据所述炉气中的co/co2含量计算第二碳势值，还用于比对所述第一碳势值和所述第二碳势值；报警器，所述报警器用于在所述第一碳势值和所述第二碳势值的差值超过预设值时发出报警信号。2.根据权利要求1所述的炉气监测系统，其特征在于，所述抽气管靠近所述炉体的一端设置有抽气泵，所述抽气泵用于将所述炉气泵送至所述分析仪。3.根据权利要求2所述的炉气监测系统，其特征在于，所述抽气管包括抽气汇流管和多个抽气分流管，多个所述抽气分流管分别对应连接在多个所述炉体上，每个所述抽气分流管上均设置有抽气泵，所述抽气汇流管同时与多个所述抽气分流管连接，所述分析仪设置在所述抽气汇流管上。4.根据权利要求3所述的炉气监测系统，其特征在于，每个所述抽气分流管上设置有采样阀，多个所述采样阀择一开启。5.根据权利要求4所述的炉气监测系统，其特征在于，所述炉气检测系统还包括排气管，所述排气管包括排气汇流管和多个排气分流管，多个所述排气分流管的一端分别对应连接在多个所述抽气分流管上，且每个所述排气分流管连接在对应的所述抽气分流管的所述抽气泵和所述采样阀之间，所述排气汇流管的一端同时与多个所述排气分流管连接，另一端连接至所述分析仪的出气侧并与所述抽气汇流管连接，其中，每个所述排气分流管上设置有排气阀，以使多个所述排气阀与多个所述采样阀一一对应设置，所述排气阀与对应的所述采样阀择一开启。6.根据权利要求5所述的炉气监测系统，其特征在于，所述采样阀和所述排气阀均为电磁阀。7.根据权利要求4所述的炉气监测系统，其特征在于，所述抽气汇流管上设置有截止阀、过滤器和流量计，所述过滤器设置在所述截止阀和所述分析仪之间，所述流量计设置在所述过滤器和所述分析仪之间。8.根据权利要求1所述的炉气监测系统，其特征在于，所述plc控制器包括相互电连接的计算模块、比对模块和控制模块，所述计算模块与所述氧探头和所述分析仪通信连接，用于计算得到所述第一碳势值和所述第二碳势值，所述比对模块与所述报警器通信连接，用于比对所述第一碳势值和所述第二碳势值并生成所述第一碳势值和所述第二碳势值的差值信号，所述控制模块用于依据所述第一碳势值和/或所述第二碳势值生成控制信号。9.根据权利要求8所述的炉气监测系统，其特征在于，所述炉气监测系统还包括气氛控制装置，所述气氛控制装置与所述控制模块通信连接，用于依据所述控制信号向所述炉体内输入平衡气体，以平衡所述炉体内的碳势。10.一种炉气监测方法，适用于如权利要求1-9任一项所述的炉气监测系统，其特征在于，包括：
获取炉体内的氧含量；获取抽出的所述炉气中的co/co2含量；依据所述炉体内的氧含量计算第一碳势值，并依据所述炉气中的co/co2含量计算第二碳势值；在所述第一碳势值和所述第二碳势值的差值超过预设值时发出报警信号。

技术总结
本发明提供了一种炉气监测系统和方法，涉及热处理技术领域，该炉气监测系统包括氧探头、抽气管、分析仪、PLC控制器以及报警器，氧探头设置在炉体内，并用于测量炉体内的氧含量；抽气管设置在炉体的开口上；分析仪与抽气管连接，用于测量炉气中的CO/CO2含量；PLC控制器与分析仪和氧探头通信连接，用于计算第一碳势值和第二碳势值；报警器在第一碳势值和第二碳势值的差值超过预设值时发出报警信号。相较于现有技术，本发明提供的炉气监测系统和方法，能够通过氧探头和分析仪确定的两个碳势值来实现对炉体的实时监控，并在出现偏差时可以及时报警，及时发现碳势异常现象，且无需人工处理，即能够确保处理品的品质良好。即能够确保处理品的品质良好。即能够确保处理品的品质良好。


技术研发人员：高彬彬
受保护的技术使用者：江苏丰东热技术有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2023/2/3