一种收纳床的制作方法

1.本技术涉及家居用具的领域，尤其是涉及一种收纳床。


背景技术：

2.随着城市化的进程与人口的扩张，如今的住房空间愈发紧张，越来越多的居民住在较为狭小的空间，在紧张的住房空间中，如何高效利用空间来收纳物品成了生活中一个关键的难题。能帮助人们解决收纳问题的收纳床在市场上也越来越受到欢迎。传统的收纳床需要使用者手动抬起床板才能使用床板下的储物空间，脊椎病患者或身体不便的老人难以完成抬起床板这一动作，因此各种电动的收纳床出现在市场上。
3.市面上一种收纳床，包括床体，床体设置有储物腔，床体于储物腔开口处放置有床板，床体内安装有用于平行抬起床板的举升组件。使用时，举升组件将床板抬起，且床板在被抬起的过程中始终保持水平状态，床板抬起后，使用者可以往储物腔内存放或拿出物品。床板保持水平的好处是使用者在升起床板时，床板上的床垫与其他床上用品不会因床板倾斜而变得混乱，且使用者不需要将它们提前收起。
4.为了使用起来更加舒适，床体的床头常常安装有靠枕，床板在刚刚升起与即将完成下落时，床板容易碰撞到靠枕，床头的靠枕与床板之间存在较大的影响。床板碰撞靠枕时，床板对靠枕作用力较大，床头上的靠枕底部会被床板挤压，而真皮材质的靠枕在被床板多次摩擦后会出现磨损，当靠枕的厚度较大时，床板会被靠枕挡住，床板无法移动而产生故障。


技术实现要素：

5.为了床板平行移动时减少床板与床头靠枕之间的影响，本技术提供一种收纳床。
6.本技术提供的一种收纳床采用如下的技术方案：一种收纳床，包括床体，所述床体设置有储物腔，所述床体于所述储物腔开口处设置有用于承载床垫的床板，所述床体内设置有用于朝所述床体床尾方向水平举升所述床板的举升组件，所述床体床尾的内壁上设置有第一滚轮，所述床板对应所述第一滚轮处设置有斜板，所述斜板朝向所述床体床头处倾斜向下，所述举升组件靠近所述床板的一端与所述床板相对滑移设置，所述举升组件上设置有用于将所述举升组件靠近床板的一端往所述床体床头方向拉紧的弹性件，所述弹性件远离所述举升组件的一端固定于所述床板上。
7.通过采用上述技术方案，使用者在床体床体处安装有靠枕，举升组件将床板朝床体床尾方向举升，床板始终保持水平，床板升起后，储物腔暴露于外界，使用者往储物腔内放置或拿出物品；举升组件复位，床板朝床体床头方向下降，床板靠近储物腔顶部开口处时，床板的运动方向偏向于垂直向下，斜板压住第一滚轮，床板的移动路径被限制，床板沿斜板的长度方向移动，此时床板的运动方向偏向于水平，举升组件靠近床板的一端与床板相对滑移，弹性件被拉伸，床板相对于举升组件向床头水平移动，床板落下时，床头板上的靠枕不会挡住床板且靠枕受到床板的压力与摩擦力很小；举升组件举升床板时，弹性件将
床板往举升组件处拉紧，床板相对举升组件往床体床尾方向水平移动，斜板压住第一滚轮，床板的移动路径被限制，床板沿着下落时的路径以反方向上升，床头板上的靠枕不会挡住床板且靠枕受到床板的压力与摩擦力很小。
8.优选的，所述举升组件包括转动设置于床体内壁的两侧上的多个第一杆件，所述第一杆件靠近所述床板的一端转动设置有第二杆件，所述床板上设置有多个第一轨道，所述第二杆件远离所述第一杆件的一端滑移设置于所述第一轨道内，所述弹性件的一端与所述第二杆件相固定，所述弹性件远离所述第二杆件的一端与所述床板相固定。
9.通过采用上述技术方案，第一杆件转动，床板被举升，第二杆件跟着转动使得床板保持水平；弹性件将第二杆件往床头方向拉紧。
10.优选的，所述第二杆件远离所述第一杆件的一端转动设置有第二滚轮，所述第二滚轮滚动设置于所述第一轨道内。
11.通过采用上述技术方案，第二滚轮在第一轨道内滚动，使得第二杆件与床板相对滑移时摩擦力极小，产生的磨损与噪音极小。
12.优选的，多个所述第一杆件的中段分别与所述床体内壁的两侧转动设置，所述第一杆件远离所述床板的一端转动设置有第三杆件，所述床体内壁的两侧处滑移设置有第四杆件，所述第三杆件远离所述第一杆件的一端与所述第四杆件转动设置，所述床体内设置有用于驱动所述第四杆件滑移的驱动件。
13.通过采用上述技术方案，驱动件带动第四杆件滑移，第四杆件移动时带动第三杆件，第三杆件带动第一杆件转动，用平移运动使得第一杆件转动，使得抬起床板时更加平稳。
14.优选的，所述床体内壁上固定有多个固定架，所述固定架的一端设置有限位件，所述第四杆件开设有轨道槽，所述限位件位于所述轨道槽内。
15.通过采用上述技术方案，两个限位件限制了第四杆件的移动方向。
16.优选的，所述固定架远离所述限位件的一端与所述第一杆件中段转动连接。
17.通过采用上述技术方案，第一杆件通过固定架转动设置于床侧板内壁上，固定架既设置有限位件又与第一杆件中段转动连接，结构简单。
18.优选的，所述床体上设置有用于支撑所述床板的支撑组件。
19.通过采用上述技术方案，床板放置于支撑组件上。
20.优选的，所述床体内侧升降设置有升降板，所述举升组件设置于所述升降板上。
21.通过采用上述技术方案，举升组件将床板抬起举升后，升降板上升，举升组件与床板一起上升，增大储物腔开口与床板之间的距离，方便使用者使用储物腔；升降板下降，举升组件将床板位置复位。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.床板被举升或下落时，弹性件将床板往举升组件处拉紧，斜板压住第一滚轮，床板的移动路径被限制，床头板上的靠枕不会挡住床板，且靠枕受到床板的压力与摩擦力很小；2.驱动件带动第四杆件滑移，第四杆件移动时带动第三杆件，第三杆件带动第一杆件转动，用平移运动使得第一杆件转动，使得抬起床板时更加平稳；3.举升组件将床板抬起举升后，升降板上升，举升组件与床板一起上升，增大储物
腔开口与床板之间的距离，方便使用者使用储物腔。
附图说明
23.图1是本技术实施例1的一种收纳床的结构示意图。
24.图2是本技术实施例1的一种收纳床于床板处的剖视结构示意图。
25.图3是图1于a处的局部放大图。
26.图4是本技术实施例1的一种收纳床于第二滚轮处的剖视结构示意图图5是图2于b处的局部放大图。
27.图6是本技术实施例2的一种收纳床于床板处的剖视结构示意图。
28.附图标记说明：1、床体；101、床头板；102、床尾板；103、床侧板；4、床脚；5、储物腔；6、床板；7、第一滚轮；8、斜板；9、弹性件；10、支撑杆；11、支撑板；12、第一杆件；13、第二杆件；14、第一轨道；15、开口槽；16、第二滚轮；17、固定端；18、螺栓；19、第三杆件；20、第四杆件；21、驱动件；22、固定架；23、限位件；24、轨道槽；25、压片；26、升降板；27、线性滑轨；28、三轴三杆气缸。
具体实施方式
29.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种收纳床。
31.实施例1：参照图1，一种收纳床，包括床体1，床体1包括相对设置的用于安装靠枕的床头板101与床尾板102，床头板101与床尾板102之间固定安装有两个竖直设置的床侧板103，床头板101、床尾板102与两个床侧板103底部均固定安装有两个床脚4，床头板101、床尾板102与两个床侧板103围成储物腔5，床体1于储物腔5开口处设置有用于承载床垫的床板6，床板6水平设置，床体1内安装有用于朝床尾板102方向水平举升床板6的举升组件。
32.参照图2，床尾板102的内壁上安装有两个第一滚轮7，床板6底部对应第一滚轮7处固定安装有两个斜板8，斜板8与第一滚轮7一一对应，斜板8朝向床体1床头板101处倾斜向下，举升组件靠近床板6的一端与床板6相对滑移设置，举升组件上固定有用于将举升组件靠近床板6的一端往床头板101方向拉紧的弹性件9，弹性件9为拉簧，弹性件9远离举升组件的一端固定于床板6底部。
33.使用时，使用者在床头板101上安装有靠枕，举升组件将床板6朝床尾板102方向举升，床板6始终保持水平，床板6升起后，储物腔5暴露于外界，使用者往储物腔5内放置或拿出物品；举升组件复位时，床板6朝床头板101方向下降，床板6靠近储物腔5顶部开口处时，床板6的运动方向偏向于垂直向下，斜板8压住第一滚轮7，床板6的移动路径被限制，床板6沿斜板8的长度方向移动，此时床板6的运动方向偏向于水平，举升组件靠近床板6的一端与床板6相对滑移，弹性件9被拉伸，床板6相对于举升组件向床头板101水平移动，床板6落下时，床板6不会被床头板101上的靠枕挡住，床头板101上的靠枕受到床板6的压力与摩擦力很小；举升组件举升床板6时，弹性件9将床板6往举升组件处拉紧，床板6相对举升组件
往床尾板102方向水平移动，斜板8压住第一滚轮7，床板6的移动路径被限制，床板6沿着下落时的路径以反方向上升，床头板101上的靠枕不会挡住床板6且床头板101上的靠枕受到床板6的压力与摩擦力很小。
34.参照图1与图2，床体1上安装有用于支撑床板6的支撑组件，支撑组件包括支撑杆10与四个直角三角形的支撑板11，四个支撑板11分别固定安装于床体1内壁的四个角处，支撑杆10固定安装于两个床侧板103之间。使用时，床板6被四个支撑板11支撑，四个支撑板11损坏导致床板6掉落时，支撑杆10支撑床板6。
35.参照图2，举升组件包括转动设置于床侧板103内壁的两侧上的四个第一杆件12，一个床侧板103对应两个第一杆件12，第一杆件12靠近床板6的一端铰接有第二杆件13，床板6底部上固定安装有两个第一轨道14，靠近床尾板102的两个第二杆件13远离第一杆件12的一端滑移设置于第一轨道14内，弹性件9的一端与第二杆件13相固定，弹性件9远离第二杆件13的一端与床板6相固定。
36.使用时，第一杆件12转动，床板6被举升，第二杆件13跟着转动使得床板6保持水平；弹性件9将第二杆件13往床头板101方向拉紧。
37.参照图3与图4，第一轨道14呈方管状，第一轨道14底面贯穿开设有用于第二杆件13远离第一杆件12的一端伸入的开口槽15，第二杆件13远离第一杆件12的一端安装有转动设置的第二滚轮16，第二滚轮16宽度大于开口槽15宽度。第一轨道14顶部的两端延伸形成有固定端17，固定端17呈方片状，两个固定端17上均用螺母安装有螺栓18，螺栓18尾部与床板6底部相固定，两个螺栓18分别位于第一轨道14两端开口处。
38.使用时，第二滚轮16在第一轨道14内滚动，使得第二杆件13与床板6相对滑移时摩擦力极小，产生的磨损与噪音极小；螺栓18将第一轨道14固定在床板6底部并于第一轨道14两端限制住第二滚轮16，防止第二滚轮16脱离第一轨道14。
39.参照图2，四个第一杆件12的中段与床侧板103内壁的转动设置，第一杆件12远离床板6的一端铰接有第三杆件19，床侧板103内壁上沿水平方向滑移设置有两个第四杆件20，两个第四杆件20分别位于两个床侧板103内壁上，第四杆件20水平设置，位于同一侧的两个第三杆件19对应一个第四杆件20，两个第三杆件19远离第一杆件12的一端与第四杆件20的两端铰接，床侧板103内壁上安装有用于驱动第四杆件20滑移的驱动件21，驱动件21为电缸，驱动件21活塞杆末端与第四杆件20铰接。
40.使用时，驱动件21活塞杆伸缩，第四杆件20沿水平方向移动，第四杆件20移动时带动第三杆件19，第三杆件19带动第一杆件12转动，用第四杆件20的平移带动第一杆件12转动，抬起床板6时整体结构更加平稳。
41.参照图2与图5，两个床侧板103内壁上均固定安装有两个固定架22，固定架22的一端设置有限位件23，限位件23为水平设置的螺栓18，同一侧的两个限位件23高度相同，第四杆件20贯穿开设有轨道槽24，同一侧的两个限位件23位于一个轨道槽24内，限位件23上同轴螺纹连接有圆形的压片25，压片25直径大于轨道槽24宽度，压片25位于轨道槽24远离床侧板103内壁的一侧。
42.使用时，两个限位件23限制了第四杆件20的移动方向，压片25确保限位件23位于轨道槽24内。
43.参照图2与图5，固定架22远离限位件23的一端与第一杆件12中段铰接。使用时，第
一杆件12通过固定架22转动设置于床侧板103内壁上。
44.实施例1的实施原理为：举升组件使得床板6保持水平状态上升或下降时，弹性件9将床板6与第二杆件13拉紧，斜板8压住第一滚轮7，床板6的移动路径被限制，使得床板6在刚刚上升与即将落下的时候运动路径偏向于水平方向，床头板101上的靠枕不会挡住床板6，床头板101上的靠枕受到床板6的压力与摩擦力很小。
45.实施例2：参照图6，本实施例与实施例1的区别在于：床体1上安装有升降设置的升降板26，举升组件安装于升降板26上。
46.参照图6，两个床侧板103内壁上均升降设置有竖直设置的升降板26，第一杆件12、第三杆件19、第四杆件20、固定架22、驱动件21均安装于升降板26远离床侧板103的一侧上，床侧板103内壁于一个升降板26两侧处固定安装有两个竖直设置的线性滑轨27，升降板26滑移设置于线性滑轨27上，两个床侧板103内壁上固定安装有两个竖直设置的三轴三杆气缸28，三轴三杆气缸28位于升降板26下方，三轴三杆气缸28挡板顶部与升降板26底部相固定。
47.使用时，举升组件将床板6抬起，三轴三杆气缸28驱动升降板26进行上升，线性滑轨27限制升降板26的升降路径，床板6上升，增大床板6底部与储物腔5开口之间的距离，方便使用者往储物腔5内放置物品或拿出物品；升降板26下降，床板6跟着下降，举升组件使得床板6复位。
48.实施例2的实施原理为：三轴三杆气缸28驱动升降板26进行上升，线性滑轨27限制升降板26的升降路径，床板6上升，增大床板6底部与储物腔5开口之间的距离，方便使用者往储物腔5内放置物品或拿出物品。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。