一种花式蒸镀微棱镜逆反射膜及其制作方法与流程

1.本发明涉及反射膜技术领域。特别是指一种花式蒸镀微棱镜逆反射膜及其制作方法。


背景技术：

2.传统微珠产品是由基底材料、反光关键元器件玻璃微珠、金属蒸镀层、树脂胶黏剂构成，为透镜埋入式民用微珠反光产品，该反光产品微珠在基底材料的外表面，遇水不反光，存在容易氧化、掉珠、发霉、褪色、不耐磨等缺陷。
3.目前，市面出现内藏型微棱镜结构民用反光材料，通常采用超柔软光学载体膜，在其面上植入硬性阵列微棱镜角锥，后对角锥面进行满面蒸镀金属层，不仅起到保护角锥作用，而且致密的满面蒸镀金属层起到银镜面反射的作用，增加了微棱镜反光材料的逆反射反光亮度，但该种反光材料仍有不足之处，为了增加微棱镜反光材料与赋予反光效果的物件之间的复合牢度，往往直接增加胶水的粘性或施胶量来达到治标不治本的效果。即当具有满面蒸镀金属层的微棱镜反光膜通过胶水与赋予反光效果的物件复合贴合后，往往因为胶黏剂的强粘性使金属层与角锥层相互分离而脱层，破坏了层间结构，不仅失去了保护角锥的作用，而且因外界遇水等环境因素破坏了微棱镜逆反射系统，丧失了反光效果。


技术实现要素：

4.本发明提供一种花式蒸镀微棱镜逆反射膜，采用复合胶黏剂胶水层直接与金属层、胶水层直接与棱镜层同时贴合赋予反光效果的物件，解决反光结构层间牢度问题，并通过不同形式花样花式的蒸镀金属层的方法提高赋予反光效果物件的产品附加值。
5.本发明采用如下技术方案：一种花式蒸镀微棱镜逆反射膜，包括硬性保护膜面层、柔性光学载体膜层、微棱镜角锥层、印花层、蒸镀金属层和用于贴覆于物件表面的胶膜层，硬性保护膜面层复合于柔性光学载体膜层的上面，柔性光学载体膜层的下面与微棱镜角锥层的平面复合，其特征在于：所述蒸镀金属层呈一定的形状或图案连续性阵列蒸镀于所述微棱镜角锥层的角锥面上，所述胶膜层的表面覆盖有胶黏剂层或者粘性油墨层，胶黏剂层或者粘性油墨层同步粘接蒸镀金属层和微棱镜角锥层的角锥面，所述印花层设于角锥面，印花形状或图案与蒸镀金属层的图案或形状互补。
6.进一步改进地，上述花式蒸镀微棱镜逆反射膜的总厚度为100um～140um。
7.进一步改进地，上述微棱镜角锥层厚度10um～50um。
8.进一步改进地，上述微棱镜角锥层的角锥面为角锥四方无边界连续阵列，其1cm
2 面积内有不少于1000个单元角锥。
9.进一步改进地，上述柔性光学载体膜层为tpu膜，柔性光学载体膜层的厚度10um～100um。
10.进一步改进地，上述硬性保护膜面层为pet膜，硬性保护膜面层的厚度为10um～
100um。
11.进一步改进地，上述胶膜层为pes膜，胶膜层的厚度为10um～100um。
12.进一步改进地，上述蒸镀金属层的阵列图案为圆形、三角形、五角星、菱形的一种单元图形阵列或不规则花形阵列。
13.上述花式蒸镀微棱镜逆反射膜的制作方法，包括如下步骤：步骤1，上述柔性光学载体膜层贴合硬性保护膜面层，后在柔性光学载体膜层面植入硬性微棱镜角锥层，形成微棱镜反光原膜；步骤2，对步骤1制作形成的微棱镜反光原膜的角锥面进行图案或形状印花；步骤3，取软硬适当的薄膜，对其进行具有一定的形状或图案连续性阵列冲孔，形成镂空花式膜；步骤4，通过定位胶或双收双放收放卷保持位置不位移定位，将微棱镜反光原膜角锥面与冲孔镂空花式膜复合；步骤5，对步骤4形成的复合膜的镂空花式膜面进行真空蒸镀金属层，完成后剥离去除镂空花式膜，使角锥面蒸镀金属层形成镂空区蒸镀覆盖微棱镜角锥层的花式蒸镀金属层；步骤6，采用胶黏剂将步骤5形成的具有局部蒸镀金属层的微棱镜反光膜角锥面与胶膜复合，制成花式蒸镀微棱镜逆反射膜。
14.上述花式蒸镀微棱镜逆反射膜的应用在于：将具有胶膜层的逆反射膜的胶膜面贴覆于赋予反光效果的物件表面，并对逆反射膜进行热贴，使胶膜层受热产生粘性，粘附于物件表面，后去除逆反射膜面层保护膜。
15.由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：1.本发明的花式蒸镀微棱镜逆反射膜与满镀的金属镀层微棱镜反光膜相比，从外观上，具有花式多样、丰富多彩视觉效果。
16.2.在层间结构产生的作用上，胶黏剂和胶膜热熔后产生的热熔胶，一个面同时与全部金属蒸镀层和无镀覆金属层的微棱镜角锥层连接，另一个面与赋予反光效果的物件面连接，虽然降低金属层与物件面之间的附着牢度，但创造性地将角锥面与物件面连接，反而提高了逆反射膜整体与物件面之间的附着性能，延长了反光物件产品的使用寿命和提高了附加值效能。
17.3.与现有的冲孔反光膜形成的透视膜相比，本逆反射膜反光图案或形状是不连续的阵列，非反光部分保留但逆反射系统被破坏不反光，整体膜完整不镂空，不产生高低错落视觉效果，且整张逆反射膜均通过胶黏剂与物件表面连接，附着牢度不降低；而冲孔反光膜冲孔部分不存在，仅有保留的反光部分与物件连接，减少了相接触面积，从而降低了附着牢度。
18.4.与传统单块整片的遮挡方式花式蒸镀不同，本逆反射膜是通过连续性花式蒸镀，蒸镀过程中，冲孔镂空花式膜起到遮挡作用，通过镂空花形孔蒸镀金属层图案或形状于角锥层，图案或形状反光部分逆反射反光部分增强，视觉效果明显，辨析度高，且蒸镀后的镂空花式膜能重复利用，不仅节约成本，而且连续性生产制作提高生产效率，提升产品一致性质量。
附图说明
19.图1为本发明的一种花式蒸镀微棱镜逆反射膜层间结构示意图。
20.图2为本发明的一种花式蒸镀微棱镜逆反射剖面结构示意图。
21.图3为本发明的花式蒸镀微棱镜逆反射膜制作方法流程图。
22.图4为本发明的另一种花式蒸镀微棱镜逆反射膜层间结构示意图。
23.图5为本发明的另一种花式蒸镀微棱镜逆反射剖面结构示意图。
具体实施方式
24.下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
25.实施例1：参照图1、图2，一种圆形阵列蒸镀微棱镜逆反射膜，包括硬性保护膜面层1、柔性光学载体膜层2、微棱镜角锥层3、蒸镀金属层4和用于贴覆于物件表面的胶膜层6，硬性保护膜面层1复合于柔性光学载体膜层2的上面，柔性光学载体膜层2的下面与微棱镜角锥层3的平面复合。上述蒸镀金属层4为蒸镀铝层，上述蒸镀金属层4呈圆形阵列蒸镀于上述微棱镜角锥层3的角锥面上，上述胶膜层6的表面覆盖有胶黏剂层5，胶黏剂层5同步粘接蒸镀金属层4和微棱镜角锥层3的角锥面。
26.上述花式蒸镀微棱镜逆反射膜的总厚度为100um～140um。
27.上述微棱镜角锥层3厚度10um～50um。
28.上述微棱镜角锥层3的角锥面为角锥四方无边界连续阵列，其1cm
2 面积内有不少于1000个单元角锥。
29.上述柔性光学载体膜层2为tpu膜，柔性光学载体膜层2的厚度10um～100um。
30.上述硬性保护膜面层1为pet膜，硬性保护膜面层1的厚度为10um～100um。
31.上述胶膜层6为pes膜，胶膜层6的厚度为10um～100um。
32.上述花式蒸镀微棱镜逆反射膜的应用，是通过对花式蒸镀微棱镜逆反射膜热烫热传导使pes胶膜层6热熔形成高粘性热熔胶，后与服装面料进行复合。
33.参照图3，上述圆形阵列花式蒸镀微棱镜逆反射膜的制作方法，包括如下步骤：步骤1,tpu柔性光学微棱镜载体膜贴合pet硬性保护膜，后在tpu载体膜面涂覆uv光固化树脂，树脂经微棱镜角锥阵列工作模具压印并uv光照射固化后形成微棱镜角锥阵列反光层，进而tpu光学膜形成微棱镜反光原膜；步骤2,取pet薄膜，对其进行圆形阵列冲孔，形成圆形阵列冲孔镂空花式膜；步骤3,通过定位胶将微棱镜反光原膜角锥面与圆形阵列冲孔镂空花式膜复合；步骤4,对步骤3形成的复合膜的冲孔面进行真空蒸镀金属铝层，完成后剥离去除冲孔膜，使角锥面蒸镀金属铝层形成圆形阵列覆盖微棱镜角锥层3的花式蒸镀金属铝层；步骤5,采用胶黏剂将步骤4形成的具有局部蒸镀金属铝层的微棱镜反光膜角锥面与pes胶膜复合，制成花式蒸镀微棱镜逆反射膜；步骤6,圆形阵列花式蒸镀微棱镜逆反射膜的应用在于：将具有pes胶膜层6的逆反射膜的胶膜面贴覆于服装面料表面，并对逆反射膜进行热贴，使pes胶膜层6受热产生粘性，粘附于面料表面，冷却固化后去除逆反射膜面层pet保护膜。
34.实施例2：
参照图2，一种三角形形阵列蒸镀微棱镜逆反射膜，包括硬性保护膜面层1、柔性光学载体膜层2、微棱镜角锥层3、蒸镀金属层4和用于贴覆于物件表面的胶膜层6，硬性保护膜面层1复合于柔性光学载体膜层2的上面，柔性光学载体膜层2的下面与微棱镜角锥层3的平面复合。上述蒸镀金属层4为蒸镀硫化锌层，上述蒸镀金属层4呈三角形阵列蒸镀于上述微棱镜角锥层3的角锥面上，上述胶膜层6的表面覆盖有粘性油墨层（彩色）5，粘性油墨层（彩色）5同步粘接蒸镀金属层4和微棱镜角锥层3的角锥面，粘性油墨层（彩色）5的另一个面与胶膜层6连接。
35.花式蒸镀微棱镜逆反射膜的应用，是通过对花式蒸镀微棱镜逆反射膜热烫热传导使pes胶膜层6热熔形成高粘性热熔胶，后与鞋材面料进行复合。
36.参照图3，三角形阵列花式蒸镀微棱镜逆反射膜的制作方法，包括如下步骤：步骤1，tpu柔性光学微棱镜载体膜贴合pet硬性保护膜，后在tpu载体膜面涂覆uv光固化树脂，树脂经微棱镜角锥阵列工作模具压印并uv光照射固化后形成微棱镜角锥阵列反光层，进而tpu光学膜形成微棱镜反光原膜；步骤2，取pet薄膜，对其进行五角星形阵列冲孔，形成三角形阵列冲孔镂空花式膜；步骤3，通过定位胶将微棱镜反光原膜角锥面与三角形阵列冲孔镂空花式膜复合；步骤4，对步骤3形成的复合膜的冲孔面进行真空蒸镀金属硫化锌层，完成后剥离去除冲孔膜，使角锥面蒸镀金属硫化锌层形成三角形阵列覆盖微棱镜角锥层3的花式蒸镀金属硫化锌层；步骤5，采用胶黏剂将步骤4形成的具有局部蒸镀金属硫化锌层的微棱镜反光膜角锥面与pes胶膜复合，制成花式蒸镀微棱镜逆反射膜；步骤6，三角形阵列花式蒸镀微棱镜逆反射膜的应用在于：将具有pes胶膜层6的逆反射膜的胶膜面贴覆于鞋材面料表面，并对逆反射膜进行热贴，使pes胶膜层6受热产生粘性，粘附于面料表面，冷却固化后去除逆反射膜面层pet保护膜。
37.实施例3：参照图2，一种菱形阵列蒸镀微棱镜逆反射膜，包括硬性保护膜面层1、柔性光学载体膜层2、微棱镜角锥层3、蒸镀金属层4和用于贴覆于物件表面的胶膜层6，微棱镜角锥层3为彩色透明微棱镜角锥层3，硬性保护膜面层1复合于柔性光学载体膜层2的上面，柔性光学载体膜层2的下面与微棱镜角锥层3的平面复合。上述蒸镀金属层4为蒸镀铝层，上述蒸镀金属层4呈菱形阵列蒸镀于上述微棱镜角锥层3的角锥面上，上述胶膜层6的表面覆盖有胶黏剂层，胶黏剂层同步粘接蒸镀金属层4和微棱镜角锥层3的角锥面，胶黏剂层的另一个面与胶膜层6连接。
38.上述花式蒸镀微棱镜逆反射膜的应用，是通过对花式蒸镀微棱镜逆反射膜热烫热传导使pes胶膜层6热熔形成高粘性热熔胶，后与箱包革料进行复合。
39.参照图3，上述菱形阵列花式蒸镀微棱镜逆反射膜的制作方法，包括如下步骤：步骤1、tpu柔性光学微棱镜载体膜贴合pet硬性保护膜，后在tpu载体膜面涂覆彩色uv光固化树脂，树脂经微棱镜角锥阵列工作模具压印并uv光照射固化后形成微棱镜角锥阵列反光层，进而tpu光学膜形成微棱镜反光原膜；步骤2、取pet薄膜，对其进行菱形阵列冲孔，形成菱形阵列冲孔镂空花式膜；
步骤3、通过双收双放，控制薄膜收放卷张力，使蒸镀过程微棱镜反光原膜角锥面和菱形阵列冲孔镂空花式膜收放卷进行时相对静止，层间不移位；步骤4、对步骤3形成的复合膜的冲孔面进行真空蒸镀金属铝层，完成后剥离去除冲孔膜，使角锥面蒸镀金属铝层形成菱形阵列覆盖微棱镜角锥层3的花式蒸镀金属铝层；步骤5、采用胶黏剂将步骤4形成的具有局部蒸镀金属铝层的微棱镜反光膜角锥面与pes胶膜复合，制成花式蒸镀微棱镜逆反射膜；步骤6、菱形阵列花式蒸镀微棱镜逆反射膜的应用在于：将具有pes胶膜层6的逆反射膜的胶膜面贴覆于箱包革料表面，并对逆反射膜进行热贴，使pes胶膜层6受热产生粘性，粘附于面料表面，冷却固化后去除逆反射膜面层pet保护膜。
40.实施例4：参照图4、图5，一种五角星形阵列蒸镀微棱镜逆反射膜，包括硬性保护膜面层1、柔性光学载体膜层2、微棱镜角锥层3、蒸镀金属层4、印花层7和用于贴覆于物件表面的胶膜层6，硬性保护膜面层1复合于柔性光学载体膜层2的上面，柔性光学载体膜层2的下面与微棱镜角锥层3的平面复合。上述蒸镀金属层4为蒸镀硫化锌层，上述蒸镀金属层4呈五角星形阵列蒸镀于上述微棱镜角锥层3的角锥面上，上述印花层7的形状或图案与金属层的图案或形状互补印刷于上述微棱镜角锥层3的角锥面上，上述胶膜层6的表面覆盖有胶黏剂层5，胶黏剂层5同步粘接蒸镀金属层4和微棱镜角锥层3的角锥面上的印花层7。
41.花式蒸镀微棱镜逆反射膜的应用，是通过对花式蒸镀微棱镜逆反射膜热烫热传导使pes胶膜层6热熔形成高粘性热熔胶，后与纺织布料进行复合。
42.参照图3，五角星形阵列花式蒸镀微棱镜逆反射膜的制作方法，包括如下步骤：步骤1，tpu柔性光学微棱镜载体膜贴合pet硬性保护膜，后在tpu载体膜面涂覆uv光固化树脂，树脂经微棱镜角锥阵列工作模具压印并uv光照射固化后形成微棱镜角锥阵列反光层，进而tpu光学膜形成微棱镜反光原膜；步骤2，对步骤1制作形成的微棱镜反光原膜的角锥面进行图案或形状印花；步骤3，取pet薄膜，对其进行五角星形阵列冲孔，形成五角星形阵列冲孔镂空花式膜；步骤4，通过定位胶将印花后的微棱镜反光原膜角锥面与五角星形阵列冲孔镂空花式膜对位复合；步骤5，对步骤4形成的复合膜的冲孔面进行真空蒸镀金属硫化锌层，完成后剥离去除冲孔膜，使角锥面蒸镀金属硫化锌层形成五角星形阵列覆盖微棱镜角锥层3的花式蒸镀金属硫化锌层；步骤6，采用胶黏剂将步骤4形成的具有局部蒸镀金属硫化锌层的微棱镜反光膜角锥面与pes胶膜复合，制成花式蒸镀微棱镜逆反射膜；步骤7，五角星形阵列花式蒸镀微棱镜逆反射膜的应用在于：将具有pes胶膜层6的逆反射膜的胶膜面贴覆于鞋材面料表面，并对逆反射膜进行热贴，使pes胶膜层6受热产生粘性，粘附于面料表面，冷却固化后去除逆反射膜面层pet保护膜。
43.上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。