喷墨印刷机的制作方法

1.本发明涉及印刷机领域，特别涉及一种喷墨印刷机。


背景技术：

2.相关技术中，在喷墨印刷机中通常包括有喷印机构和固化机构，喷印机构中的喷头用于向水平的承印物上喷印墨水，而固化机构中的固化灯用于将承印物上的墨水固化，防止墨水在承印物表面扩散，影响喷印效果。但是固化机构和喷印机构的安装位置常常会产生不同影响，当固化机构距离喷印机构距离稍远时，墨水会在承印物上扩散，导致喷印效果不佳；但当固化机构和喷印机构距离较近时，固化灯的光线会或直接或通过承印物间接射到喷头上，进而导致喷头容易被固化，影响喷头的后续使用，提高了喷头的更换频率，从而大大增加了喷墨印刷机的使用成本。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种喷墨印刷机，能够既保证喷印效果，又能够避免近距离设置喷印机构和固化机构导致的喷头固化。
4.根据本发明的第一方面实施例的喷墨印刷机，包括：走料机构、喷印机构以及固化机构；走料机构用于承载并输送承印物，且所述走料机构的承载面沿所述承印物的走料路径呈凸起状；喷印机构位于所述承载面凸起的一侧，所述喷印机构至少设有一组，且每组所述喷印机构包括若干喷头，所述喷头用于向所述承印物喷印墨水；固化机构位于所述承载面凸起的一侧，所述固化机构至少设有一组，且每组所述固化机构包括若干固化灯，所述固化灯用于对所述承印物上的墨水进行固化；其中，所述喷印机构与所述固化机构沿所述承印物的走料路径依次交替设置，所述喷头朝向所述承载面上的第一面设置，与所述喷头相邻的所述固化灯朝向所述承载面上的第二面设置，所述固化灯的固化面与相邻的所述喷头的喷印面分设于所述第二面所在平面的两侧。
5.根据本发明实施例的喷墨印刷机，至少具有如下有益效果：这种喷墨印刷机包括有走料机构、喷印机构以及固化机构；走料机构的承载面上用于承载承印物，并将承印物输送经过喷印机构下方，以承接墨水，并且走料机构用于输送承印物所形成的承载面呈凸起状，因而承印物在走料机构走料的过程中也随之呈现为凸起状；喷印机构位于走料机构凸起的一侧，并且能够位于走料机构的上方，喷印机构至少设有一组，且包括有喷头，喷头用于向承印物喷印墨水，且喷头朝向承载面的第一面设置，也即喷头朝向第一面喷印；固化机构也位于走料机构凸起的一侧，并且能够位于走料机构的上方，固化机构设置有至少一组，且包括固化灯，固化灯用于对承印物上的墨水进行固化，且固化灯朝向承载面的第二面设置，也即固化灯固化第二面上的墨水；其中，喷印机构和固化机构若各自设有一组，则喷印机构和固化机构依次沿承印物的走料路径设置，喷印机构或固化机构若设置有不止一组，则喷印机构和固化机构沿承印物的走料路径依次交替设置，喷头的喷印面和相邻的固化灯
的固化面分别位于第二面所在平面的两侧，从而使得固化灯的固化光线射在承印物上后，在承印物上发生漫反射的光线都无法被反射到喷头上，从而保护了喷头，降低了固化机构对喷印机构的损坏程度；同时固化机构临近喷印机构设置，又可以避免墨水在材料表面扩散，从而提高喷印效果。
6.根据本发明的一些实施例，所述走料机构包括多个辊轴，多个所述辊轴形成所述承载面以输送所述承印物，且多个所述辊轴均位于同一个凸棱柱的侧棱上。
7.根据本发明的一些实施例，所述第一面和所述第二面不共面，且所述喷头正对所述承载面上的第一面设置，与所述喷头相邻的所述固化灯正对所述承载面上的第二面设置，所述喷头的喷印面和相邻的所述固化灯的固化面呈一定度数的夹角。
8.根据本发明的一些实施例，每组所述固化机构中的所述固化灯设有多个，同一组内的多个所述固化灯沿所述承印物走料的宽度方向设置，且均电连接于控制系统，所述控制系统用于控制相应幅面的所述固化灯通断电。
9.根据本发明的一些实施例，所述固化灯外罩设有凸透镜。
10.根据本发明的一些实施例，所述固化机构包括灯箱，所述灯箱底部设有容纳槽，所述固化灯和所述凸透镜均嵌设于所述容纳槽，所述容纳槽嵌设有灯罩，所述灯罩开设有避让缝，以容所述固化灯的光束穿过。
11.根据本发明的一些实施例，所述喷印机构包括有墨盒和板卡，所述喷头与所述板卡电连接，所述喷头通过墨管与所述墨盒连通，所述墨盒用于盛装墨水，所述板卡用于控制所述喷头喷墨。
12.根据本发明的一些实施例，还包括有平移组件和清洁台，沿所述承印物走料的宽度方向，所述清洁台设于所述走料机构的一侧，所述清洁台上设有用于清洁所述喷头的清洁组件，所述平移组件包括有直线模组，直线模组延伸至所述走料机构和所述清洁台上方，所述喷印机构和所述固化机构均水平滑动连接于所述直线模组。
13.根据本发明的一些实施例，所述清洁组件包括第一驱动件和若干清洁片，所述第一驱动件用于驱动所述清洁片转动，以使所述清洁片能够对所述喷头进行清洗。
14.根据本发明的一些实施例，还包括有升降组件，升降组件包括有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述喷印机构和所述固化机构的升降，且所述喷印机构和所述固化机构通过所述升降组件连接于所述平移组件，所述清洁台上设有若干上端开口的保湿盒，所述喷头通过所述平移组件和所述升降组件能够靠近并容置于所述保湿盒。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
17.图1为本发明实施例某一角度的整体结构示意图；
18.图2为本发明实施例另一角度的整体结构示意图；
19.图3为本发明实施例第三种角度的整体结构示意图；
20.图4为本发明实施例安装于平移组件上的升降组件、喷印机构以及固化机构的结构示意图；
21.图5为本发明实施例中固化面、喷印面、喷印面对应的第一面、固化面对应的第二面的结构简图；
22.图6为本发明实施例中固化机构沿承印物走料方向的剖视图；
23.图7为本发明实施例中固化机构沿承印物走料的宽度方向的剖视图；
24.图8为本发明实施例中清洁台的结构示意图。
25.附图标记：
26.100、走料机构；110、辊轴；121、第一面；122、第二面；
27.200、喷印机构；210、喷头；211、喷印面；220、板卡；
28.300、固化机构；310、固化灯；311、固化面；320、凸透镜；330、灯箱；340、容纳槽；350、灯罩；351；避让缝；
29.400、清洁台；411、第一驱动件；412、清洁片；413、带轮；414、传送带；420、保湿盒；
30.500、机架；510、平移组件；511、直线模组；512、安装架；520、升降组件；521、安装板；522、第二驱动件；
31.600、承印物。
具体实施方式
32.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
36.本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.下面参考图1至图8描述本发明实施例的喷墨印刷机。
38.如图1至图4所示，根据本发明实施例的喷墨印刷机，包括：走料机构100、喷印机构200以及固化机构300；走料机构100用于承载并输送承印物，且走料机构100的承载面沿承印物的走料路径呈凸起状；喷印机构200位于承载面凸起的一侧，喷印机构200至少设有一
组，且每组喷印机构200包括若干喷头210，喷头210用于向承印物喷印墨水；固化机构300位于承载面凸起的一侧，固化机构300至少设有一组，且每组固化机构300包括若干固化灯310，固化灯310用于对承印物上的墨水进行固化；其中，喷印机构200与固化机构300沿承印物的走料路径依次交替设置，喷头210朝向承载面上的第一面121设置，与喷头210相邻的固化灯310朝向承载面上的第二面122设置，固化灯310的固化面311与相邻的喷头210的喷印面211分设于第二面122所在平面的两侧。
39.可以理解的是，这种喷墨印刷机包括有走料机构100、喷印机构200以及固化机构300；走料机构100的承载面上用于承载承印物，并将承印物输送经过喷印机构200下方，以承接墨水，并且走料机构100用于输送承印物所形成的承载面呈凸起状，因而承印物在走料机构100走料的过程中也随之呈现为凸起状；喷印机构200位于走料机构100凸起的一侧，并且能够位于走料机构100的上方，喷印机构200至少设有一组，且包括有喷头210，喷头210用于向承印物喷印墨水，且喷头210朝向承载面的第一面121设置，也即喷头210朝向第一面121喷印；固化机构300也位于走料机构100凸起的一侧，并且能够位于走料机构100的上方，固化机构300设置有至少一组，且包括固化灯310，固化灯310用于对承印物上的墨水进行固化，且固化灯310朝向承载面的第二面122设置，也即固化灯310固化第二面122上的墨水；其中，喷印机构200和固化机构300若各自设有一组，则喷印机构200和固化机构300依次沿承印物的走料路径设置，喷印机构200或固化机构300若设置有不止一组，则喷印机构200和固化机构300沿承印物的走料路径依次交替设置，喷头210的喷印面211和相邻的固化灯310的固化面311分别位于第二面122所在平面的两侧，从而使得固化灯310的固化光线射在承印物上后，在承印物上发生漫反射的光线都无法被反射到喷头210上，从而保护了喷头210，避免了固化机构300对喷印机构200的损坏；同时固化机构300临近喷印机构200设置，又可以避免墨水在承印物表面扩散，从而提高喷印效果。
40.其中，喷头210上设有多个用于喷出墨水的喷孔，喷头210的喷印面211指喷头210设置喷孔的一面；而固化灯310的固化面311是指固化灯310射出光线的一面。
41.可以理解的是，走料机构100包括多个辊轴110，多个辊轴110形成承载面以输送承印物，且多个辊轴110均位于同一个凸棱柱的侧棱上。例如，如图1至图2所示，在本实施例中，走料机构100由多个辊轴110构成，辊轴110依次沿承印物的走料路径设置，从而使得多个辊轴110上方形成承载面以便承印物走料，并且多个辊轴110位于同一个凸棱柱的侧棱上，相邻两个辊轴110形成第一面121或第二面122，以便喷头210喷墨或固化灯310固化。
42.应当理解的是，走料机构100中还设有对应的驱动件，以驱动多个辊轴110分别同向转动，以实现承印物的走料。
43.应当理解的是，走料机构100除了设置成辊轴110的形式，还可以设置成板式输送机的形式，从而在板条之间形成凸起的承载面；当然也可以设置呈传送皮带的形式，在走料机构100的进料端和出料端设置滚轮，在两个滚轮之间设置弧形承载台，传送皮带绕设在两个滚轮和承载台外，从而也能够实现承载面呈凸起状，并降低喷头210的固化风险。
44.可以理解的是，第一面121和所述第二面122不共面，且喷头210正对承载面上的第一面121设置，与喷头相邻的固化灯310正对承载面上的第二面122设置，喷头210的喷印面211和相邻的固化灯310的固化面311呈一定度数的夹角。例如，如图5所示，在本实施例中，第一面121和第二面122不共面，喷印面211和固化面311也成一定度数的夹角，喷头210正对
第一面121设置，与喷头210相邻的固化灯310正对第二面122设置，从而便于控制喷头210对第一面121的喷印效果，也便于控制固化灯310对第二面122的固化效果。
45.可以理解的是，每组固化机构300中的固化灯310设有多个，同一组内的多个固化灯310沿承印物走料的宽度方向设置，且均电连接于控制系统，控制系统用于控制相应幅面的固化灯310通断电。例如，如图6至图7所示，在本实施例中，每组固化机构300中设有多个固化灯310，并且固化灯310沿承印物走料的宽度方向设置，而根据承印物的宽度不同，仅需要开启相应宽度的固化灯310即可实现对承印物的固化，因而还设有控制系统，通过控制系统控制相应幅面的固化灯310开启，不必要的固化灯310断电不开启，从而减少了固化光线，进而进一步降低了固化灯310对喷头210的损坏风险。
46.可以理解的是，固化灯310外罩设有凸透镜320。例如，如图6至图7所示，在本实施例中，通过在固化灯310外罩设凸透镜320，从而实现对固化灯310发射出光线进行汇聚，将通过凸透镜320将汇聚的光线垂直射至承印物上，这样能够减少光线发散、增强汇聚点的灯光能量，从而避免散射光线对喷头210的固化风险，也能有效确保对喷印内容的固化效果。
47.可以理解的是，固化机构300包括灯箱330，灯箱330底部设有容纳槽340，固化灯310和凸透镜320均嵌设于容纳槽340，容纳槽嵌设有灯罩350，灯罩开设有避让缝351，以容固化灯的光束穿过。例如，如图6至图7所示，在本实施例中，固化机构300包括有灯箱330，灯箱330底部设有容纳槽340，固化灯310设于容纳槽340，凸透镜320罩设于固化灯310外侧，凸透镜320外设有灯罩350，灯罩350开设有避让缝351，从而固化灯310射出的光线可以先透过凸透镜320后，穿过避让缝351射在承印物上，通过灯罩在避让缝处的侧壁对固化灯310多余的光线进行遮挡，避让缝351的宽度和长度仅能容垂直于第二面122的固化光线穿过，从而对通过灯罩350射出的固化光线的角度和范围进行限制，进而进一步降低了固化灯310对喷头210的固化风险。
48.应当理解的是，水箱设有带进水口和出水口的水槽，水槽通过进水口和出水口连通外界的循环水冷装置，从而通过通入冷水对固化灯310进行降温，避免灯珠烧坏，延长固化机构300的使用寿命。
49.可以理解的是，喷印机构200包括有墨盒和板卡220，喷头210与板卡220电连接，喷头210通过墨管与墨盒连通，墨盒用于盛装墨水，板卡220用于控制喷头210喷墨。例如，如图4所示，在本实施例中，喷印机构200还包括有墨盒和板卡220，喷头210通过电线与板卡220电连接，板卡220控制喷头210的开启和停止，同时喷头210通过墨管与墨盒连通，墨盒用来盛装墨水并为喷头210供给墨水。
50.可以理解的是，还包括有平移组件510和清洁台400，沿承印物走料的宽度方向，清洁台400设于走料机构100的一侧，清洁台400上设有用于清洁喷头210的清洁组件，平移组件510包括有直线模组511，直线模组511延伸至走料机构100和清洁台400上方，喷印机构200和固化机构300均水平滑动连接于直线模组511。例如，如图2至图3所示，在本实施例中，这种喷墨印刷机还包括平移组件510和清洁台400，沿着承印物走料的宽度方向，清洁台400设在走料机构100的一侧，而且清洁台400上设置有清洁组件，平移组件510包括直线模组511，直线模组511经过走料机构100和清洁台400，从而使得喷印机构200和固化机构300可以通过直线模组511在走料机构100上方和清洁台400上方进行切换，当滑移至走料机构100上方时，可以对走料机构100上的承印物进行喷印，当滑移至清洁台400上方时，可以通过清
洁台400上的清洁组件对喷头210进行清洁，以防止墨水堵塞喷头210的喷孔。
51.具体地，平移组件510还包括有安装架512，喷印机构200和固化机构300设于安装架512，安装架512水平滑动连接于直线模组511，直线模组511由走料机构100的上方延伸至清洁台400的上方，从而使得喷印机构200和固化机构300能够水平滑动连接直线模组511。
52.具体地，清洁台400与走料机构100的承载面平行设置，从而与喷头210保持相同的距离，保证对所有喷头210一致的清洁效果。
53.可以理解的是，清洁组件包括第一驱动件411和若干清洁片412，第一驱动件411用于驱动清洁片412转动，以使清洁片412能够对喷头210进行清洗。例如，如图8所示，在本实施例中，清洁组件包括有第一驱动件411和若干清洁片412，通过第一驱动件411的驱动，带动清洁片412旋转，当喷头210在走料机构100上方工作时，清洁片412的清洁头朝下；而当喷头210需要清洗时，在第一驱动件411的驱动下，清洁片412的清洁头旋上去，并在直线模组511驱动喷印机构200向清洁台400上方水平移动的过程中，清洁头扫过喷头210，实现对喷头210的清洗。
54.应当理解的是，在本实施例中，每个清洁片412对应一个喷头210，每组清洁组件中的清洁片412数量对应每组喷印机构200中喷头210的数量，清洁组件的组数与喷印机构200的组数对应设置。
55.具体地，清洁片412为硅胶片，柔软度较好，能够避免清洗时对喷头210的磨损。
56.应当理解的是，当一组喷印机构200设置有多个喷头210时，为了节省驱动件，通常清洁组件还设有传送带414和两个以上带轮413，清洁片412对应喷头210的数量设置，并且每个清洁片412均连接于带轮413的轴心，在第一驱动件411的驱动下，多个带轮413通过传送带414传送连接，并通过带轮413能够带动清洁片412转动，以实现清洗或避让。
57.可以理解的是，还包括有升降组件520，升降组件520包括有第二驱动件522，第二驱动件522用于驱动喷印机构200和固化机构300的升降，且喷印机构200和固化机构300通过升降组件520连接于平移组件510，清洁台400上设有若干上端开口的保湿盒420，喷头210通过平移组件510和升降组件520能够靠近并容置于保湿盒420。例如，如图2至图3所示，在本实施例中，喷墨印刷机还包括有升降组件520，升降组件520包括有第二驱动件522，第二驱动件522用于驱动喷印机构200和固化机构300的竖直滑动，而且喷印机构200和固化机构300通过升降组件520连接平移组件510，这样喷印机构200和固化机构300还可以升降运动，清洁台400上设有适配喷头210的保湿盒420。从而喷印机构200和固化机构300在由走料机构100上方滑移至清洁台400上方时，可以下降，从而使得喷头210可以靠近并容纳在保湿盒420内保湿，防止喷头210过于干燥或者污染而降低使用效果和使用寿命。
58.具体地，升降组件520包括有安装板521，喷印机构200和固化机构300设于安装板521，安装板521连接于第二驱动件522的输出端，第二驱动件522通过驱动安装板521带动喷印机构200和固化机构300的升降。
59.应当理解的是，走料机构100、喷印机构200、固化机构300、清洁台400、平移组件510以及升降组件520均设置在机架500上。
60.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。