一种非织造布废布回收利用系统及其回收利用方法与流程

1.本发明涉及废布回收利用技术领域，特别是涉及一种非织造布废布回收利用系统及其回收利用方法。


背景技术：

2.非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，非织造布直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。
3.在非织造布生产工艺中需要对生产出的、宽幅较大的非织造布进行裁边，裁边会产生一定量的废布，而且在对于不合格的非织造布或生活中废弃的非织造布需要进行回收，非织造布作为作为多纤混喷复合材料，其材料本身结合了植物短纤维与聚丙烯纤维的复合材料，其废料回收区别于传统的纺熔复合布在线回用，结合了植物短纤维与聚丙烯长纤维的复合材料无法通过在线螺杆熔融的方式进行回用添加，现有技术中申请号为“201410840299.1”，名称为“一种纤维板裁边料自动回收再生机及纤维再生方法”的发明专利公开了一种纤维制材的回收再生装置，其利用粉碎器以及旋风分离器等结构实现对废旧纤维制材的回收，但是无法直接对回收的纤维进行再利用，回收利用效率低。
4.因此人们亟需一种回收利用效率高，且再利用成品质量好的非织造布废布回收利用系统。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种非织造布废布回收利用系统及其回收利用方法，以解决上述现有技术存在的问题，利用搅拌器使接收箱体内的纤维沿传送带宽幅方向均匀落在传送带上，传送带将宽幅方向均匀的纤维输送至木浆管道内直接利用，提高废布的回收利用效率，同时宽幅方向均匀输送的纤维有利于提高与木浆混合后形成成品的质量。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种非织造布废布回收利用系统，包括用于将废布破碎、解纤成纤维的处理单元、纤维分配装置以及传送带，所述纤维分配装置包括接收箱体以及搅拌器，所述接收箱体的顶部与所述处理单元的纤维出料口相连通，所述接收箱体的底部设置有打散纤维出料口，所述打散纤维出料口均匀设置有若干排所述搅拌器，所述传送带一端位于所述打散纤维出料口下方，另一端与非织造布生产系统的木浆管道相连通，所述打散纤维出料口的宽度、所述传送带的宽度与所述木浆管道的宽度相同，同排所述搅拌器的排列方向与所述传送带的传送方向相同，相邻排所述搅拌器的转动方向相反。
7.优选的，所述传送带呈网帘状，且所述传送带的网孔直径小于纤维的最小直径，所述传送带下方设置有吸风器，所述吸风器的吸风口对应所述传送带设置。
8.优选的，所述搅拌器包括转动轴以及若干个叶片，若干个所述叶片上下错位设置
在所述转动轴上。
9.优选的，所述接收箱体内设置有若干条支撑杆，所述支撑杆对应所述转动轴的位置连接有电机，所述电机的输出端与转动轴传动连接。
10.优选的，所述接收箱体内设置有用于检测箱体内纤维储存高度的高度传感器，所述高度传感器高于所述搅拌器。
11.优选的，所述接收箱体的底部为喇叭口结构，且所述喇叭口结构的小径端为所述打散纤维出料口。
12.优选的，所述处理单元包括依次连接的用于接收裁切下来或投喂的非织造布进料机构、将废布进行粉碎的粉碎机、输送废布的喂料机、用于分离纤维和小颗粒杂质的分离装置以及解纤机，所述解纤机的纤维出料口与所述接收箱体相连通，所述进料机构与所述粉碎机之间、所述粉碎机与所述喂料机之间、所述喂料机与所述分离装置之间均设置有离心风机。
13.优选的，所述分离装置为旋风分离器；或者所述分离装置包括分离箱、吸风管道、风机以及杂质储存箱，所述分离箱与所述喂料机相连通，所述分离箱上设置有吸风管道，吸风管道连通所述分离箱与所述杂质储存箱，所述风机设置在所述吸风管道内，所述吸风管道靠近所述分离箱的一端设置有滤网，所述滤网的网孔直径小于破碎废布的最小直径。
14.优选的，所述粉碎机与所述喂料机之间设置有用于控制废布流向的分流阀，所述分流阀的进料口与所述粉碎机的出料口相连通，所述分流阀具有两个出料口，两个所述分流阀的出料口分别连通所述喂料机与用于暂时存储废布的暂存箱。
15.本发明还提供一种非织造布废布回收利用系统的回收利用方法，包括以下步骤：
16.s1：非织造布废布从进料机构处进入破碎机进行破碎后，破碎废布经喂料机进入分离装置内去除杂质，去除杂质的废布进入解纤机内进行解纤处理；
17.s2：解纤机输出的纤维进入到接收箱体内，受到若干个搅拌器的搅拌，均匀分散并下落至传送带上；
18.s3：纤维在传送带上受到下方吸风器的吸引，从而稳定跟随传送带运动；
19.s4：纤维落入到木浆管道中与木浆混合用于生成新非织造布。
20.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
21.1、本发明中在处理单元的末端利用接收箱体接收回收的纤维，并利用搅拌器与传送带传送至木浆管道中与木浆混合，实现了纤维的直接利用，提高废布的回收利用效率，在搅拌器打散纤维的过程中，相邻排搅拌器的转动方向相反的设置，避免了同向设置时导致纤维沿传送带宽幅方向上一侧多一侧少的问题，使接收箱体内的纤维沿传送带宽幅方向均匀落在传送带上，宽幅方向均匀输送的纤维能够均匀的覆盖方形木浆管道的流通宽面，有利于提高与木浆混合后形成成品的质量。
22.2、本发明中利用吸风器提供传送带上纤维一定的吸附力，避免外界风力原因破坏纤维沿传送带宽幅方向的均匀性，保证后续与木浆混合后形成成品的质量。
23.3、本发明中高度传感器的设置能够在实际使用时配合纤维进入接收箱体的速度，保证接收箱体内的纤维储存高度不低于搅拌器，即搅拌区上方具有纤维存积，进一步保证每个搅拌器均能正常工作，进而保证纤维沿传送带宽幅方向的均匀性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明非织造布废布回收利用系统的流程图；
26.图2为本发明纤维分配装置的结构示意图；
27.图3为本发明搅拌器的分布及旋转方向示意图；
28.图4为本发明接收箱体、传送带以及木浆管道设置位置的结构示意图；
29.其中，1、进料机构；2、离心风机；3、粉碎机；4、分流阀；5、暂存箱；6、喂料机；7、分离装置；8、杂质储存箱；9、解纤机；10、纤维分配装置；11、传送带；12、木浆管道；13、接收箱体；14、搅拌器；15、打散纤维出料口；16、吸风器；17、转动轴；18、叶片；19、支撑杆；20、电机；21、高度传感器；22、导流板；23、挡板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明的目的是提供一种非织造布废布回收利用系统及其回收利用方法，以解决现有技术存在的问题，利用搅拌器使接收箱体内的纤维沿传送带宽幅方向均匀落在传送带上，传送带将宽幅方向均匀的纤维输送至木浆管道内直接利用，提高废布的回收利用效率，同时宽幅方向均匀输送的纤维有利于提高与木浆混合后形成成品的质量。
32.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
33.请参考如图1～4所示，提供一种非织造布废布回收利用系统，包括用于处理单元、纤维分配装置10以及传送带11，处理单元将废布破碎、解纤成纤维，纤维分配装置10包括接收箱体13以及搅拌器14，接收箱体13的顶部与处理单元的纤维出料口相连通，接收箱体13的底部设置有打散纤维出料口15，打散纤维出料口15均匀设置有若干排搅拌器14，每排包括至少一个搅拌器14，传送带11一端位于打散纤维出料口15下方，另一端与非织造布生产系统的木浆管道12相连通，相连通的方式为：在木浆管道12上开设沿其宽度方向设置的呈矩形的进料口，且进料口的长度与木浆管道12的宽度相同，可以在进料口外设置导流板22对纤维进行导向，当采用重力为木浆动力源进而使木浆管道12竖直设置时，进料口开设在木浆管道12一侧，导流板22一端与进料口的下边沿焊接，另一端倾斜向上设置，且导流板22的两侧设置挡板23，防止纤维从两侧逃逸并避免木浆管道12内部木浆从进料口处逃逸，当采用输送泵为木浆动力源进而使木浆管道12水平设置时，进料口开设在木浆管道12顶部，可将导流板设计成环形的喇叭口形，喇叭口形的大径端向上设置，小径端与进料口形状相匹配并与进料口的边沿焊接，用于接收纤维并将纤维导入木浆管道12中；打散纤维出料口15的宽度、传送带11的宽度与木浆管道12的宽度相同，此宽度均指代沿传送带11宽幅方向
上的宽度，同排搅拌器14的排列方向与传送带11的传送方向相同，相邻排搅拌器14的转动方向相反，本装置在处理单元的末端利用接收箱体13接收回收的纤维，并利用搅拌器14与传送带11传送至木浆管道12中与木浆混合，实现了纤维的直接利用，提高废布的回收利用效率，在搅拌器14打散纤维的过程中，相邻排搅拌器14的转动方向相反的设置，避免了同向设置时导致纤维沿传送带11宽幅方向上一侧多一侧少的问题，使接收箱体13内的纤维沿传送带11宽幅方向依靠重力均匀落在传送带11上，宽幅方向均匀输送的纤维能够均匀的覆盖方形木浆管道12的流通宽面，有利于提高与木浆混合后形成成品的质量。
34.可以在打散纤维出料口15处、搅拌器14的下方设置振动平面筛网，进一步提高纤维落下的均匀性。
35.可以在实际装配过程中减小打散纤维出料口15与传送带11之间的间距，避免纤维落下过程中产生离散破坏均匀性，打散纤维出料口15与传送带11之间的间隔应大于纤维的最大高度。
36.传送带11呈网帘状，且传送带11的网孔直径小于纤维的最小直径，传送带11下方设置有吸风器16，吸风器16可为正常抽风机，吸风器16的吸风口对应传送带11设置，利用吸风器16提供传送带11上纤维一定的吸附力，避免外界风力原因破坏纤维沿传送带11宽幅方向的均匀性，保证后续与木浆混合后形成成品的质量。
37.搅拌器14包括转动轴17以及若干个叶片18，若干个叶片18上下错位设置在转动轴17上，增加搅拌器14的打散面积，提高对纤维的打散效果，进而提高纤维落下后的均匀性。
38.搅拌器14的传动轴的传动原理为：接收箱体13内设置有若干条支撑杆19，支撑杆19对应转动轴17的位置连接有电机20，电机20的输出端与转动轴17传动连接，在选择支撑杆19时，应在实现支撑的基础上减少其体积，避免对纤维的落料造成较大的影响，也可以选择将支撑杆19的顶面设置为锥形，尖角朝上，避免纤维存积在支撑杆19的上表面。
39.接收箱体13内设置有用于检测箱体内纤维储存高度的高度传感器21，高度传感器21高于搅拌器14，能够在实际使用时配合纤维进入接收箱体13的速度，保证接收箱体13内的纤维储存高度不低于搅拌器14，即搅拌区上方具有纤维存积，进一步保证每个搅拌器14均能正常工作，进而保证纤维沿传送带11宽幅方向的均匀性。
40.接收箱体13的底部为喇叭口结构，且喇叭口结构的小径端为打散纤维出料口15，使得接收箱体13的底部更容易被纤维堆满，进一步确保搅拌区上方具有纤维存积。
41.处理单元包括依次连接的进料机构1、粉碎机3、喂料机6、分离装置7以及解纤机9，进料机构1可直接设置在非织造布裁边机的边角料落料位置，直接接收裁切下来的非织造布，同时也可以将不合格的非织造布或生活中废弃的非织造布放入进料机构1内，进料机构1可为进料斗或喂料器等，目的是接收废布并传送至粉碎机3内，粉碎机3用于将废布进行粉碎，喂料机6则用于输送废布进入分离装置7，分离装置7用于分离纤维和小颗粒杂质，例如废布上的灰尘以及破碎废布时产生的微粒等，解纤机9的纤维出料口与接收箱体13相连通，连通的方式为通过螺旋输送机进行输送，用于控制纤维进入接收箱体13的速度，进料机构1与粉碎机3之间、粉碎机3与喂料机6之间、喂料机6与分离装置7之间均设置有离心风机2，用于实现废布的风力输送，相较于传送带11输送可减少废布残留在输送通道内的残留量，同时离心风机2可为进料机构1提供一定的抽吸能力，吸引非织造布进入。
42.分离装置7为旋风分离器，利用旋风分离器直接分离纤维和杂质；或者分离装置7
包括分离箱、吸风管道、风机以及杂质储存箱8，分离箱与喂料机6相连通，分离箱上设置有吸风管道，吸风管道连通分离箱与杂质储存箱8，风机设置在吸风管道内，吸风管道靠近分离箱的一端设置有滤网，滤网的网孔直径小于破碎废布的最小直径，利用风机将更轻的杂质吸入杂质储存箱8，完成对杂质与纤维的分离，杂质储存箱8上开设出气口，出气口设置滤网，滤网用于拦截与纤维分离的杂质。
43.粉碎机3与喂料机6之间设置有用于控制废布流向的分流阀4，分流阀4的进料口与粉碎机3的出料口相连通，分流阀4具有两个出料口，两个分流阀4的出料口分别连通喂料机6与用于暂时存储废布的暂存箱5，当后续工作机器发生故障或需要检修时，可先将废布存入暂存箱5内，后续可以将暂存箱5内的废布人工转移至进料机构1处继续投入，具体分流阀4的结构可设置为三通结构，作为出料口的两个通口处设置开闭阀门，暂存箱5上开设出气口，出气口设置滤网，滤网用于拦截废布。
44.在各个设备之间的废布传输路径上均设置有金火探装置，用于检测火星，避免发生或咋。
45.本发明还提供一种非织造布废布回收利用系统的回收利用方法，包括以下步骤：
46.s1：非织造布废布从进料机构1处进入破碎机进行破碎后，破碎废布经喂料机6进入旋风分离器内利用离心力去除杂质或者通过风机吸引杂质进入杂质储存箱8实现杂质的去除，去除杂质的废布进入解纤机9内进行解纤处理；
47.s2：解纤机9输出的纤维通过螺旋输送机控制速度后进入到接收箱体13内，进而从打散纤维出料口15处受到若干个搅拌器14的搅拌，沿传送带11的宽幅方向均匀分散并下落至传送带11上；
48.s3：纤维在传送带11上受到下方吸风器16的吸引，从而稳定跟随传送带11运动至传送带11的末端；
49.s4：纤维从传送带11的末端落入到木浆管道12中与木浆混合用于生成新非织造布。
50.根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。
51.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
52.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。