一种多层电路板的层压装置

1.本发明涉及电路板制造，具体为一种多层电路板的层压装置。


背景技术：

2.电路板，又称pcb板，是电子行业的重要元件。按照层数可分为单面板、双面板和多层板，复杂的多层板可多达几十层，多层电路板的制作相比单层板更为复杂。其中包括将多块电路板叠放起来，在中间插入半固化片、隔离板、铜箔、不锈钢片等材料，然后层压在一起，各层电路板之间通过钻孔连通。层压时，如果层压的板子两面材料分布不均匀，那两面的应力就不一样，造成板子向一面弯曲，大大影响pcb性能。
3.所以在设计时需要考虑电路板铜分布均匀，叠层合理，而且在传输时，需要对压合后的电路板保持一定时间的持续压紧力，避免电路板因为内部应力弯曲而损坏，影响生产效率。
4.现亟需一种便于传输的多层电路板的层压装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是提供一种多层电路板的层压装置。
6.本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有安装架，安装架上转动安装有第一传送带，第一传送带由前向后传输，第一传送带上沿传输方向均匀固接有若干夹持组件，安装架上方设置有与夹持组件配合的压合单元，安装架下方沿第一传送带的回滚方向依次设置有打开夹持组件的出料单元、清洗夹持组件的清洗单元，安装架右侧设置有进料单元，进料单元的出料端与夹持组件进料端连通，且进料单元位于压合单元前侧；
7.所述夹持组件均包括有平板，平板顶面开设有放置槽，放置槽朝向进料单元的一侧敞开，平板底面固接有两个支座，两个支座沿左右方向并排设置，支座分别与一个第一伸缩杆的伸缩端铰接，第一伸缩杆另一端均安装在第一传送带顶面，且垂直于第一传送带，支座铰接处的转动轴线与第一传送带传输方向平行；
8.所述平板前侧边缘固接有安装座，安装座上转动安装有第一转轴，第一转轴的轴心线与第一传送带传输方向垂直，第一转轴朝向放置槽的一侧固接有盖板，盖板盖放于放置槽内，第一转轴上套设有扭簧，扭簧一端与盖板固接，另一端与安装座固接，第一转轴远离进料单元的一端伸出安装座指向安装架左侧内壁，且固接有齿轮。
9.作为优选，所述进料单元包括若干第二安装架，第二安装架均位于安装架右侧，且朝向安装架的一侧敞开，第二安装架内转动安装有储料滚轴，第二安装架敞开侧安装有送料滚轴，储料滚轴、送料滚轴轴心线均与第一传送带传输方向平行，第二安装架敞开侧的顶部还安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的伸缩端指向地面，且固接有切割刃；
10.所述进料单元还包括有第二传送带，第二传送带位于安装架右侧，且位于两个第二安装架之间，第二传送带的传输方向与第一传送带传输方向垂直；
11.所述进料单元还包括有第一立板和第二立板，第一立板和第二立板均固接在安装
架顶面，且位安装架和第一传送带左侧，第二立板位于第一立板后侧，且间隔距离大于盖板前后方向长度，第一立板朝向进料单元的一侧固接有第一齿段，第一齿段与齿轮啮合，第二立板朝向进料单元的一侧固接有条形挡块，条形挡块长度方向与第一传送带传输方向平行，条形挡块一端位于进料单元相对的一侧，另一端指向压合单元，条形挡块与盖板接触。
12.作为优选，所述压合单元包括有压合箱，压合箱通过若干支撑腿固接在安装架顶面，且位于第一传送带上方，压合箱侧壁安装有温度控制元件，压合箱顶面安装有第三伸缩杆，第三伸缩杆的伸缩方向垂直于压合箱顶面，第三伸缩杆的伸缩端伸入压合箱内，且固接有压板；
13.压合箱底面敞开，且前后滑动设置有两个可拼合的底板，压合箱前后两侧分别设置有支撑架，支撑架均固接在安装架顶面，两个支撑架之间转动安装有第一螺纹杆和第一滑杆，第一螺纹杆和第一滑杆分别位于压合箱左右两侧，第一螺纹杆和第一滑杆的轴心线均与第一传送带传输方向平行，支撑架上还安装有第一电机，第一电机的输出轴与第一螺纹杆固接，两个底板一端均滑动套设在第一滑杆上，另一端均套设在第一螺纹杆上，且与第一螺纹杆螺纹连接，两个底板在第一螺纹杆上的运动方向相反，两个底板相对的一侧分别开设有避让第一伸缩杆的半圆孔。
14.作为优选，所述出料单元包括有第三传送带，第三传送带的传输方向与第一传送带平行，且一端由安装架后侧伸至安装架下方；
15.所述出料单元还包括有第二齿段，第二齿段固接在安装架左侧内壁上，且位于第一传送带下方、第三传送带上方，第二齿段可与齿轮啮合。
16.作为优选，所述清洗单元包括有储水槽，储水槽位于安装架下方，且位于第一传送带下方、第三传送带前侧，储水槽前侧还固接有接水槽；
17.所述出料单元还包括有第三齿段，第三齿段固接在安装架左侧内壁上，且位于接水槽上方，第三齿段可与齿轮啮合，安装架内侧壁上还转动安装有若干清洁滚轴，清洁滚轴均位于第三齿段前侧，最靠近第三齿段的清洁滚轴与第三齿段的间隔距离大于盖板前后方向长度，清洁滚轴的轴心线与第一传送带的传输方向垂直，且均位于接水槽上方、第一传送带下方，清洁滚轴上均固接有刷毛，安装架外侧壁上安装有第二电机，第二电机的输出轴伸入安装架内，与任一清洁滚轴固接，其余清洁滚轴一端均伸出安装架，且设置有带轮，相邻两清洁滚轴通过皮带传动。
18.由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
19.1.本发明可以用于电路板和压合材料的对齐、压合以及出料，结构简单，电路板压合完毕后可以保持一定时间的压紧，避免电路板因为应力弯曲，且释放容易，不影响电路板的传输。
20.2.盖板初始状态即为下压状态，压合单元压合完毕后，盖板一边传输一边保持压紧电路板，持续压紧一定时间可以避免电路板因内应力产生弯曲，且方便打开。
21.3.第一伸缩杆可以通过升降抖动，配合放置槽使电路板和压合材料对齐，可上升配合下降的压合单元压合；清洗时，可带动平板下降进入储水池内浸泡，还可以带动平板下降靠近转动的清洁滚轴，施加压力，增强清洁效果。
22.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可
以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
23.本发明的附图说明如下。
24.图1为本发明的整体示意图。
25.图2为本发明的进料单元示意图。
26.图3为图2的a处放大图。
27.图4为本发明的夹持组件示意图。
28.图5为本发明的支座示意图。
29.图6为本发明的第二传送带示意图。
30.图7为本发明的压合单元示意图。
31.图8为本发明的压合箱示意图。
32.图9为本发明的安装架示意图。
33.图10为图9的b处放大图。
34.图11为图9的c处放大图。
35.图12为本发明的清洗单元示意图。
36.图中：1.安装架；2.第一传送带；3.平板；4.放置槽；5.支座；6.第一伸缩杆；7.安装座；8.第一转轴；9.盖板；10.扭簧；11.齿轮；12.第二安装架；13.储料滚轴；14.送料滚轴；15.第二伸缩杆；16.切割刃；17.第二传送带；18.第一立板；19.第二立板；20.第一齿段；21.条形挡块；22.压合箱；23.支撑腿；24.第三伸缩杆；25.压板；26.底板；27.支撑架；28.第一螺纹杆；29.第一滑杆；30.第一电机；31.半圆孔；32.第三传送带；33.第二齿段；34.储水槽；35.接水槽；36.第三齿段；37.清洁滚轴；38.第二电机；39.带轮；40.皮带；41.刷毛。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
38.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
39.如图1、图4、图5所示，一种多层电路板的层压装置，所述装置包括有安装架1，安装架1上转动安装有第一传送带2，第一传送带2由前向后传输，第一传送带2上沿传输方向均匀固接有若干夹持组件，安装架1上方设置有与夹持组件配合的压合单元，安装架下方沿第
一传送带的回滚方向依次设置有打开夹持组件的出料单元、清洗夹持组件的清洗单元，安装架1右侧设置有进料单元，进料单元的出料端与夹持组件进料端连通，且进料单元位于压合单元前侧；
40.所述夹持组件均包括有平板3，平板3顶面开设有放置槽4，放置槽4朝向进料单元的一侧敞开，平板3底面固接有两个支座5，两个支座5沿左右方向并排设置，支座5分别与一个第一伸缩杆6的伸缩端铰接，第一伸缩杆6另一端均安装在第一传送带2顶面，且垂直于第一传送带2，支座5铰接处的转动轴线与第一传送带2传输方向平行；
41.所述平板3前侧边缘固接有安装座7，安装座7上转动安装有第一转轴8，第一转轴8的轴心线与第一传送带2传输方向垂直，第一转轴8朝向放置槽4的一侧固接有盖板9，盖板9盖放于放置槽4内，第一转轴8上套设有扭簧10，扭簧10一端与盖板9固接，另一端与安装座7固接，第一转轴8远离进料单元的一端伸出安装座7指向安装架1左侧内壁，且固接有齿轮11。
42.该实施例中，第一传送带传输平板前进，前进到进料单元处，进料单元驱动齿轮，齿轮带动第一转轴，第一转轴带动盖板打开，露出放置槽，盖板与进料单元配合，保持开启状态，进料单元将多层板、pp片、铝模板放进放置槽内，第一伸缩杆可以通过重复升降使平板抖动，配合放置槽的槽边，使各个材料对齐，离开进料单元后，扭簧使盖板关闭，送至压合单元压合完毕后，平板继续前进，出料单元取出电路板，清洗单元清洗放置槽。
43.如图2、图3、图6所示，所述进料单元包括若干第二安装架12，第二安装架12均位于安装架1右侧，且朝向安装架1的一侧敞开，第二安装架12内转动安装有储料滚轴13，第二安装架12敞开侧安装有送料滚轴14，储料滚轴13、送料滚轴14轴心线均与第一传送带2传输方向平行，第二安装架12敞开侧的顶部还安装有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的伸缩端指向地面，且固接有切割刃16；
44.所述进料单元还包括有第二传送带17，第二传送带17位于安装架1右侧，且位于两个第二安装架12之间，第二传送带17的传输方向与第一传送带2传输方向垂直；
45.所述进料单元还包括有第一立板18和第二立板19，第一立板18和第二立板19均固接在安装架1顶面，且位安装架1和第一传送带2左侧，第二立板19位于第一立板18后侧，且间隔距离大于盖板9前后方向长度，第一立板18朝向进料单元的一侧固接有第一齿段20，第一齿段20与齿轮11啮合，第二立板19朝向进料单元的一侧固接有条形挡块21，条形挡块21长度方向与第一传送带2传输方向平行，条形挡块21一端位于进料单元相对的一侧，另一端指向压合单元，条形挡块21与盖板9接触。
46.该实施例中，第二传送带用于传输电路板进入放置槽，不同的第二安装架的储料滚轴上储存有不同的叠加材料，送料滚轴转动，卷出储料滚轴上的材料送入放置槽，第二伸缩杆升降，带动切割刃升降切断材料；
47.当平板运动到第一立板处，齿轮与第一齿段啮合，第一转轴转动，扭簧被压缩，盖板翻转打开，盖板翻转时，平板运动到第二立板处，齿轮与第一齿段脱离啮合，盖板复位但被条形挡块挡住，平板继续前进，条形挡块使盖板保持打开状态，接取电路板和材料，直到盖板脱离条形挡块，盖板关闭，送入压合单元内。
48.如图7至图8所示，所述压合单元包括有压合箱22，压合箱22通过若干支撑腿23固接在安装架1顶面，且位于第一传送带2上方，压合箱22侧壁安装有温度控制元件，压合箱22
顶面安装有第三伸缩杆24，第三伸缩杆24的伸缩方向垂直于压合箱22顶面，第三伸缩杆24的伸缩端伸入压合箱22内，且固接有压板25；
49.压合箱22底面敞开，且前后滑动设置有两个可拼合的底板26，压合箱22前后两侧分别设置有支撑架27，支撑架27均固接在安装架1顶面，两个支撑架27之间转动安装有第一螺纹杆28和第一滑杆29，第一螺纹杆28和第一滑杆29分别位于压合箱22左右两侧，第一螺纹杆28和第一滑杆29的轴心线均与第一传送带2传输方向平行，支撑架27上还安装有第一电机30，第一电机30的输出轴与第一螺纹杆28固接，两个底板26一端均滑动套设在第一滑杆29上，另一端均套设在第一螺纹杆28上，且与第一螺纹杆28螺纹连接，两个底板26在第一螺纹杆28上的运动方向相反，两个底板26相对的一侧分别开设有避让第一伸缩杆6的半圆孔31。
50.该实施例中，初始状态，两个底板打开，露出压合箱底面，平板运动至压合箱下方，第一伸缩杆上升，将平板顶起送入压合箱内，第一电机启动，带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动两个底板滑动合拢，底板上的半圆孔避让第一伸缩杆；
51.底板合拢后，第三伸缩杆下降，带动压板下降压住盖板，盖板压住放置槽内的电路板，平板落在底板上，温度控制元件为压合箱内升温，压合完毕后，底板打开，第一伸缩杆下降，平板离开压合箱。
52.如图9至图10所示，所述出料单元包括有第三传送带32，第三传送带32的传输方向与第一传送带2平行，且一端由安装架1后侧伸至安装架1下方；
53.所述出料单元还包括有第二齿段33，第二齿段33固接在安装架1左侧内壁上，且位于第一传送带2下方、第三传送带32上方，第二齿段33可与齿轮11啮合。
54.该实施例中，当平板运动到第一传送带下方时，齿轮与第二齿段啮合，盖板打开，压合好的电路板掉落，掉在第三传送带上，第三传送带将电路板传送走。
55.如图9、图11、图12所示，所述清洗单元包括有储水槽34，储水槽34位于安装架1下方，且位于第一传送带2下方、第三传送带32前侧，储水槽34前侧还固接有接水槽35；
56.所述出料单元还包括有第三齿段36，第三齿段36固接在安装架1左侧内壁上，且位于接水槽35上方，第三齿段36可与齿轮11啮合，安装架1内侧壁上还转动安装有若干清洁滚轴37，清洁滚轴37均位于第三齿段36前侧，最靠近第三齿段36的清洁滚轴37与第三齿段36的间隔距离大于盖板9前后方向长度，清洁滚轴37的轴心线与第一传送带2的传输方向垂直，且均位于接水槽35上方、第一传送带2下方，清洁滚轴37上均固接有刷毛41，安装架1外侧壁上安装有第二电机38，第二电机38的输出轴伸入安装架1内，与任一清洁滚轴37固接，其余清洁滚轴37一端均伸出安装架1，且设置有带轮39，相邻两清洁滚轴37通过皮带40传动。
57.该实施例中，当平板运动到储水槽上方后，第一伸缩杆下降，带动平板浸入水中，清洁平板上可能残留的压合痕迹、环氧树脂等等，然后第一伸缩杆上升，平板继续前进，第三齿段与齿轮啮合，盖板翻转打开，平板与清洁滚轴接触，刷毛清洁放置槽，清洁滚轴将盖板挡住，盖板无法复位，平板继续前进，扭簧转动，盖板摩擦经过清洁滚轴，清洁滚轴对盖板进行清洁；第二电机若干多个清洁滚轴转动。
58.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然
可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。