剥皮机润滑用油嘴结构及油嘴安装方法与流程

1.本发明是关于剥皮机领域，特别是关于一种剥皮机润滑用油嘴结构及油嘴安装方法。


背景技术：

2.当前剥皮机主轴轴承由于受到润滑条件的制约，轴承无法实现高转速，切削速度慢，生产效率低下，经济效益低，市场竞争力差，无法满足客户日益提高的需求。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种剥皮机润滑用油嘴结构，其能够有效缓解轴承运转慢的问题。
5.为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种剥皮机润滑用油嘴结构，包括主体和两个油嘴，所述主体具有两个安装腔和设于两个安装腔两侧的轴承。两个油嘴分别设于所述两个安装腔内，每个油嘴均具有喷油口，两个所述喷油口分别对应所述两个轴承的滚珠设置。
6.在本发明的一个或多个实施方式中，每个油嘴具有环形槽，对应所述环形槽设有密封圈，所述密封圈与所述环形槽及所述安装腔内壁密封连接。
7.在本发明的一个或多个实施方式中，所述主体上形成有与所述安装腔呈垂直关系的固定腔，所述固定腔内设有螺钉，所述油嘴上形成有凹槽，所述螺钉能够与所述凹槽抵接以固定所述油嘴。
8.在本发明的一个或多个实施方式中，所述油嘴内形成有油孔，所述油孔与所述喷油口连通。
9.在本发明的一个或多个实施方式中，所述油孔内形成有螺纹槽，所述螺纹槽内设有节流子。
10.在本发明的一个或多个实施方式中，所述油嘴远离喷油口的一端设有调节槽。
11.本发明还提供一种包括如上所述的剥皮机润滑用油嘴结构的油嘴安装方法，包括如下步骤：将所述油嘴置于所述油孔内；利用调节工具调节所述油嘴位于所述油孔内的角度，以使喷油口与轴承对应。
12.在本发明的一个或多个实施方式中，所述调节工具包括主杆、设于主杆一端的杆把以及设于所述主杆另一端的凸起。
13.在本发明的一个或多个实施方式中，所述凸起对称设于所述主杆的两侧。
14.在本发明的一个或多个实施方式中，还包括将所述凸起与所述调节槽对应卡接，并旋拧杆把以实现油嘴的角度调节。
15.与现有技术相比，根据本发明实施方式的剥皮机润滑用油嘴结构，具有以下优点：
16.每组轴承均配备了两个油嘴，分别用来单独润滑两个轴承。油嘴外壁设计了环形槽，用螺钉进行锁紧，可以实现油嘴的快速定位固定。油嘴内孔设计了60
°
沉孔锥面，在油嘴安装调整好位置后，用特殊工具冲击锥面，使其因外径变大而涨紧，可防止油嘴在工作中因外力等各种因素而发生旋转或径向窜动，实现油嘴定位的准确性和可靠性。
17.同时为油嘴配备了特殊的调节工具，用来调整油嘴的喷射角度，从而实现润滑的精确定位。油嘴外壁配置了o型密封圈，可以防止稀油回流泄漏。在油嘴的螺纹槽(进油口处)配置了节流子，节流子的节流孔径的大小随轧制材料及轧制速度的不同而不同，实现了润滑的精确定量。螺纹槽既可以用来安装节流子，又可以用来拆卸油嘴。
附图说明
18.图1是根据本发明一实施方式的剥皮机润滑用油嘴结构的主要部分结构示意图；
19.图2是根据本发明一实施方式的剥皮机润滑用油嘴结构的图1中a部分的放大图；
20.图3是根据本发明一实施方式的剥皮机润滑用油嘴结构的油嘴立体图；
21.图4是根据本发明一实施方式的剥皮机润滑用油嘴结构的油嘴的主视图；
22.图5是根据本发明一实施方式的剥皮机润滑用油嘴结构的油嘴的剖视图；
23.图6是根据本发明一实施方式的调节工具的立体图；
24.图7是根据本发明一实施方式的调节工具的主视图；
25.图8是根据本发明一实施方式的剥皮机润滑用油嘴结构的油嘴与轴承的关系图。
26.主要附图标记说明：
27.1、主体；2、安装腔；3、轴承；4、油嘴；5、喷油口；6、环形槽；7、密封圈；8、固定腔；9、螺钉；10、凹槽；11、油孔；12、螺纹槽；13、调节槽；14、主杆；15、杆把；16、凸起；17、节流子。
具体实施方式
28.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
29.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
30.如图1至图7所示，根据本发明优选实施方式的一种剥皮机润滑用油嘴4结构，包括主体1和两个油嘴4，主体1具有两个安装腔2和设于两个安装腔2两侧的轴承3。两个油嘴4分别设于两个安装腔2内，每个油嘴4均具有喷油口5，两个喷油口5分别对应两个轴承3的滚珠设置，使得每个喷油口5喷出的稀油能够与其对应轴承3进行润滑。
31.具体而言，在一实施方式中，每个油嘴4具有环形槽6，对应环形槽6设有密封圈7，密封圈7与环形槽6及安装腔2内壁密封连接，用以防止稀油从安装腔2内回流。
32.主体1上形成有与安装腔2呈垂直关系的固定腔8，固定腔8内设有螺钉9，油嘴4上形成有凹槽10，螺钉9能够与凹槽10抵接以固定油嘴4。在一实施方式中，油嘴4内形成有油孔11，油孔11与喷油口5连通。油孔11内形成有螺纹槽12，螺纹槽12内设有节流子17，可以用与控制油嘴4的稀油喷射量，从而实现油嘴4的定量喷射。油嘴4远离喷油口5的一端设有调节槽13，通过该调节槽13可对油嘴4的喷油口5进行角度调节，以修正安装时油嘴4的喷油口
5的角度与轴承3对应不准确的问题。
33.本发明还提供一种包括如上的剥皮机润滑用油嘴4结构的油嘴4安装方法，包括如下步骤：将油嘴4置于油孔11内；利用调节工具调节油嘴4位于油孔11内的角度，以使喷油口5与轴承3对应。具体的，调节工具包括主杆14、设于主杆14一端的杆把15以及设于主杆14另一端的凸起16。凸起16对称设于主杆14的两侧。该油嘴的安装方法还包括将凸起16与调节槽13对应卡接，并旋拧杆把15使得调节工具带动油嘴4转动以实现油嘴4的角度调节。油嘴4内孔设计为60
°
沉孔锥面，在油嘴4安装调整好位置后，用特殊工具冲击锥面，使其因外径变大而涨紧，可防止油嘴4在工作中因外力等各种因素而发生旋转或径向窜动，实现油嘴4定位的准确性和可靠性。
34.与现有技术相比，根据本发明实施方式的剥皮机润滑用油嘴结构，具有以下优点：
35.每组轴承均配备了两个油嘴，分别用来单独润滑两个轴承。油嘴外壁设计了环形槽，用螺钉进行锁紧，可以实现油嘴的快速定位固定。油嘴内孔设计了60
°
沉孔锥面，在油嘴安装调整好位置后，用特殊工具冲击锥面，使其因外径变大而涨紧，可防止油嘴在工作中因外力等各种因素而发生旋转或径向窜动，实现油嘴定位的准确性和可靠性。
36.同时为油嘴配备了特殊的调节工具，用来调整油嘴的喷射角度，从而实现润滑的精确定位。油嘴外壁配置了o型密封圈，可以防止稀油回流泄漏。在油嘴的螺纹槽(进油口处)配置了节流子，节流子的节流孔径的大小随轧制材料及轧制速度的不同而不同，实现了润滑的精确定量。螺纹槽既可以用来安装节流子，又可以用来拆卸油嘴。
37.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。