一种垃圾处理水解设备的制作方法

1.本发明涉及一种垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾处理水解设备。


背景技术：

2.垃圾是人类文明发展过程中所带来的产物，生活垃圾的处理有多焚烧法、填埋法等，在焚烧法处理过程中会产生对空气造成污染的有毒气体，在填埋法中部分不可降解垃圾会造成对土壤的污染，而生活垃圾的高温水解处理是一种全新的垃圾处理方法，通过利用高湿高压水蒸气与垃圾直接接触产生化学反应，来完成对垃圾的水解，高温水解实现了垃圾处理的无害化，同时高温水解所产生的垃圾回收燃料能够二次利用，从而实现了垃圾处理资源化的目标。
3.然而，传统的水解反应罐在进行高温处理时，垃圾位于水解反应罐内，高湿高压水蒸气从水解反应罐上方进入疏解反应罐中，将垃圾冲散，使得垃圾与高湿高压水蒸气混合，并利用高湿高压水蒸气较大的冲击力能够对垃圾进行破碎，但在此过程中，垃圾由于自身的重力容易积聚于水解反应罐底部，导致高湿高压水蒸气与加热不充分，影响了高湿高压的水蒸气与垃圾的化学反应效果。
4.鉴于此，为改善上述技术问题，本发明提供了一种垃圾处理水解设备，改善了上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题：传统的水解反应罐在进行高温处理时，垃圾位于水解反应罐内，高湿高压水蒸气从水解反应罐上方进入疏解反应罐中，将垃圾冲散，使得垃圾与高湿高压水蒸气混合，并利用高湿高压水蒸气较大的冲击力能够对垃圾进行破碎，但在此过程中，垃圾由于自身的重力容易积聚于水解反应罐底部，导致高湿高压水蒸气与加热不充分，影响了高湿高压的水蒸气与垃圾的化学反应效果。
6.本发明提供一种垃圾处理水解设备，包括水解反应罐，还包括：
7.搅拌组件，所述搅拌组件设置于水解反应罐内部，用于对水解反应罐内的垃圾进行搅拌与破碎；
8.支架，所述支架与水解反应罐一端外表面固定连接；
9.电机，所述电机与支架固定连接，所述电机用于为搅拌组件提供动力。
10.优选的，所述搅拌组件包括：
11.转动轴，所述转动轴设置于水解反应罐内，所述转动轴一端与电机输出轴固定连接；
12.绞龙叶片，所述绞龙叶片缠绕于转动轴上，所述绞龙叶片与转动轴固定连接；
13.一号空腔，所述一号空腔开设于转动轴内部；
14.出气孔，多个所述出气孔开设于转动轴上且均与一号空腔相连通；
15.进气管，所述进气管贯穿水解反应罐远离电机一端，所述进气管中部与水解反应
罐转动连接，所述进气管位于水解反应罐内部一端与转动轴固定连接且与转动轴相连通。
16.优选的，所述转动轴两端转动连接有一号支撑杆，所述一号支撑杆远离转动轴一端与水解反应罐固定连接。
17.优选的，所述出气孔沿着出气方向孔径逐渐减小。
18.优选的，所述水解反应罐两端设置为半球形，所述电机采用正反转电机。
19.优选的，所述转动轴两端设置有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆呈伞状设置，多个所述搅拌杆聚集一端与转动轴固定连接。
20.优选的，所述出气孔内设置有限位杆，所述限位杆两端与出气孔孔壁固定连接，所述出气孔孔壁两侧且位于限位杆上方均转动连接有挡片。
21.优选的，所述水解反应罐上表面上开设有进料口，所述进料口上表面开设有卡槽，所述卡槽内设置有密封盖。
22.优选的，所述水解反应罐下表面上开设有出料口，所述出料口处设置有阀门。
23.优选的，所述水解反应罐外表面底部固定连接有二号支撑杆，所述二号支撑杆远离水解反应罐一端固定连接有壳体，所述壳体与水解反应罐之间设置有二号空腔，所述二号空腔内填充有导热油。
24.本发明的有益效果如下：
25.1.本发明提供了一种垃圾处理水解设备，本发明通过设置搅拌组件与高湿高压水蒸气相结合，能够在对垃圾进行搅拌的同时实现破碎，并提高水解反应罐内的温度与湿度，减少较多的垃圾由于自重沉积于水解反应罐内，造成垃圾与高湿高压水蒸气反应不充分的现象出现，使得垃圾受热更加充分，保证垃圾与高湿高压水蒸气的化学反应效果。
26.2、本发明提供了一种垃圾处理水解设备，通过设置反应器壳体两端设置为半球形，使得当垃圾在水解反应罐内能够在绞龙叶片与电机的带动下，在水解反应罐中能够被循环搅拌，达到更好的搅拌效果。
27.3、本发明提供了一种垃圾处理水解设备，通过设置壳体与水解反应罐之间的二号空腔内填充有导热油，使得工作人员能够通过加热棒加热导热油，利用导热油的加热均匀和油温便于控制的优点，保证了水解解热罐内的温度恒定，保证垃圾与高湿高压水蒸气的化学反应效果。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明的正视剖视结构示意图；
30.图2为本发明的整体外观结构示意图；
31.图3为本发明的a处放大图；
32.图4为本发明的转动轴处结构示意图；
33.图中：水解反应罐1、搅拌组件2、转动轴21、绞龙叶片22、一号空腔23、出气孔24、进气管25、支架3、电机4、一号支撑杆5、搅拌杆6、限位杆7、挡片8、进料口9、卡槽10、密封盖11、
出料口12、阀门13、二号支撑杆14、壳体15、二号空腔16。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本发明所要解决的技术问题：传统的水解反应罐在进行高温处理时，垃圾位于水解反应罐内，高湿高压水蒸气从水解反应罐上方进入疏解反应罐中，将垃圾冲散，使得垃圾与高湿高压水蒸气混合，并利用高湿高压水蒸气较大的冲击力能够对垃圾进行破碎，但在此过程中，垃圾由于自身的重力容易积聚于水解反应罐底部，导致高湿高压水蒸气与加热不充分，影响了高湿高压的水蒸气与垃圾的化学反应效果；
36.本发明的技术方案为改善上述技术问题，总体思路如下：通过设置搅拌组件2与高湿高压水蒸气相结合，并在电机4的带动下能够在对垃圾进行搅拌的同时实现破碎，并利用高湿高压水蒸气来提高水解反应罐1内的温度与湿度，减少较多的垃圾由于自重沉积于水解反应罐1内，造成垃圾与高湿高压水蒸气反应不充分的现象出现，使得垃圾受热更加充分，保证垃圾与高湿高压水蒸气的化学反应效果；
37.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
38.本发明提供的一种垃圾处理水解设备，包括水解反应罐1，还包括：
39.搅拌组件2，所述搅拌组件2设置于水解反应罐1内部，用于对水解反应罐1内的垃圾进行搅拌与破碎；
40.支架3，所述支架3与水解反应罐1一端外表面固定连接；
41.电机4，所述电机4与支架3固定连接，所述电机4用于为搅拌组件2提供动力；
42.通过采用上述技术方案，当一定量的垃圾进入水解反应罐1中后，将水解反应罐1密封，而后将搅拌组件2中元件与高湿高压水蒸气连通，接着工作人员根据控制器控制电机4启动，电机4输出轴转动带动搅拌组件2工作，对水解反应罐1中的垃圾进行搅拌，使得垃圾与高湿高压水蒸气更充分地接触，并在搅拌过程中，高湿高压水蒸气从搅拌组件2中的元件中排出后水蒸气速度依然较快，形成强劲高速的气流，此时的气流具有较高的强度，形成具有破碎作用的气刀，气刀在对垃圾进行破碎的同时增加了水解反应罐1内的温度与湿度，并配合搅拌组件2对垃圾的搅拌，提高了水解反应罐1中的垃圾与高湿高压水蒸气的混合效果，进而提高了垃圾与高湿高压水蒸气的充分反应效果，减少了由于过多的垃圾积聚于水解反应罐1中导致垃圾与高湿高压水蒸气的情况出现；
43.相较于传统的水解反应罐1在进行高温处理过程中，此时垃圾位于水解反应罐1内，由于自身的重力容易积聚于水解反应罐1底部，导致垃圾加热不充分，影响了高湿高压的水蒸气与垃圾的化学反应；
44.而本发明通过设置搅拌组件2与高湿高压水蒸气相结合，并在电机4的带动下能够在对垃圾进行搅拌的同时实现破碎，并利用高湿高压水蒸气来提高水解反应罐1内的温度与湿度，减少较多的垃圾由于自重沉积于水解反应罐1内，造成垃圾与高湿高压水蒸气接触
不够充分的现象出现，从而保证垃圾与高湿高压水蒸气的化学反应效果。
45.作为本发明的一种实施方式，所述搅拌组件2包括：
46.转动轴21，所述转动轴21设置于水解反应罐1内，所述转动轴21一端与电机4输出轴固定连接；
47.绞龙叶片22，所述绞龙叶片22缠绕于转动轴21上，所述绞龙叶片22与转动轴21固定连接；
48.一号空腔23，所述一号空腔23开设于转动轴21内部；
49.出气孔24，多个所述出气孔24开设于转动轴21上且均与一号空腔23相连通；
50.进气管25，所述进气管25贯穿水解反应罐1远离电机4一端，所述进气管25中部与水解反应罐1转动连接，所述进气管25位于水解反应罐1内部一端与转动轴21固定连接且与转动轴21相连通；
51.作为本发明的一种实施方式，所述转动轴21两端转动连接有一号支撑杆5，所述一号支撑杆5远离转动轴21一端与水解反应罐1固定连接；
52.通过采用上述技术方案，当一定量的垃圾进入水解反应罐1中后，将水解反应罐1密封，而后将进气管25位于水解反应罐1的外部一端与高湿高压水蒸气连通，同时工作人员根据控制器控制电机4启动，电机4输出轴转动带动转动轴21转动，转动轴21转动带动绞龙叶片22转动，转动着的绞龙叶片22对水解反应罐1中的垃圾进行搅拌，提高垃圾与湿高压水蒸气的接触；
53.并利用绞龙叶片22的传输效果，能够将自上而下落入水解反应罐1中的垃圾推散，使得垃圾均匀的分布于水解反应罐1中而不会聚集于水解反应罐1中的某一处，保证垃圾与高湿高压水蒸气的接触效果；
54.同时进气管25中的高湿高压水蒸气不断通过进气管25流进转动轴21的一号空腔23中，而后聚集于一号空腔23中的高湿高压水蒸气通过转动轴21上的出气孔24排出，从出气孔24排出的高湿高压水蒸气形成气刀，对垃圾进行破碎，并增加了水解反应罐1中的湿度与温度；
55.此外，出气孔24的出气方向随着转动轴21的转动而持续变换，能够进一步地使得垃圾受热均匀，提高了垃圾与高湿高压水蒸气的充分反应效果；
56.并且，通过设置转动轴21两端转动连接有一号支撑杆5，一号支撑杆5远离转动轴21一端与水解反应罐1固定连接，使得一号支撑杆5对转动轴21实现固定，保证转动轴21的工作稳定。
57.作为本发明的一种实施方式，所述出气孔24沿着出气方向孔径逐渐减小；
58.通过采用上述技术方案，通过设置出气孔24沿着出气方向孔径逐渐减小，使得出气孔24沿着出气方向孔径逐渐减小位于出气孔24内的流通面积逐渐减小，进一步提高了高湿高压水蒸气的气压和从出气孔24排出的流速，从而提高了高湿高压水蒸气从出气孔24喷出后形成后气刀的破碎效果。
59.作为本发明的一种实施方式，所述水解反应罐1两端设置为半球形，所述电机4采用正反转电机4；
60.通过采用上述技术方案，由于绞龙的运输方向为单向运输，因此当绞龙叶片22将垃圾从水解反应罐1右侧一端运输至水解反应罐1内左侧一端时，由于水解反应罐1为密闭
式结构，垃圾在绞龙叶片22的运输下易聚集于水解反应罐1一端影响其与高湿高压水蒸气的接触效果，因此设置反应器壳体15两端设置为半球形，使得当垃圾从水解反应罐1右侧一端运输至左侧一端的半球形端部时，此时左侧的半球形端部作为缓冲区，垃圾由于自重能够顺着半球形的坡度向下滑落；
61.此时，工作人员可根据设定的绞龙运输时间，即绞龙将垃圾从水解反应器一端运输至另一端所需的时间，进而工作人员根据绞龙的单向运输时间控制电机4输出轴反转，电机4输出轴反转带动绞龙叶片22反转，绞龙叶片22反转能够再次将垃圾从水解反应罐1的左侧运输至右侧，重复上述动作，使得绞龙叶片22能够带动垃圾在水解反应罐1内形成循环搅拌，能够更进一步的提高垃圾与高湿高压水蒸气的均匀混合，此时能够减少出现较多的垃圾聚集于水解反应罐1的端部，导致绞龙叶片22无法将聚集于水解反应罐1的一端垃圾进行搅拌的现象出现。
62.作为本发明的一种实施方式，所述转动轴21两端设置有多个搅拌杆6，多个所述搅拌杆6呈伞状设置，多个所述搅拌杆6聚集一端与转动轴21固定连接；
63.通过采用上述技术方案，当电机4带动转动轴21转动时，转动轴21带动多个搅拌杆6转动，由于搅拌杆6设置于转动轴21两端，因此当垃圾聚集于水解反应罐1的端部时，搅拌杆6依然能够对位于水解反应罐1端部的垃圾进行搅拌，一方面受搅拌的垃圾能够与高湿高压水蒸气更好的接触，另一方面受搅拌的垃圾能够更易从水解反应器的端部向下滑落，减少垃圾沾附于水解反应器的端部。
64.作为本发明的一种实施方式，所述出气孔24内设置有限位杆7，所述限位杆7两端与出气孔24孔壁固定连接，所述出气孔24孔壁两侧且位于限位杆7上方均转动连接有挡片8；
65.通过采用上述技术方案，当垃圾进入水解反应罐1中时，两个挡片8由于自重呈下垂状态，当挡片8下垂至其与限位杆7接触后，挡片8受到限位杆7的限位便不再下移，此时两个挡片8闭合，垃圾不会进入出气孔24中而堵塞出气孔24，当一定量的垃圾进入水解反应罐1中后，进气管25中输进高湿高压水蒸气，水蒸气将两个挡片8向上顶开，此时两个挡片8呈打开状态，高湿高压水蒸气此时从出气孔24中排出，且由于此时高湿高压水蒸气持续从出气孔24中排出，垃圾便不易进入出气孔24中而堵塞出气孔24。
66.作为本发明的一种实施方式，所述水解反应罐1上表面上开设有进料口9，所述进料口9上表面开设有卡槽10，所述卡槽10内设置有密封盖11；
67.作为本发明的一种实施方式，所述水解反应罐1下表面上开设有出料口12，所述出料口12处设置有阀门13；
68.通过采用上述技术方案，通过水解反应罐1上表面上开设有进料口9，进料口9上表面开设有卡槽10，卡槽10内设置有密封盖11，便于垃圾从水解反应罐1上方的进料口9进入水解反应罐1中，当垃圾进入水解反应罐1中后，将密封盖11放置进卡槽10中，而后采用液封的方式将进料口9密封；
69.当垃圾水解完成后，通过控制器控制出料口12处的阀门13打开，并在绞龙叶片22的运输下，便于垃圾从出料口12处出料。
70.作为本发明的一种实施方式，所述水解反应罐1外表面底部固定连接有二号支撑杆14，所述二号支撑杆14远离水解反应罐1一端固定连接有壳体15，所述壳体15与水解反应
罐1之间设置有二号空腔16，所述二号空腔16内填充有导热油；
71.通过采用上述技术方案，通过设置壳体15与水解反应罐1之间的二号空腔16内填充有导热油，并在二号空腔16内设置有加热棒，工作人员通过控制器控制加热棒工作，加热棒对导热油加热，利用导热油的加热均匀和油温便于控制的优点，保证了水解解热罐内的温度恒定，保证垃圾与高湿高压水蒸气的化学反应效果。
72.工作原理：垃圾从水解反应罐1上方的进料口9进入水解反应罐1中，当垃圾进入水解反应罐1中后，将密封盖11放置进卡槽10中，而后采用液封的方式将进料口9密封；
73.而后将进气管25位于水解反应罐1的外部一端与高湿高压水蒸气连通，同时工作人员根据控制器控制电机4启动，电机4输出轴转动带动转动轴21转动，转动轴21转动带动绞龙叶片22转动，转动着的绞龙叶片22对水解反应罐1中的垃圾进行搅拌，提高垃圾与湿高压水蒸气的接触；
74.并利用绞龙叶片22的传输效果，能够将自上而下落入水解反应罐1中的垃圾推散，使得垃圾均匀的分布于水解反应罐1中而不会聚集于水解反应罐1中的某一处，保证垃圾与高湿高压水蒸气的接触效果；
75.同时进气管25中的高湿高压水蒸气不断通过进气管25流进转动轴21的一号空腔23中，而后聚集于一号空腔23中的高湿高压水蒸气通过转动轴21上的出气孔24排出，从出气孔24排出的高湿高压水蒸气形成气刀，对垃圾进行破碎，并增加了水解反应罐1中的湿度与温度；
76.当垃圾水解完成后，通过控制器控制出料口12处的阀门13打开，并在绞龙叶片22的运输下，便于垃圾从出料口12处出料。
77.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。