一种用于渗滤液处理的盐水去除方法与流程

1.本发明涉及渗滤液处理相关技术领域，具体是一种用于渗滤液处理的盐水去除方法。


背景技术：

2.垃圾渗滤液的水质具有高cod、高氨氮、高盐分浓度、高恶臭、高色度、还含有多种细菌、病菌以及重金属，水质水量变化大、渗透能力强等特点，如果不对垃圾渗滤液进行有效治理就排到环境中，将严重污染地表水以及地下水，一旦地下水被污染，被污染区域的环境将难以复原，给被污染区域带来长期的环境灾难。垃圾渗滤液的水质特性决定了垃圾渗滤液是非常难处理的废水，进行垃圾渗滤液处理系统设计时如果忽略了任何一种水质特性因素都会最终影响处理效果，导致处理系统的水质、水量达不到处理要求，甚至会导致垃圾渗滤液处理系统最终无法运行。
3.垃圾渗滤液的处理工艺，一般都采取预处理 生化处理 膜过滤浓缩处理，其中膜过滤和生化处理都受到高盐分的影响，高盐分会使生化工艺中微生物受抑制不稳定，也会导致膜较快堵塞，故而，现有的处理方法，缺点较多，难以顺利地进行，对最终的处理效果难以保证。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于渗滤液处理的盐水去除方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于渗滤液处理的盐水去除方法，包括以下步骤：
7.步骤一，制备除盐剂，除盐剂由氢氧化钙、过氧化钙、氧化钙、氢氧化钡、过氧化钡、氧化钡中的一种或几种制备而成；
8.步骤二，确定除盐剂的添加量，保证，除盐剂与垃圾渗滤液混合充分反应后余液电导率为5-15ms/cm；
9.步骤三，使用混合设备将除盐剂与渗滤液进行混合反应，进行除盐。
10.作为本发明进一步的方案：所述混合设备包括底座及固定在所述底座上的罐体、横板，所述罐体用于盛装待处理的渗滤液，还包括：
11.搅拌机构，安装在所述罐体内，并连接有往复驱动机构，所述往复驱动机构用于在所述搅拌机构执行对除盐剂与渗滤液的混合动作时触发，以使所述搅拌机构在所述罐体中的位置改变；
12.圆筒，固定于所述横板上，且连接除盐剂储存容器，并与安装在所述横板上的往复推拉机构连接，且所述往复推拉机构还通过传动机构与所述往复驱动机构连接，当所述往复驱动机构运动时，以使所述往复推拉机构触发，将除盐剂储存容器内的除盐剂间断导入所述罐体中。
13.作为本发明再进一步的方案：所述搅拌机构包括转动安装在所述罐体中的转轴以及通过限位结构滑动套设在所述转轴上的套管，所述套管的外周沿圆周等距固定有多根搅拌杆，且所述转轴的一端与安装于所述底座上的电机的输出端；
14.所述限位结构包括沿圆周等距设置在所述转轴外壁上的多个条状凸起以及开设于所述套管内壁上的多个条状凹槽，所述条状凹槽与所述条状凸起滑动适配，且二者与所述转轴和所述套管的中心轴线相平行。
15.作为本发明再进一步的方案：所述往复驱动机构包括安装在所述罐体的内壁上且与所述套管连接的弹性滑动组件以及安装在所述底座上的间断配合组件，所述弹性滑动组件包括通过凸起部固定于所述罐体内壁上的立柱、滑动设置在所述立柱上且与所述套管转动连接的升降板以及套设于所述立柱外周的柱形弹簧，所述柱形弹簧的两端分别连接所述凸起部与所述升降板。
16.作为本发明再进一步的方案：所述间断配合组件包括转动安装在所述底座上的不完全齿轮以及固定在所述升降板上的连接板，所述连接板呈“u”形状设置，且其一侧还设有与所述不完全齿轮上有齿部位配合的齿牙；
17.其中，所述不完全齿轮的转动轴通过锥齿轮组和第一传动带连接所述电机的输出轴。
18.作为本发明再进一步的方案：所述圆筒内密封滑动设有一个圆盘，且其朝向罐体的一端以及外壁上分别设有第二单向阀和第一单向阀，所述第一单向阀连接除盐剂储存容器，所述第二单向阀连接有“l”型管；
19.所述往复推拉机构包括安装在所述横板上且与所述圆盘连接的从动组件以及同所述传动机构连接的摆动组件，所述从动组件包括同所述圆盘固定的横移板，且所述横移板的底部还开设有条形滑槽，两端各固定有一根长杆，所述长杆与固定于所述圆筒外壁的导向筒滑动连接。
20.作为本发明再进一步的方案：所述摆动组件包括转动安装在所述横板上的摆动板以及活动设于所述摆动板上的驱动柱，所述驱动柱伸入所述条形滑槽中并与所述横移板滑动连接；
21.其中，所述摆动板上还转动安装有丝杆，所述丝杆上设有与之螺纹连接的螺纹块，且所述驱动柱固定于所述螺纹块上。
22.作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括转动安装在所述横板底部的传动轴、固定安装在所述传动轴上的第一不完全锥齿轮、第二不完全锥齿轮以及与所述摆动板同轴固定安装的完全锥齿轮；
23.其中，所述传动轴通过第二传动带连接所述不完全齿轮的转动轴，所述第一不完全锥齿轮与第二不完全锥齿轮上均一半为有齿设置，另一半为无齿设置，二者的有齿部位相互错开。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过除盐剂中的各组分，与渗滤液进行化学反应，去除渗滤液中的有害成分，且所述混合设备在使用时，搅拌机构工作，执行对罐体内除盐剂与渗滤液的混合动作，同时，搅拌机构带动往复驱动机构，往复驱动机构则带动搅拌机构在罐体内做进行往复升降，使得混合的水平高度不断变化，进而，提升了混合的充分性，与此同时，往复驱动机构则通过传动机构带动往复推拉机构运
动，往复推拉机构则间断性地通过圆筒向罐体内导入除盐剂，使得除盐剂被分为多次逐一加入，这样便可进一步提升除盐剂与渗滤液二者反应的效率，提高最终对渗滤液的除盐效果。
附图说明
25.图1为用于渗滤液处理的盐水去除方法一种实施例的轴测图。
26.图2为用于渗滤液处理的盐水去除方法一种实施例的结构示意图。
27.图3为用于渗滤液处理的盐水去除方法一种实施例另一角度的结构示意图。
28.图4为图3中a处的结构放大图。
29.图5为用于渗滤液处理的盐水去除方法一种实施例中罐体的内部结构示意图。
30.图6为用于渗滤液处理的盐水去除方法一种实施例中搅拌机构与往复驱动机构的连接关系示意图。
31.图7为用于渗滤液处理的盐水去除方法一种实施例中往复推拉机构与传动机构的连接状态示意图。
32.图中：1、底座；2、罐体；3、横板；4、转轴；5、套管；6、升降板；7、立柱；8、柱形弹簧；9、连接板；10、不完全齿轮；11、圆筒；12、圆盘；13、横移板；14、第一单向阀；15、第二单向阀；16、长杆；17、导向筒；18、摆动板；19、丝杆；20、螺纹块；21、驱动柱；22、条形滑槽；23、传动轴；24、第一不完全锥齿轮；25、第二不完全锥齿轮；26、完全锥齿轮；27、锥齿轮组；28、电机；29、第一传动带；30、第二传动带。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.本发明实施例中，一种用于渗滤液处理的盐水去除方法，包括以下步骤：
36.步骤一，制备除盐剂，除盐剂由氢氧化钙、过氧化钙、氧化钙、氢氧化钡、过氧化钡、氧化钡中的一种或几种制备而成；
37.步骤二，确定除盐剂的添加量，保证除盐剂与垃圾渗滤液混合充分反应后余液电导率为5-15ms/cm；
38.步骤三，使用混合设备将除盐剂与渗滤液进行混合反应，进行除盐。
39.请再次参阅图7，所述混合设备包括底座1及固定在所述底座1上的罐体2、横板3，所述罐体2用于盛装待处理的渗滤液，还包括：
40.搅拌机构，安装在所述罐体2内，并连接有往复驱动机构，所述往复驱动机构用于在所述搅拌机构执行对除盐剂与渗滤液的混合动作时触发，以使所述搅拌机构在所述罐体
2中的位置改变；
41.圆筒11，固定于所述横板3上，且连接除盐剂储存容器，并与安装在所述横板3上的往复推拉机构连接，且所述往复推拉机构还通过传动机构与所述往复驱动机构连接，当所述往复驱动机构运动时，以使所述往复推拉机构触发，将除盐剂储存容器内的除盐剂间断导入所述罐体2中。
42.在使用时，搅拌机构工作，执行对罐体2内除盐剂与渗滤液的混合动作，同时，搅拌机构带动往复驱动机构，往复驱动机构则带动搅拌机构在罐体2内做进行往复升降，使得混合的水平高度不断变化，进而，提升了混合的充分性，与此同时，往复驱动机构则通过传动机构带动往复推拉机构运动，往复推拉机构则间断性地通过圆筒11向罐体2内导入除盐剂，使得除盐剂被分为多次逐一加入，这样便可进一步提升除盐剂与渗滤液二者反应的效率，提高最终对渗滤液的除盐效果。
43.请再次参阅图2、图5以及图6，所述搅拌机构包括转动安装在所述罐体2中的转轴4以及通过限位结构滑动套设在所述转轴4上的套管5，所述套管5的外周沿圆周等距固定有多根搅拌杆，且所述转轴4的一端与安装于所述底座1上的电机28的输出端。
44.所述限位结构包括沿圆周等距设置在所述转轴4外壁上的多个条状凸起以及开设于所述套管5内壁上的多个条状凹槽，所述条状凹槽与所述条状凸起滑动适配，且二者与所述转轴4和所述套管5的中心轴线相平行。
45.当电机28启动后，将驱动转轴4转动，于是，转轴4便可通过其外壁上的条状凸起与套管5内壁上的条状凹槽待定套管5转动，使得套管5外周上的搅拌杆进行对罐体2内的除盐剂与渗滤液进行混合，同时，往复驱动机构则驱动套管5在转轴4上进行上下往复性地滑动，这样一来，所述条状凸起与所述条状凹槽的设置则可保证套管5的转动和上下滑动同步进行。
46.所述往复驱动机构包括安装在所述罐体2的内壁上且与所述套管5连接的弹性滑动组件以及安装在所述底座1上的间断配合组件，所述弹性滑动组件包括通过凸起部固定于所述罐体2内壁上的立柱7、滑动设置在所述立柱7上且与所述套管5转动连接的升降板6以及套设于所述立柱7外周的柱形弹簧8，所述柱形弹簧8的两端分别连接所述凸起部与所述升降板6。
47.所述间断配合组件包括转动安装在所述底座1上的不完全齿轮10以及固定在所述升降板6上的连接板9，所述连接板9呈“u”形状设置，且其一侧还设有与所述不完全齿轮10上有齿部位配合的齿牙。所述不完全齿轮10的转动轴通过锥齿轮组27和第一传动带29连接所述电机28的输出轴。
48.具体地来说，在所述底座1上转动安装有一根立轴(未标号)，所述第一传动带29则用于连接所述立轴与所述电机28的输出轴，所述锥齿轮组27包括固定安装在所述立轴远离所述底座1一端的一号锥齿轮和同所述不完全齿轮10同轴固定安装的二号锥齿轮；
49.其次，还需要补充说明的是，为了保证连接板9在运动过程中的稳定性，因此，在所述连接板9朝向所述罐体2的一侧还固定有一个柱体(未标号)，且所述罐体2的外壁上设有轨道，所述柱体伸入所述轨道内并与所述轨道滑动连接，以此来对所述连接板9进行导向，保证不完全齿轮10与连接板9上齿牙配合的顺利进行。
50.电机28启动后，其输出轴便可通过第一传动带29与锥齿轮组27带动不完全齿轮10
转动，在不完全齿轮10上的有齿部位与连接板9上的齿牙配合时，将使得连接板9向上运动并拉动带动升降板6与套管5上升，相应地，连接板9在立柱7上上滑对柱形弹簧8进行拉伸，而后续不完全齿轮10上的有齿部位与连接板9上的齿牙脱离后，柱形弹簧8便会进行弹力回复，使得升降板6在立柱7上下滑复位，如此循环往复，则使得升降板6带动套管5在转轴4上进行上下往复性地滑动，实现了对除盐剂与渗滤液混合位置的变化。
51.请再次参阅图4与图7，所述圆筒11内密封滑动设有一个圆盘12，且其朝向罐体2的一端以及外壁上分别设有第二单向阀15和第一单向阀14，所述第一单向阀14连接除盐剂储存容器，所述第二单向阀15连接有“l”型管；
52.所述往复推拉机构包括安装在所述横板3上且与所述圆盘12连接的从动组件以及同所述传动机构连接的摆动组件，所述从动组件包括同所述圆盘12固定的横移板13，且所述横移板13的底部还开设有条形滑槽22，两端各固定有一根长杆16，所述长杆16与固定于所述圆筒11外壁的导向筒17滑动连接。
53.所述摆动组件包括转动安装在所述横板3上的摆动板18以及活动设于所述摆动板18上的驱动柱21，所述驱动柱21伸入所述条形滑槽22中并与所述横移板13滑动连接。所述摆动板18上还转动安装有丝杆19，所述丝杆19上设有与之螺纹连接的螺纹块20，且所述驱动柱21固定于所述螺纹块20上。
54.不完全齿轮10在转动时，其转动轴将通过传动机构带动摆动板18在180
°
的范围内进行往复性地摆动，相应地，驱动柱21便在180
°
的范围内进行往复性地偏转，并通过条形滑槽22与横移板13进行滑动配合，使得横移板13带动圆盘12在圆筒11的内部进行往复性地滑动；
55.当圆盘12在圆筒11内朝向远离第二单向阀15的方向滑动时，第一单向阀14导通，而第二单向阀15不导通，于是，除盐剂储存容器内的除盐剂便被通过第一单向阀14被吸入圆筒11内，随后，圆盘12在圆筒11内朝向第二单向阀15滑动的过程中，第一单向阀14不导通，而第二单向阀15导通，进而，圆筒11内的除盐剂便通过第二单向阀15被排出至罐体2内，同渗滤液进行混合除盐，如此循环往复，则实现了除盐剂的间断加入功能，相较于一次性将除盐剂加入罐体2中，间断加入可有效提升混合的充分性，使得最终的处理效果更佳；
56.圆盘12做一次往复运动过程中向罐体2中导入除盐剂的量与圆盘12的位移变化量有关，对此，工作人员可根据事先确定处理罐体2内渗滤液所需的除盐剂的量，在处理时间固定的情况下，对丝杆19进行正向或反向转动，进而，螺纹块20便与丝杆19进行螺纹配合，并带动驱动柱21发生移动，驱动柱21距离摆动板18的转动中心越近，后续驱动柱21偏转的半径则越小，圆盘12在圆筒11内的位移量变化量减小，从而，每次圆盘12做一次往复运动过程中向罐体2中导入除盐剂的量减少，反之，圆盘12做一次往复运动过程中向罐体2中导入除盐剂的量则增多。
57.所述传动机构包括转动安装在所述横板3底部的传动轴23、固定安装在所述传动轴23上的第一不完全锥齿轮24、第二不完全锥齿轮25以及与所述摆动板18同轴固定安装的完全锥齿轮26。所述传动轴23通过第二传动带30连接所述不完全齿轮10的转动轴，所述第一不完全锥齿轮24与第二不完全锥齿轮25上均一半为有齿设置，另一半为无齿设置，二者的有齿部位相互错开。
58.不完全齿轮10在转动时，其转动轴便通过第二传动带30带动传动轴23转动，进而，
第一不完全锥齿轮24与第二不完全锥齿轮25二者上的有齿部位交错性地与完全齿轮26配合，使得完全齿轮26带动摆动板18在180
°
的范围内进行往复性地摆动，实现圆盘12对除盐剂的抽入及排出功能。
59.所述混合设备在具体实施时，将待处理的渗滤液输入罐体2中，电机28启动，将驱动转轴4转动，于是，转轴4便可通过其外壁上的条状凸起与套管5内壁上的条状凹槽待定套管5转动，使得套管5外周上的搅拌杆进行对罐体2内的除盐剂与渗滤液进行混合，同时，电机28的输出轴便通过第一传动带29与锥齿轮组27带动不完全齿轮10转动，在不完全齿轮10上的有齿部位与连接板9上的齿牙配合时，将使得连接板9向上运动并拉动带动升降板6与套管5上升，相应地，连接板9在立柱7上上滑对柱形弹簧8进行拉伸，而后续不完全齿轮10上的有齿部位与连接板9上的齿牙脱离后，柱形弹簧8便会进行弹力回复，使得升降板6在立柱7上下滑复位，如此循环往复，则使得升降板6带动套管5在转轴4上进行上下往复性地滑动，实现了对除盐剂与渗滤液混合位置的变化；
60.不完全齿轮10在转动时，其转动轴便通过第二传动带30带动传动轴23转动，进而，第一不完全锥齿轮24与第二不完全锥齿轮25二者上的有齿部位交错性地与完全齿轮26配合，使得完全齿轮26带动摆动板18在180
°
的范围内进行往复性地摆动，驱动柱21通过条形滑槽22与横移板13进行滑动配合，使得横移板13带动圆盘12在圆筒11的内部进行往复性地滑动；
61.当圆盘12在圆筒11内朝向远离第二单向阀15的方向滑动时，第一单向阀14导通，而第二单向阀15不导通，于是，除盐剂储存容器内的除盐剂便被通过第一单向阀14被吸入圆筒11内，随后，圆盘12在圆筒11内朝向第二单向阀15滑动的过程中，第一单向阀14不导通，而第二单向阀15导通，进而，圆筒11内的除盐剂便通过第二单向阀15被排出至罐体2内，同渗滤液进行混合除盐，如此循环往复，则实现了除盐剂的间断加入功能，相较于一次性将除盐剂加入罐体2中，间断加入可有效提升混合的充分性，使得最终的处理效果更佳；
62.圆盘12做一次往复运动过程中向罐体2中导入除盐剂的量与圆盘12的位移变化量有关，对此，工作人员可根据事先确定处理罐体2内渗滤液所需的除盐剂的量，在处理时间固定的情况下，对丝杆19进行正向或反向转动，进而，螺纹块20便与丝杆19进行螺纹配合，并带动驱动柱21发生移动，驱动柱21距离摆动板18的转动中心越近，后续驱动柱21偏转的半径则越小，圆盘12在圆筒11内的位移量变化量减小，从而，每次圆盘12做一次往复运动过程中向罐体2中导入除盐剂的量减少，反之，圆盘12做一次往复运动过程中向罐体2中导入除盐剂的量则增多。
63.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
64.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。