酯化蒸汽余热回收方法及系统与流程

技术特征：
1.一种酯化蒸汽余热回收方法，其特征在于，包括：将酯化蒸汽或与酯化蒸汽换热后的间接工质增压升温获得中压蒸汽或高品位蒸汽的步骤；将所述的中压蒸汽或高品位蒸汽作为热源使用的步骤。2.一种酯化蒸汽余热回收系统，其特征在于，包括：第一热泵(1)，该第一热泵(1)用于对酯化蒸汽实施增压升温操作以获得高品位蒸汽；第一换热器(2)，该第一换热器(2)通过蒸汽管路(3)与第一热泵(1)相连，用于使高品位蒸汽与待加热物料换热并分别获得酯化凝液和被加热物料。3.如权利要求2所述的酯化蒸汽余热回收系统，其特征在于，所述的第一热泵(1)为耐腐蚀压缩机，所述的第一换热器(2)为耐腐蚀冷凝器；所述的第一热泵(1)具有酯化蒸汽入口(4)和高品位蒸汽出口(5)；所述的第一换热器(2)的管程或壳程具有高品位蒸汽入口(6)和酯化凝液出口(7)，该第一换热器(2)的壳程或管程具有待加热物料入口(8)和被加热物料出口(9)，所述的高品位蒸汽入口(6)与高品位蒸汽出口(5)通过蒸汽管路(3)相连通。4.一种酯化蒸汽余热回收系统，其特征在于，包括：第二换热器(10)，该第二换热器(10)用于使酯化蒸汽和间接工质换热并分别获得酯化凝液和间接工质蒸汽；第二热泵(11)，该第二热泵(11)通过蒸汽管路(3)与第二换热器(10)相连，用于对间接工质蒸汽实施增压升温操作以获得高品位蒸汽；第三换热器(12)，该第三换热器(12)通蒸汽管路(3)与第二热泵(11)相连，用于使高品位蒸汽与待加热物料换热并分别获得间接工质凝液和被加热物料。5.如权利要求4所述的酯化蒸汽余热回收系统，其特征在于，所述的第二换热器(10)为耐腐蚀冷凝器，所述的第二热泵(11)包括压缩机，所述的第三换热器(12)包括冷凝器；所述的第二换热器(10)的管程或壳程具有酯化蒸汽入口(4)和酯化凝液出口(7)，所述的第二换热器(10)的壳程或管程具有第一间接工质凝液入口(15)和第一间接工质蒸汽出口(16)；所述的第二热泵(11)具有间接工质蒸汽入口(17)和高品位蒸汽出口(5)，所述的间接工质蒸汽入口(17)通过蒸汽管路(3)与第一间接工质蒸汽出口(16)相连通；所述的第三换热器(12)的管程或壳程具有高品位蒸汽入口(6)和第一间接工质凝液出口(18)，该第三换热器(12)的壳程或管程具有待加热物料入口(8)和被加热物料出口(9)，所述的高品位蒸汽入口(6)与高品位蒸汽出口(5)通过管道相连通，所述的第一间接工质凝液出口(18)与第一间接工质凝液入口(15)通过管道相连通。6.如权利要求4所述的酯化蒸汽余热回收系统，其特征在于，还包括闪蒸罐(14)，所述的闪蒸罐(14)用于对间接工质凝液实施减压操作，所述的闪蒸罐(14)通过凝液管路(13)与第二换热器(10)相连通以将减压后的间接工质凝液送入第二换热器(10)，所述的闪蒸罐(14)通过蒸汽管路(3)与第二热泵(11)相连通以将闪蒸产生的间接工质蒸汽送入第二热泵(11)。7.如权利要求6所述的酯化蒸汽余热回收系统，其特征在于，所述的闪蒸罐(14)具有第二间接工质凝液入口(20)、第二间接工质凝液出口(21)和第二间接工质蒸汽出口(22)，该
第二间接工质凝液入口(20)通过凝液管路(13)与第一间接工质凝液出口(18)相连通，该第二间接工质凝液出口(21)通过凝液管路(13)与第一间接工质凝液入口(15)相连通，该第二间接工质蒸汽出口(22)通过蒸汽管路(3)与间接工质蒸汽入口(17)相连通；连接第三换热器(12)和闪蒸罐(14)的凝液管路(13)、连接闪蒸罐(14)和第二换热器(10)的凝液管路(13)上均设有循环泵(19)。8.一种酯化蒸汽余热回收系统，其特征在于，包括：第二类热泵(23)，该第二类热泵(23)用于采用低压酯化蒸汽制备中压间接工质蒸汽；第四换热器(25)，该第四换热器(25)通过蒸汽管路(3)与第二热泵(11)相连，用于使中压间接工质蒸汽与待加热物料换热并分别获得间接工质凝液和被加热物料。9.如权利要求7所述的酯化蒸汽余热回收系统，其特征在于，还包括设于第二类热泵(23)和第四换热器(25)之间的第三热泵(24)，该第三热泵(24)用于对来自第二类热泵(23)的中压间接工质蒸汽实施增压升温操作以获得高品位蒸汽供给第四换热器(25)。10.如权利要求9所述的酯化蒸汽余热回收系统，其特征在于，所述的第二类热泵(23)为耐腐蚀第二类热泵(23)；所述的第二类热泵(23)具有酯化蒸汽入口(4)和酯化凝液出口(7)、冷却水入口(26)和冷却水出口(27)、以及中压间接工质蒸汽出口(28)和第三间接工质凝液入口(29)；所述的第三热泵(24)具有中压间接工质蒸汽入口(30)和高品位蒸汽出口(5)，该中压间接工质蒸汽入口(30)通过蒸汽管路(3)与该中压间接工质蒸汽出口(28)相连通；所述的第四换热器(25)的壳程或管程具有高品位蒸汽入口(6)和第三间接工质凝液出口(31)，该第四换热器(25)的管程或壳程具有待加热物料入口(8)和被加热物料出口(9)；该高品位蒸汽入口(6)通过蒸汽管路(3)与高品位蒸汽入口(6)相连通，该第三间接工质凝液出口(31)通过凝液管路(13)与该第三间接工质凝液入口(29)相连通，连接第三间接工质凝液出口(31)和第三间接工质凝液入口(29)的凝液管路(13)上设有循环泵(19)。

技术总结
本发明公开了一种酯化蒸汽余热回收方法及系统，该方法包括将酯化蒸汽或与酯化蒸汽换热后的间接工质增压升温获得中压蒸汽或高品位蒸汽的步骤；将所述的中压蒸汽或高品位蒸汽作为热源使用的步骤。本发明对酯化蒸汽或与酯化蒸汽换热后的间接工质实施增加升温操作，将获得的中压蒸汽或高品位蒸汽作为热源使用，从而避免了酯化蒸汽潜热的直接排放，大大提升其余热回收率；酯化蒸汽与间接工质换热，或由酯化蒸汽获得的中压蒸汽或高品位蒸汽在与待加热物料换热后，直接产生酯化凝液排出，无需采用抽真空设备排出不带热量的酯化蒸汽，因此只需做好设备中酯化蒸汽流通部件的防腐蚀措施即可，在有效防腐蚀的同时，大大降低了酯化蒸汽余热回收的成本。汽余热回收的成本。汽余热回收的成本。


技术研发人员：刘乐 王墩金 王永生 叶九强 罗崇 郭向飞
受保护的技术使用者：浙江镕达永能压缩机有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/2/3