一种多路信号检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及信号采集器技术领域，尤其涉及一种多路信号检测工装。


背景技术：

2.信号采集类产品在生产过程中需要对产品进行检验及测试，用以判断产品是否合格。对于需要检测多路信号的产品，检验人员手动检查多路信号难免浪费时间及人力，成本高。多次操作将会增加产品被损伤的概率，降低产品的合格率。为了提高生产效率及产品合格率，需缩短检验步骤、提高检验准确率。
3.一般手动检测信号时采用万用表进行信号采集，采集时人为操作困难，显示数据会因接触而变化。测试一路信号的值至少需要10秒以上，还需人工记录，再对比标准值来判断是否合格。如果生产的产品有24路信号需要采集，将会耗时4分钟以上，加上人工记录时间将会更长。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种能够便于对多路信号采集端检测并记录的多路信号检测工装。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多路信号检测工装，包括箱体与待检的产品，所述箱体内设有用以产品信号采集分析的pcb电路，所述产品包括多路信号采集端，所述箱体顶部设有压板与竖直固定的夹紧组件，所述夹紧组件用以带动压板以产品轴向运动压紧，所述压板形状与产品顶部对应，所述箱体顶面开设有装配口，所述产品底部与装配口对应卡合，其顶部包覆有信号采集外壳，所述信号采集外壳内部固定有与信号采集端每路一一对应的金属弹性元件，所述金属弹性元件一端与信号采集端充分接触，另一端通过数据线穿过箱体并与pcb电路电性连接。
6.进一步地，所述夹紧组件包括推拉式夹具、直线运动导杆与直线轴承，所述推拉式夹具通过支架与箱体顶面竖直固定，其压紧端与压板连接固定，所述直线运动导杆包括多个，其与箱体顶面竖直固定，所述压板通过直线轴承与直线运动导杆滑动连接。
7.进一步地，所述信号采集外壳端部为磁吸锁紧。
8.进一步地，所述pcb电路一端通过电源线穿过箱体并与外部电源电连接，另一端在箱体上电线连接有电源开关。
9.进一步地，所述箱体顶面还固定有与pcb电路线路传输的显示屏。
10.进一步地，所述箱体远离夹紧组件的一端活动锁紧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
12.1)多路信号测试操作简单，易于操作；
13.2)测试速度快，提高生产效率；
14.3)无需太多人工测试成本，降低产品成本；
15.4)测试精度高，提高产品品质；
16.5)拆卸简单，测试过程中无需人手握持测试，减少产品的外观损伤；
17.6)具有数据存储功能，便于后期追溯。
附图说明
18.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
19.图1示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的整体结构示意图；
20.图2示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的立体图；
21.图3示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的箱体内部结构图；
22.图4示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的信号采集外壳示意图；
23.图5示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的金属弹性元件剖视图；
24.图6示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的测试原理流程图。
25.图中标号：1、工装主体；11、箱体；12、夹紧组件；121、推拉式夹具；122、支架；123、直线运动导杆；124、直线轴承；13、电源线；14、信号采集端；141、信号采集外壳；142、金属弹性元件；15、装配口；16、显示屏；17、pcb电路；18、电源开关；2、产品；21、待检测部位。
具体实施方式
26.容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
27.根据本实用新型的一实施方式结合图1-图6示出。
28.如图1和图2所示，本实施例中，一种多路信号检测工装，包括箱体11与待检的产品2，箱体11内设有用以产品2信号采集分析的pcb电路17，产品2包括多路信号采集端14，箱体11顶部设有压板与竖直固定的夹紧组件12，夹紧组件12用以带动压板以产品2轴向运动压紧，压板形状与产品2顶部对应。
29.pcb电路17一端通过电源线13穿过箱体11并与外部电源电连接，另一端在箱体11上电线连接有电源开关18，箱体11顶面还固定有与pcb电路17线路传输的显示屏16。
30.工装主体1内的pcb电路17，可对采集到的信号数据进行分析，将采集的数据及检验结果显示在显示屏16上。pcb电路17板上设有存储器，可将每个产品2每次检测的相关数据进行存储，箱体11外部在适合操作的部位设有电源开关18，可以启动该工装主体1进行工作。
31.对于产品2的装配固定，本实施例在箱体11顶面开设有装配口15，产品2底部与装配口15对应卡合，其顶部包覆有信号采集外壳141，信号采集外壳141内部固定有与信号采集端14每路一一对应的金属弹性元件142，金属弹性元件142一端与信号采集端14充分接触，另一端通过数据线穿过箱体11并与pcb电路17电性连接，信号采集外壳141端部为磁吸锁紧。
32.磁吸式的信号采集外壳141能够容纳产品2，也可采用其他方式实现包覆效果，如
快夹等，信号采集外壳141合并后，弹性元件被压缩，弹性元件与待采区域充分接接触，方便后续检测，箱体11顶部装配口15能够配合夹紧组件12满足产品2易装卸，而采用弹力较小的弹性金属元件，能够保证不划伤待测产品2表面。
33.而显示屏16上显示数据可包括测试信号的具体数据、产品2的专属序列号、检验结果判定、历史数据查询入口及开始测试按钮等，统一存储在pcb上的存储器内。
34.如图4和图5所示，夹紧组件12可为多种，在本实施例中具体包括推拉式夹具121、直线运动导杆123与直线轴承124，所述推拉式夹具121通过支架122与箱体11顶面竖直固定，其压紧端与压板连接固定，直线运动导杆123包括多个，其与箱体11顶面竖直固定，压板通过直线轴承124与直线运动导杆123滑动连接。
35.推拉式夹具121下压后，能够带动支架122在直线运动导杆123上线性运动，继而实现对产品2对应部位的压紧效果，确保信号采集端14能够充分的与待测产品2待检测部位21充分接触。
36.整体工装主体1通过电源线13上电后，将待测产品2装入相应的位置，将信号采集端14与待检测部位21配合好后，将待测产品2夹紧，开始采集数据，采集的数据及判定结构结果将显示在显示屏16上，试合格后松开夹紧机构，取出产品2，测试完成。
37.同样的，为了方便工装主体1的后期检修，箱体11在远离夹紧组件12的一端活动锁紧。
38.如图6所示，对于整体工装的工作原理，待测产品2装配好后，信号采集端14的金属弹性元件142与待采端充分接触后，pcb电路17可对采集到的信号数据进行分析，将采集的数据及检验结果显示在显示屏16上，再由pcb上的存储器对每个产品2每次检测的相关数据进行存储，便于后期数据的调取，产品2问题回溯。
39.本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。