一种全自动特种陶瓷热压铸机的制作方法

1.本发明涉及热压铸机领域，具体而言，涉及一种全自动特种陶瓷热压铸机。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
3.陶瓷在加工时，会使用到压铸机进行加工，但是现在很多压铸机在使用时，需要人工手动进行加料，导致加工效率大大降低，且在压铸机加工时，没有防护措施，容易对加工人员带来安全隐患，为此我们提出一种全自动特种陶瓷热压铸机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种全自动特种陶瓷热压铸机，以解决上述背景技术中提出的现在很多压铸机在使用时，需要人工手动进行加料，导致加工效率大大降低，且在压铸机加工时，没有防护措施，容易对加工人员带来安全隐患的问题。
5.本发明是这样实现的：一种全自动特种陶瓷热压铸机，包括底座、模具主体、压铸机主体、隔板和设置于隔板侧面的调节机构，所述模具主体固定连接于底座的表面，所述模具主体的上方设置有压铸机主体，所述隔板固定连接于底座的表面，所述调节机构包括动力组件和受力组件；
6.所述动力组件包括第一液压杆、连接块、滑杆和第一摆动板，所述第一液压杆固定连接于底座上方，所述第一液压杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有滑杆；
7.所述受力组件包括第一摆动板、第一限位板、推板和防护板，所述第一摆动板滑动连接于滑杆的表面，所述第一摆动板的表面滑动连接有第一限位板，所述第一限位板的顶部固定连接有推板，所述推板的表面滑动连接有防护板。
8.优选的，所述底座的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁旋转连接有料箱，所述料箱的下方位于支撑板的内壁设置有倾斜机构，所述支撑板的表面固定连接有下料机构。
9.优选的，所述滑杆与连接块呈垂直设置，所述滑杆嵌入进第一摆动板表面的直线状滑槽内部并与其滑动连接，所述第一摆动板通过滑杆构成摆动结构。
10.优选的，所述防护板为透明材质，所述推板的侧面固定连接有与防护板侧面滑动连接的凸杆，所述防护板的顶部端点处与隔板侧面旋转连接。
11.优选的，所述倾斜机构包括电机、第二摆动板、受力板、滑板、顶板、升降板、传动杆、第二限位板和旋转杆，所述电机固定连接于底座表面，所述电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有第二摆动板，所述第二摆动板的表面滑动连接有受力
板，所述受力板的侧面固定连接有滑板，所述滑板的内壁旋转连接有顶板，所述顶板的表面旋转连接有升降板，所述升降板的内壁固定连接有传动杆，所述传动杆的表面滑动连接有第二限位板。
12.优选的，所述第二摆动板关于旋转杆的圆心对称设置有两组，所述滑板贯穿于支撑板与受力板固定连接，所述顶板关于滑板的表面呈倾斜设置。
13.优选的，所述升降板呈“l”形结构设计，所述传动杆垂直设置于升降板的端点处，所述第二限位板的尾部与料箱固定连接。
14.优选的，所述下料机构包括第二液压杆、衔接块、拉板、运动板、运动杆、限位框、推送板和伸缩板，所述第二液压杆固定连接于支撑板的侧面，所述第二液压杆的输出端固定连接有衔接块，所述衔接块的表面旋转连接有拉板，所述拉板的表面旋转连接有运动板，所述运动板的表面固定连接有运动杆，所述运动杆的表面滑动连接有限位框，所述限位框的侧面固定连接有推送板，所述推送板的背面固定连接有伸缩板。
15.优选的，所述拉板与衔接块和运动板的衔接处均位于自身端点处，所述运动杆偏离于运动板的旋转点设置。
16.优选的，所述限位框通过运动杆带动推送板构成伸缩结构，所述模具主体位于推送板运动轨迹的正下方。
17.本发明提供的一种全自动特种陶瓷热压铸机，使用时，具有以下有益效果：
18.1、该一种全自动特种陶瓷热压铸机，通过设置第二摆动板，由于第二摆动板关于旋转杆的圆心对称设置有两组，两组第二摆动板会通过旋转杆的旋转沿着受力板的内部滑动，并带动两组受力板相互靠近，滑板会随之同步运动，因为顶板呈倾斜设置，在滑板运动时，会通过顶板对升降板向上施加推力。
19.2、该一种全自动特种陶瓷热压铸机，通过设置升降板，在升降板受到向上推力时，升降板会带动传动杆向上运动，传动杆会随之沿着第二限位板的内部进行滑动，第二限位板会随之带动料箱向压铸机主体倾斜，将原料倒进压铸机主体内部，实现自动送料的目的。
20.3、该一种全自动特种陶瓷热压铸机，通过设置连接块，由于与连接块固定连接的滑杆嵌入在第一摆动板内部，在滑杆运动时会带动第一摆动板向下摆动，随后第一摆动板会随之沿着推板的内部滑动，随后第一限位板会带动推板向防护板运动，并沿着防护板的内部进行滑动，由于防护板与隔板旋转连接没在推板运动时，会带动防护板实现顺时针旋转，将隔板打开。
21.4、该一种全自动特种陶瓷热压铸机，通过设置拉板，由于拉板呈倾斜设置，在衔接块对拉板向上施加拉力时，会带动运动板实现顺时针旋转，随后运动杆随之同步旋转，因为运动杆偏离于运动板的旋转点设置，在其旋转时会通过限位框对推送板施加推力，推送板会在伸缩板的作用下水平运动，将模具主体表面的工件推出压铸机主体的底部。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部
附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
23.图1为本发明的正面结构示意图；
24.图2为本发明的后视结构示意图；
25.图3为本发明的侧面结构示意图；
26.图4为本发明的倾斜机构第一视角结构示意图；
27.图5为本发明的倾斜机构二视角结构示意图；
28.图6为本发明的下料机构结构示意图；
29.图7为本发明的第一限位板结构示意图。
30.附图标记汇总：1、底座；2、模具主体；3、压铸机主体；4、隔板；5、防护板；6、第一液压杆；7、连接块；8、滑杆；9、第一摆动板；10、第一限位板；11、推板；12、支撑板；13、料箱；14、倾斜机构；1401、电机；1402、第二摆动板；1403、受力板；1404、滑板；1405、顶板；1406、升降板；1407、传动杆；1408、第二限位板；1409、旋转杆；15、下料机构；1501、第二液压杆；1502、衔接块；1503、拉板；1504、运动板；1505、运动杆；1506、限位框；1507、推送板；1508、伸缩板。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.实施例，请参阅图1至7，本实施例提供了一种全自动特种陶瓷热压铸机，包括底座1、模具主体2、压铸机主体3、隔板4和设置于隔板4侧面的调节机构，模具主体2固定连接于底座1的表面，模具主体2的上方设置有压铸机主体3，隔板4固定连接于底座1的表面，调节机构包括动力组件和受力组件；
36.动力组件包括第一液压杆6、连接块7、滑杆8和第一摆动板9，第一液压杆6固定连接于底座1上方，第一液压杆6的输出端固定连接有连接块7，连接块7的表面固定连接有滑杆8；
37.受力组件包括第一摆动板9、第一限位板10、推板11和防护板5，第一摆动板9滑动连接于滑杆8的表面，第一摆动板9的表面滑动连接有第一限位板10，第一限位板10的顶部固定连接有推板11，推板11的表面滑动连接有防护板5。
38.底座1的表面固定连接有支撑板12，支撑板12的内壁旋转连接有料箱13，料箱13的
下方位于支撑板12的内壁设置有倾斜机构14，支撑板12的表面固定连接有下料机构15。
39.进一步的，滑杆8与连接块7呈垂直设置，滑杆8嵌入进第一摆动板9表面的直线状滑槽内部并与其滑动连接，第一摆动板9通过滑杆8构成摆动结构，由于与连接块7固定连接的滑杆8嵌入在第一摆动板9内部，在滑杆8运动时会带动第一摆动板9向下摆动。
40.进一步的，防护板5为透明材质，推板11的侧面固定连接有与防护板5侧面滑动连接的凸杆，防护板5的顶部端点处与隔板4侧面旋转连接，为了防止陶瓷在压铸时，对旁边的工作人员带来安全隐患，可通过隔板4与防护板5进行防护。
41.进一步的，倾斜机构14包括电机1401、第二摆动板1402、受力板1403、滑板1404、顶板1405、升降板1406、传动杆1407、第二限位板1408和旋转杆1409，电机1401固定连接于底座1表面，电机1401的输出端固定连接有旋转杆1409，旋转杆1409的表面固定连接有第二摆动板1402，第二摆动板1402的表面滑动连接有受力板1403，受力板1403的侧面固定连接有滑板1404，滑板1404的内壁旋转连接有顶板1405，顶板1405的表面旋转连接有升降板1406，升降板1406的内壁固定连接有传动杆1407，传动杆1407的表面滑动连接有第二限位板1408，通过设置倾斜机构14，能够实现设备的自动送料目的，大大增强了设备的生产效率。
42.进一步的，第二摆动板1402关于旋转杆1409的圆心对称设置有两组，滑板1404贯穿于支撑板12与受力板1403固定连接，顶板1405关于滑板1404的表面呈倾斜设置，由于第二摆动板1402关于旋转杆1409的圆心对称设置有两组，两组第二摆动板1402会通过旋转杆1409的旋转沿着受力板1403的内部滑动。
43.进一步的，升降板1406呈“l”形结构设计，传动杆1407垂直设置于升降板1406的端点处，第二限位板1408的尾部与料箱13固定连接，因为顶板1405呈倾斜设置，在滑板1404运动时，会通过顶板1405对升降板1406向上施加推力，随后升降板1406会带动传动杆1407向上运动。
44.进一步的，下料机构15包括第二液压杆1501、衔接块1502、拉板1503、运动板1504、运动杆1505、限位框1506、推送板1507和伸缩板1508，第二液压杆1501固定连接于支撑板12的侧面，第二液压杆1501的输出端固定连接有衔接块1502，衔接块1502的表面旋转连接有拉板1503，拉板1503的表面旋转连接有运动板1504，运动板1504的表面固定连接有运动杆1505，运动杆1505的表面滑动连接有限位框1506，限位框1506的侧面固定连接有推送板1507，推送板1507的背面固定连接有伸缩板1508，通过设置下料机构15，能够将加工完毕的工件推出压铸机主体3的底部，在人工取料时，无需将手放在压铸机主体3的底部。
45.进一步的，拉板1503与衔接块1502和运动板1504的衔接处均位于自身端点处，运动杆1505偏离于运动板1504的旋转点设置，由于拉板1503呈倾斜设置，在衔接块1502对拉板1503向上施加拉力时，会带动运动板1504实现顺时针旋转，随后运动杆1505随之同步旋转。
46.进一步的，限位框1506通过运动杆1505带动推送板1507构成伸缩结构，模具主体2位于推送板1507运动轨迹的正下方，因为运动杆1505偏离于运动板1504的旋转点设置，在其旋转时会通过限位框1506对推送板1507施加推力，推送板1507会在伸缩板1508的作用下水平运动，将模具主体2表面的工件推出压铸机主体3的底部。
47.如图1所示，该一种全自动特种陶瓷热压铸机，在使用时，首先，实现自动送料处理，打开电机1401，使其带动旋转杆1409旋转，由于第二摆动板1402关于旋转杆1409的圆心
对称设置有两组，两组第二摆动板1402会通过旋转杆1409的旋转沿着受力板1403的内部滑动，并带动两组受力板1403相互靠近，滑板1404会随之同步运动，因为顶板1405呈倾斜设置，在滑板1404运动时，会通过顶板1405对升降板1406向上施加推力，随后升降板1406会带动传动杆1407向上运动，传动杆1407会随之沿着第二限位板1408的内部进行滑动，第二限位板1408会随之带动料箱13向压铸机主体3倾斜，将原料倒进压铸机主体3内部，实现自动送料的目的；
48.接着，加强防护措施，为了防止陶瓷在压铸时，对旁边的工作人员带来安全隐患，可通过隔板4与防护板5进行防护，需要打开防护板5时，只需要打开第一液压杆6，使其推动连接块7向防护板5运动，由于与连接块7固定连接的滑杆8嵌入在第一摆动板9内部，在滑杆8运动时会带动第一摆动板9向下摆动，随后第一摆动板9会随之沿着推板11的内部滑动，随后第一限位板10会带动推板11向防护板5运动，并沿着防护板5的内部进行滑动，由于防护板5与隔板4旋转连接没在推板11运动时，会带动防护板5实现顺时针旋转，将隔板4打开；
49.接着，实现自动下料，为了防止工件在加工完毕后需要人工手动去压铸机主体3的底部拿取工件，可打开第二液压杆1501，随后第二液压杆1501会带动衔接块1502向上运动，由于拉板1503呈倾斜设置，在衔接块1502对拉板1503向上施加拉力时，会带动运动板1504实现顺时针旋转，随后运动杆1505随之同步旋转，因为运动杆1505偏离于运动板1504的旋转点设置，在其旋转时会通过限位框1506对推送板1507施加推力，推送板1507会在伸缩板1508的作用下水平运动，将模具主体2表面的工件推出压铸机主体3的底部。
50.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。