一种新型塞棒棒头模具的制作方法

1.本实用新型涉及连铸功能耐火材料技术领域，具体而言，涉及一种新型塞棒棒头模具。


背景技术：

2.塞棒(stopper)是装在钢包内靠塞棒控制机构升降位移控制水口开闭及钢水流量的耐火材料棒，早期又称陶塞杆。早期的塞棒是组合式的，它由棒芯、袖砖和塞头砖组成，釉砖和塞头多为粘土质材质，棒芯通常由直径为30～60mm的普碳钢圆钢加工而成，这种塞棒只适用于短浇次，后来由于连铸工艺的发展，提高了钢的产量和回收率，从此结束了模铸和地条钢时代。由于连铸工艺要求塞棒的长寿命要求，组装式塞棒已经满足不了使用要求，后来就产生了整体式塞棒，整体式塞棒在钢铁冶炼连铸工段使用时主要起到中间包钢水控流的作用，通过与中包水口或整体式浸入式水口的碗部弧线配合，实现开浇、控制流速和停浇时堵流的功能。塞棒棒头形状对塞棒的功能起到关键性作用，塞棒棒头的外形控制较为严格。为了避免塞棒棒头圆弧不饱满或形状不符合等问题，故在塞棒产品生产过程中，通常放大棒头尺寸，再通过机械加工将棒头车削到要求形状和尺寸。传统棒头成形模具结构如图1所示，传统的塞棒棒头设计方案，在实际生产中存在车削量大，原料浪费量多，且加工过程生产效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种新型塞棒棒头模具。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种新型塞棒棒头模具，包括胶套和胶盖，胶套内部设计有上成型腔和下成型腔，上成型腔的内壁为弧面，胶套上设计有与上成型腔连通的注料口，胶盖包括压盖和用于封堵注料口的密封柱，压盖底部连接有密封柱且压盖直径大于注料口直径，密封柱伸入注料口内。
6.进一步的，所述弧面由上成型腔与注料口的分隔处延伸至上成型腔与下形成腔的分隔处。
7.进一步的，所述密封柱底部设计有一个弧形凹槽，弧形凹槽与上成型腔形成一个子弹形的塞棒棒头型腔以便于塞棒棒头更接近制品最终形状。
8.进一步的，所述注料口为圆形，密封柱的形状也同样为与其相适配的圆形，此设计降低了注料口处因长期取放胶盖而造成磨损。
9.进一步的，所述压盖上设有浅槽，浅槽的设计便于生产人员对密封柱的取放，方便吊具脱模和生产人员手部持拿。
10.进一步的，所述胶套上设计有一圈环形槽，具体使用过程中，直接将密封环套在环形槽处即可对压盖与模具牢牢捆扎，提高了使用效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型主要通过对胶套棒头部位内弧线设计进而降低了塞棒棒头生产时多余的原料，从而减少车削和节约原料，将胶套中的上成型腔内壁设计为弧面，生产出的塞棒棒头只需要对棒头部位轻微打磨即可达到要求的外形弧线和尺寸，有效的避免了浪费问题，提高了生产效率。
附图说明
13.图1为传统的塞棒棒头模具的结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构示意图；
15.图3为胶套的结构示意图；
16.图4为弧形凹槽的位置示意图；
17.其中：1、胶盖；11、压盖；111、浅槽；12、密封柱；121、弧形凹槽；2、胶套；21、上成型腔；211、弧面；23、注料口；24、环形槽；3、塞棒棒头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
19.如图2至图4所示，一种新型整体塞棒棒头模具，包括胶套2和胶盖1，胶套2内部设计有上成型腔21和下成型腔，上成型腔21的内壁为与塞棒棒头3外形相匹配的弧面211，胶套2上设计有与上成型腔21连通的注料口23，弧面211由上成型腔21与注料口23的分隔处延伸至上成型腔21与下形成腔的分隔处，通过弧面211的设计使得获得的塞棒棒头3外形饱满，降低二次车削原料的浪费，胶盖1包括压盖11和用于封堵注料口23的密封柱12，压盖11底部连接有密封柱12且压盖11直径大于注料口23直径且压盖11底面与胶套2表面紧密贴合，密封柱12伸入注料口23内且其底部设计有一个弧形凹槽121，弧形凹槽121与上成型腔21形成一个子弹形的塞棒棒头型腔以便于塞棒棒头3更接近制品最终形状，直至实现塞棒棒头进终型免加工目的。
20.利用本设计成型的塞棒棒头3用料减少，节约的泥料可以直接用于新塞棒制作使用，而传统型泥料用料多，多出的泥料成为废料；其次，降低加工成本，新型设计塞棒棒头3外形仅需要轻微打磨即可达到最终外形要求，减少车削废料的产生，而传统型塞棒必须车削，并且车削量大，车削废料造成浪费。另一方面，提高生产效率，在车加工工序中车削量大时需要调试参数和多次走刀，降低生产效率，采用新型设计，只需要轻微打磨即可，生产效率显著提高。
21.当然，在上述注料口23的设计中，为降低注料口23处因长期取放胶盖1造成的磨损，注料口23为圆形，即密封柱12的形状也同样为与之相适配的圆形，其中，为便于生产人员对密封柱12的取放，压盖11上设有浅槽111，以便于吊具脱模和生产人员手部持拿。
22.塞棒棒头3成形时，首先通过胶套2上的注料口23处加入塞棒棒头3原料，然后使用
胶盖1对注料口23进行封堵，按紧压实，最后采用密封环将压盖11与模具捆扎牢固即可，其中，为便于密封环的捆扎，本设计在胶套2上设有一圈环形槽24，具体使用过程中，直接将密封环套在环形槽24处即可对压盖11与模具牢牢捆扎，环形槽24避免了密封环在捆扎过程中发生位置偏移，对其进行了限位。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种新型塞棒棒头模具，包括胶套(2)和胶盖(1)，其特征在于，胶套(2)内部设计有上成型腔(21)和下成型腔，上成型腔(21)的内壁为弧面(211)，胶套(2)上设计有与上成型腔(21)连通的注料口(23)，胶盖(1)包括压盖(11)和用于封堵注料口(23)的密封柱(12)，压盖(11)底部连接有密封柱(12)且压盖(11)直径大于注料口(23)直径，密封柱(12)伸入注料口(23)内。2.根据权利要求1所述的一种新型塞棒棒头模具，其特征在于，所述弧面(211)由上成型腔(21)与注料口(23)的分隔处延伸至上成型腔(21)与下成形腔的分隔处。3.根据权利要求1所述的一种新型塞棒棒头模具，其特征在于，所述密封柱(12)底部设计有一个弧形凹槽(121)，弧形凹槽(121)与上成型腔(21)形成一个子弹形的塞棒棒头型腔。4.根据权利要求1所述的一种新型塞棒棒头模具，其特征在于，所述注料口(23)为圆形。5.根据权利要求1所述的一种新型塞棒棒头模具，其特征在于，所述压盖(11)上设有浅槽(111)。6.根据权利要求1所述的一种新型塞棒棒头模具，其特征在于，所述胶套(2)上设计有一圈环形槽(24)。

技术总结
本实用新型提出了一种新型塞棒棒头模具，涉及连铸功能耐火材料技术领域，包括胶套和胶盖，胶套内部设有上成型腔和下成型腔，上成型腔的内壁为弧面，胶套上设计有与上成型腔连通的注料口，胶盖包括压盖和用于封堵注料口的密封柱，压盖底部连接有密封柱且压盖直径大于注料口直径，密封柱伸入注料口内；本设计中塞棒棒头用料减少，生产出的塞棒棒头只需要对棒头部位轻微打磨即可达到要求的外形弧线和尺寸，有效的避免了浪费问题，提高了生产效率，具有高使用价值。高使用价值。高使用价值。


技术研发人员：董燹 赵志勇 张新苑 郭钰龙 鄢凤明 张晗 代桂荣 孙肖肖 胡晓亚
受保护的技术使用者：日照利尔高温新材料有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2023/2/3