用于预分离器或除尘器过滤箱的舱口机构和用于与舱口机构配合的集尘器保持器的制作方法

1.本公开涉及一种用于与建筑设备一起使用的除尘装置。公开了用于将积聚在预分离器(例如旋风分离器)中的灰尘倾倒到集尘器中的舱口(hatch)。还公开了与舱口一起使用的各种集尘器。


背景技术：

2.切割、钻孔、研磨和/或拆除混凝土、砖块和其他硬质建筑材料会产生灰尘和泥浆。灰尘和泥浆可由除尘器收集，并以受控方式从施工现场移除。除尘器通过叶轮和马达装置产生真空来收集灰尘和泥浆，即类似于家用真空吸尘器。许多工业级除尘器包括预分离器或旋风分离器，然后是诸如高效微粒空气(hepa)过滤器的基本过滤器。
3.在操作过程中，灰尘逐渐积聚在预分离器腔内部，需要定期将其排空到集尘器中，例如一次性袋或其他类型的集尘器。一次性集尘器的一个例子是袋装系统，例如在us 2018/0192838中讨论过。
4.舱口机构将预分离器腔与集尘器分离。已知有几种舱口机构，例如铰链式金属舱口，但是已知这种舱口会损坏甚至刺穿集尘袋，并且可能不总是能够有效地将积聚的灰尘和泥浆排空到集尘器中。wo 2017/171596讨论了一种基于具有格栅或网的孔与由柔性材料形成的软管装置相结合的舱口机构。这种舱口机构不太可能损坏集尘袋。
5.刚性桶也可用于收集除尘作业中的灰尘和泥浆。当然，理想的是，集尘器易于安装到除尘器上，并且便于操作者执行收集灰尘和处理收集的灰尘和泥浆。
6.一些形式的灰尘，例如细的混凝土灰尘，积聚在预分离器底部时，容易凝结和结块。可能难以从预分离器有效地排空这种积聚的灰尘。wo 2017/171596中提出的设计可能并不总能提供最佳的排空性能。因此，需要改进工业级除尘器的预分离器舱口机构。
7.预分离器或旋风分离器通常包括一个空气过滤器，该过滤器在运行过程中逐渐变为携带颗粒，即堵塞。因此，需要定期清洁该过滤器。例如在wo 2017/171596、wo 2017/025305和ep3619453中所讨论的，已知的是通过泄压阀产生空气的反向推力或空气脉冲的方式来清洁预分离器中的空气过滤器。然而，产生这种空气的反向推力的泄压阀的设计不是直接向前的。需要改进用于产生这样的空气脉冲的阀装置，其允许以方便的方式有效地清洁过滤器。


技术实现要素：

8.本公开的一个目的是提供用于工业级除尘器的改进的舱口机构，其解决了至少一些上述问题。
9.该目标通过预分离器或过滤箱的舱口机构实现。该机构包括具有周边的孔，以及至少三个细长的闭孔元件，该闭孔元件沿周边在各自的铰链端处可枢转地附接。每个闭孔元件具有设置成沿闭孔元件的延伸方向与铰链端相对的远端。沿周边设置的相邻闭孔元件
通过设置成将远端引导到公共交叉点的可折叠连接构件连接。该公共交叉点与孔的平面隔开，由此闭孔元件设置成围绕各自的铰链端折叠到相互支撑的位置以关闭舱口机构。
10.该舱口机构对集尘袋较宽松，即不太可能刺穿或损坏集尘袋。同时，舱口机构打开，在灰尘积聚的预分离器主腔和集尘袋之间形成一个大面积的孔。这简化了将灰尘和泥浆从预分离器排入集尘器的过程。舱口机构不是刚性结构，但在除尘作业期间，由于预分离器主腔上的压力随时间的变化通过可折叠连接构件而略有移动。这种移动将防止灰尘形成更难排空到集尘器中的半固体块状物。舱口机构也适用于其他除尘器箱。
11.根据一些方面，孔具有圆形或椭圆形形状，或多边形形状，该多边形形状具有等于闭孔元件的数量的相等尺寸的面的数量。这些孔的几何形状允许呈现用于排空灰尘和泥浆的大面积的孔。
12.根据一些方面，六个闭孔元件沿孔的周边以均匀间隔设置。已经发现，这种几何形状特别适合于提供一种有效的舱口机构的当前目的，该机构允许将灰尘和泥浆方便地排空到集尘器中。
13.根据一些方面，闭孔元件包括刚性或半刚性板条结构。这些板条可整体形成或以其他方式附接到可折叠连接构件结构，这是一个优点。板条可由性价比高的方式由例如金属或塑料棒形成。
14.根据一些方面，闭孔元件经由弹性部可枢转地附接在每个闭孔元件的铰链端处。这样，提供了性价比高但耐用的铰链功能。弹性部铰链也是非刚性的，从而在如上所述的除尘器的使用期间促进铰链机构的运动。
15.根据一些方面，可折叠连接构件整体形成为由弹性材料形成的管状元件，闭孔元件附接到该管状元件。该管状元件能够以性价比高的方式制造。
16.根据一些方面，周边包括具有第一凸缘和第二凸缘的边沿部，第一凸缘和第二凸缘从边沿部径向向外延伸具有轴向间隔。第一凸缘和第二凸缘配置为与集尘器保持器上的凸缘部配合，该凸缘部径向向内延伸以与第一凸缘和第二凸缘配合。这样，可以方便且坚固的方式将集尘器保持器安装到舱口结构上。这就不需要用于附接集尘器保持器的单独的保持结构，这是一个优点。
17.本文还公开了一种适于与舱口机构配合的集尘器保持器。集尘器保持器包括在第一端周边和第二端周边之间延伸的管状本体。凸缘部与第一端周边连接并径向向内延伸。凹槽部与第二端周边连接并径向向外延伸。该凹槽部配置为保持集尘器。
18.集尘器保持器是一种用于保持一次性或可重复使用的集尘器的装置，例如塑料袋集尘器系统，如上文讨论的袋装系统。集尘器安装在集尘器保持器中，集尘器和集尘器保持器的组合可以安装在舱口机构上。该集尘器保持器可以方便的方式可释放地安装到舱口机构上。像袋装系统一样的集尘袋系统可放置在凹槽部，集尘器保持器安装在舱口机构上。当集尘袋系统耗尽时，可方便地移除集尘器保持器，并将新的集尘袋系统安装到凹槽部中。
19.本文讨论的集尘器保持器特别适合与舱口机构一起使用。然而，应当理解的是，集尘器保持器也可与其他形式的预分离器设计一起使用。例如，预分离器可能缺少本文所讨论的舱口机构，但仍然包括设置在例如预分离器箱上的用于保持集尘器保持器的凸缘部的
装置。
20.根据一些方面，集尘器保持器设置成通过将第一端周边推到舱口机构上方而安装到舱口机构。凸缘部配置为将集尘器保持在凸缘部和舱口机构之间的适当的位置。因此，不需要保持带等，这是一个优点。
21.本公开的另一个目的是提供一种改进的预分离器过滤器清洁装置，其解决了至少一些上述问题。
22.该目的通过一种用于产生空气脉冲以清洁预分离器的空气过滤器的阀装置来实现。该装置包括设置成密封阀装置的高压侧和低压侧之间的通道的主阀关闭本体，连接到主阀关闭本体的控制本体，使得由控制本体的位置确定主阀关闭本体的位置，部分地由控制本体限定的控制腔，其中该控制腔的容积相对于控制本体的位置是可变的，以及具有打开状态和关闭状态以用于调节控制腔内的压力的控制腔阀。阀装置还包括设置在高压侧和低压侧之间的弹性触发膜，使得弹性触发膜的位置取决于高压侧和低压侧之间的压力差，其中，控制腔阀的状态由弹性触发膜的位置确定，使得当压力差高于阈值时，控制腔阀处于打开状态，反之控制腔阀处于关闭状态。
23.该机构提供一种自动触发的用于清洁空气过滤器的空气脉冲，从而不需要操作者手动触发过滤器的清洁。该机构本质上是机械的，不需要复杂的控制单元和传感器装置，这是一个优点。
24.根据一些方面，杆件设置成可绕轴线枢转，并且设置成将弹性触发膜连接到控制腔阀。该杆件提供杠杆作用，可根据手动应用的力要求进行调节，这是一个优势。杆件还将触发膜与控制腔隔开，从而简化了设计的功能布局，并且提供了占地面积减少的阀装置，这是一个优点。
25.根据一些方面，阀装置还包括校准装置，该校准装置配置为通过偏置该杆件以抵抗围绕轴线的枢转来确定阈值。该校准装置可用于现场调节阀装置的自动触发功能。
26.根据一些方面，该杆件可由手动控制装置操作以迫使控制腔阀进入打开状态。因此，可以方便的方式超控(override，改为手动控制)自动触发功能。
27.根据一些方面，控制腔阀和弹性触发膜一体形成。这进一步减少了占地面积并提供了紧凑的设计，这是一个优点。
28.本文还公开了与上述优点相关的预分离器和除尘器。
29.通常，除非本文中另有明确定义，否则权利要求中使用的所有术语应根据其在技术领域中的普通含义进行解释。除非另有明确说明，否则对“元件、设备、部件、方法、步骤等”的所有引用均应公开解释为至少是指元件、设备、部件、方法、步骤等的一个实例。除非明确说明，否则本文公开的任何方法或过程的步骤不必按照所公开的确切顺序执行。当研究所附权利要求和以下描述时，本发明的其他特征和优点将变得明显。本领域技术人员认识到，在不脱离本发明的范围的情况下，可以组合本发明的不同特征以创建除以下描述的实施方式之外的实施方式。
附图说明
30.现在将参考附图更详细地描述本公开，其中
31.图1a至图1b示出了除尘器的实例；
32.图2a至图2c示意性地示出了舱口机构；
33.图3示意性地示出了处于关闭位置的舱口机构；
34.图4a至图4c示出了处于关闭位置的舱口机构的实例；
35.图5a至图5c示出了处于打开位置的舱口机构的实例；
36.图6示出了一个集尘器保持器装置的实例；
37.图7a至图7b示出了连接到舱口机构的集尘器保持器；
38.图8示意性地示出了集尘器保持器装置；
39.图9a至图9b示出了除尘器盖部的实例；
40.图10a至图10c示出了用于产生空气脉冲的阀装置的实例；
41.图10d示意性地示出了触发膜的原理；
42.图11a至图11c从概念上示出了空气脉冲的产生；
43.图12a至图12c示出了集尘器系统的实例；
44.图13a至图13b示出了集尘器保持器的细节；
45.图14是带有支撑元件的舱口机构的分解图；
46.图15示出了带有支撑元件的舱口机构的细节；
47.图16a至图16b示出了保护罩装置的实例；以及
48.图17示出了保护罩装置的实例的视图。
具体实施方式
49.下面将参考附图更充分地描述本发明，附图中示出了本发明的某些方面。然而，本发明可以以许多不同的形式体现，并且不应解释为局限于本文所阐述的实施方式和方面；相反，这些实施方式是通过实例的方式提供的，使得本公开是彻底的和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本发明的范围。在整个说明书中，相同的数字表示相同的元件。
50.应当理解的是，本发明不限于本文所描述和附图中所示出的实施方式；相反，技术人员将认识到可以在所附权利要求的范围内进行许多改变和修改。
51.图1a和图1b示出了除尘设备100的实例。除尘设备可通过软管连接到灰尘产生器(图1中未示出)，例如空心钻、地面磨光机、混凝土锯等。来自灰尘产生器的灰尘和泥浆经由入口110进入除尘器。预分离器120设置在入口之后，即相对于进入入口110的气流方向的下游。预分离器可包括带有预过滤器的旋风分离器，用于从进入入口110中的载有颗粒的气流中分离出较大的碎屑颗粒。较大的碎屑颗粒可经由预分离器120的出口130收集。舱口机构140设置成在运行期间关闭出口130。图1a还示出了除尘器盖101，其形成了除尘器100的上部。图1b中未示出盖101。
52.通常，在此，除尘器上的向上方向由箭头u指示，而与向上方向相反的向下方向由箭头d指示。向上方向指向远离除尘器的地面支撑部分，即，当除尘器使用时远离地面。
53.除尘器100当然也可与常规真空吸尘器喷嘴一起使用。
54.除尘器100可经由缆线从电源供电或通过一个或多个电池供电。
55.预分离器120也可称为旋风分离器、旋风箱或过滤箱。如上所述，本文讨论的舱口机构适用于大多数工业用除尘器，并且不需要设置成密封预分离器。相反，舱口机构可用于密封任何过滤箱结构。
56.空气流从预分离器120经由盖101中的一个或多个管道继续进入一个或多个基本过滤器150，这里示出了位于过滤器保持器155的内部。基本过滤器是为了满足过滤功能的严格要求而设计的过滤器。这种基本过滤器150可以是，例如，高效微粒空气(hepa)过滤器，但也可使用其他空气过滤器。
57.鼓风机装置160设置在预分离器120和一个或多个基本过滤器150的下游。鼓风机装置产生抽吸力或真空，该抽吸力或真空将载有颗粒的气流吸入通过入口110、经过预分离器120并通过一个或多个基本过滤器150。在此真空度或真空水平表示气流中的压力比参考压力水平(例如大气压力)低多少。
58.除尘器100还可包括控制单元170，该控制单元配置为执行各种控制动作，例如监测除尘器100中各个位置的压力水平并且控制鼓风机装置160。
59.舱口机构140是除尘器100的重要部分。当将预分离器腔排空到设置在舱口下方的集尘器中时，使用该舱口(但是图1a至图1b中未示出)。集尘器可以是例如可移动的箱子结构、桶或塑料袋，如上面提到的袋装系统。如果舱口机构与非刚性塑料袋集尘器系统一起使用，则重要的是不用通过舱口将集尘袋吸入预分离器腔。然而，这并不意味着在运行期间舱口需要气密。
60.本公开涉及舱口机构，该舱口机构关闭以防止在运行期间集尘器被吸入预分离器，同时允许使灰尘容易地排空到集尘器中。舱口机构设计成不损坏塑料袋集尘器。
61.本公开的多个方面还涉及舱口机构，该舱口机构包括用于附接各种类型的集尘器的通用附接接合部。因此，无论是使用单个塑料袋、像系统这样的袋装系统还是刚性桶，都可使用相同类型的附接机构。这样，操作者可以为手头的任务选择合适的集尘器，而无需修改除尘器或舱口机构。
62.图2a至图2c示意性地示出了根据本公开的舱口机构。本文讨论的舱口机构140通常适用于与预分离器120一起使用，例如在图1a和图1b中例示的预分离器。
63.该机构包括孔210，该孔具有设置在平面230中的周边220。积聚的灰尘和泥浆正是通过该孔倾倒到舱口机构下方的集尘器中。为了排空预分离器腔，例如，通过在过滤器清洁期间打开通向外部大气的管道，或通过关闭鼓风机装置160，首先增加腔内的低操作压力。平面230可以自由地定义为以舱口的主要排空方向为其法线的某个平面。应当理解的是，周边不需要沿整个周缘与平面完美对齐。
64.至少三个细长的闭孔元件240沿周边220在各自的铰链端241处可枢转地附接250。每个闭孔元件包括设置成沿闭孔元件的延伸方向与铰链端相对的远端242。这意味着每个闭孔元件连接到周边220使得闭孔元件可相对于孔向内摆动。
65.图3示出了处于关闭位置的舱口机构140的实例，在该图中指示了由闭孔元件240进行的枢转运动250。沿周边220设置的相邻的闭孔元件240通过可折叠连接构件260连接，该可折叠连接构件260设置成将远端242引导到远离平面230一定距离(d)的公共交叉点270，由此闭孔元件24设置成围绕各自的铰链端241折叠到相互支撑的位置以关闭舱口机构140。因此，闭孔元件向内摆动到相互支撑的位置，形成一个倒置的锥形或金字塔形结构，其中远端在尖端处会合。闭孔元件240可以例如由刚性或半刚性板条结构实现，例如金属杆件结构或细长的塑料结构。
66.当该结构受到孔上方的压力梯度时，闭孔元件240和可折叠连接构件260将被吸向预分离器腔，即沿孔210的方向。这将导致闭孔元件240发生如图3所示的枢转，从而关闭舱口，至少足以使集尘袋不被吸入预分离器腔。当释放预分离器腔中的低压时，闭孔元件240将不再保持在关闭位置，而是径向向外摆动，从而打开舱口。根据一些方面，闭孔元件240配置为具有增加的重量，以便通过重力促进舱口的打开。
67.在一些情况下，可选的环形结构支撑构件1410可用于提供止动，使得闭孔元件240不能枢转超过相互支撑的位置。下面将结合图14更详细地讨论该环形结构支撑构件。
68.这里提出的舱口机构不像其他已知的基于金属盖等的舱口机构那样是刚性的。相反，舱口可由弹性材料整体形成，在运行期间该弹性材料移动和/或振动，例如在预分离器主腔中随着时间的推移而压力差减小期间。舱口机构的这一运动防止灰尘和泥浆形成难以排空的更多固体块。此外，当积聚的灰尘获得足够的重量以克服关闭舱口的吸力时，尽管孔上存在压力梯度，舱口机构也可允许灰尘和泥浆穿透舱口机构。这意味着本文公开的舱口机构可根据需要自动打开，以将灰尘和泥浆倾倒到舱口下方的集尘器中。该自动打开可例如当空气过滤器125由空气的反向推力清洁时发生。
69.图4a至图4c示出了处于关闭位置的舱口机构的实例。图5a至图5c示出了处于打开位置的舱口机构的相同的实例。
70.在该实例中，孔210具有圆形形状，并且公共交叉点270位于孔的中心。然而，其他形状也是可能的。例如，可使用椭圆形孔形状，其中闭孔元件240具有不同的长度，以便围绕各自的铰链端241折叠到相互支撑的位置以关闭舱口机构140。
71.根据一些其他方面，孔210具有多边形形状，该多边形形状具有的相同尺寸的面的数量等于闭孔元件240的数量。
72.公共交叉点270可位于孔中的任何位置，例如，偏移到一侧，只要公共交叉点与平面230隔开即可。然后，当闭孔元件240围绕铰链端241枢转时，闭孔元件240匹配以在公共交叉点处会和。
73.在图4a至图4c和图5a至图5c所示的实例中，六个闭孔元件240沿孔210的周边220以均匀间隔设置。闭孔元件240可经由弹性部枢转地附接在每个闭孔元件240的铰链端处，即橡胶或软塑料部分将闭孔元件与周边分离，以允许该闭孔元件枢转。每个闭孔元件配置有远端242，该远端242具有与相邻闭孔元件匹配的多边形形状。在这种情况下，如图4c所示，多边形形状具有两个相对的切向边243和两个径向边244，这两个切向边以大约60度的锐角设置，以便与相邻的闭孔元件相接合。
74.根据另一实例，闭孔元件240经由铰链可枢转地附接在每个闭孔元件的铰链端241处。该铰链例如可以是钢琴铰链等。
75.可折叠连接构件260可优选地但不一定由柔性片材形成。作为使用橡胶等柔性片材的替代方案，铰链也可用于折叠。这里的重要特征是，在闭孔元件围绕各自的铰链端枢转期间，折叠构件将闭孔元件引导至相互支撑的位置。
76.在图4a至图4c和图5a至图5c所示的实例中，可折叠连接构件260设置有折叠指示部，该折叠指示部配置为沿从相邻闭孔元件之间的周边上的中点朝向孔210的几何中心的线延伸。优选地，可折叠连接构件260整体形成为由弹性材料(例如橡胶)形成的管状元件，即类似软管或其他弹性圆柱形结构的柔性结构，闭孔元件240附接到该管状元件。闭孔元件
240也可以模制到管状结构中或以其他方式与管状结构整体形成。如上面所提到的，闭孔元件设置为具有相对较大重量可能是有利的，其中该重量根据除尘器的功率来配置，以便在将灰尘和泥浆排空到集尘器期间促进舱口机构的打开。
77.图14和图15示出了一个可选的环形结构支撑构件1410，该环形结构支撑构件设置成与舱口机构140的周边220连接，位于面向预分离器120的一侧上。如图3所示，该环形结构支撑构件横向延伸到细长的闭孔元件240并且防止细长的闭孔元件240枢转超过相互支撑的位置。因此，当闭孔元件受到除尘器的吸力时，该除尘器将闭孔元件朝向相互支撑的位置偏置，环形结构支撑构件用作止动件，该止动件防止闭孔元件在径向方向上枢转太远超过相互支撑的位置。
78.如图15所示，环形结构支撑构件1410设置为至少部分地被舱口机构包围，即具有舱口机构径向内部的位置。因此，边沿部1430的直径d1小于舱口机构140的最大直径d2，并且小于舱口机构的至少一个其他直径。边沿部1430的直径d1可以例如配置为在支撑位置处匹配舱口机构的内径。
79.环形结构支撑构件1410需要足够的刚度，使得能够保持闭孔元件不会枢转太远超过相互支撑的位置。该环形结构支撑构件可以例如在刚性金属板材料或刚性塑料材料中形成。如图15所示，环形构件优选地配置有截头锥形形状1440，该截头锥形形状与细长的闭孔元件240在各自的铰链端241处的形状相匹配。
80.环形结构支撑构件1410可保持在预分离器120和舱口机构140之间的适当位置。例如，径向突出的边沿部1430可设置在支撑构件上。在这种情况下，环形结构支撑构件1410设置成通过径向突出的边沿部1430支撑在舱口机构上，即，支撑构件至少部分地悬挂在支撑在舱口机构内部的边沿部上。
81.在舱口机构的弹性内部可形成有凹槽，该凹槽与边沿部1430匹配。边沿部可进入凹槽中，并且因此相对于舱口机构保持在适当的位置。
82.根据一些方面，如图14所示，舱口机构140可通过多个铆钉1420附接到预分离器120。当然，也可以使用其他紧固方式，例如螺栓或粘合剂。也可使用边沿和匹配的凹槽的设置，其优点是更容易地将舱口机构与预分离器120分离，从而更容易维修。
83.再次参考图1a和图1b，一些除尘器100包括集尘器保持器装置180。图6示出了这种集尘器保持器装置180的实例。本文公开的一些舱口机构140配置为保持集尘器装置。根据这些方面，例如参考图4b和图5b，舱口机构140的周边220包括边沿部410，该边沿部410具有第一凸缘420和第二凸缘430，该第一凸缘和第二凸缘从边沿部径向向外延伸具有轴向间隔a。
84.还参考图7a和图7b，舱口机构140的第一凸缘420和第二凸缘430配置为与集尘器保持器180上的凸缘部630配合，该凸缘部630径向向内延伸ri以与舱口机构上的第一凸缘和第二凸缘配合。图7a至图7b示出了通过这些径向凸缘附接到舱口机构140的集尘器保持器180。
85.为了将集尘器保持器180安装到除尘器上，操作者只需将集尘器保持器180沿与图7a和图7b中箭头d所示的向下方向相反的向上方向u推到舱口机构140上。然后，凸缘部630穿过舱口机构140的第二凸缘430，然后卡在舱口机构140上的第一凸缘部420上。然后，如图7b所示，由于凸缘部630被支撑在舱口机构的第一凸缘部420和第二凸缘部430之间，因此集
尘器保持器被保持在适当的位置。
86.为了移除集尘器保持器180，操作者以足够的力沿向下方向d拉动集尘器保持器180，使得凸缘部630克服由第二凸缘430施加的支撑力。因此，通过舱口机构的第一凸缘420和第二凸缘430与集尘器保持器的凸缘部630协作使集尘器保持器可释放地保持在适当的位置。
87.应当理解的是，集尘器凸缘部630和舱口机构的第二凸缘430中的一个或两个都可由弹性材料形成，以允许集尘器保持器180横移到舱口机构140。集尘器凸缘部630和第二凸缘430中的一个，但不是两个都，可由刚性材料形成，例如塑料或金属。
88.包括与凸缘420、430、630协作的系统的附接装置的优点在于，其他类型的集尘器保持器也可附接至相同的舱口机构，从而允许操作者选择使用哪种集尘器类型用于给定的除尘任务。配置为保持一次性工业塑料袋的保持器可例如配置有凸缘部630。下面将结合图12a至图12c和图13a至图13b讨论刚性桶。
89.图6中的集尘器保持器180包括在第一端周边611和第二端周边612之间延伸的管状本体610。凸缘部630与第一端周边611连接并径向向内延伸ri。凹槽部620与第二端周边连接并径向向外延伸ro。该凹槽部620配置为保持集尘器810，例如袋装系统。
90.图8示意性地示出了集尘器组件800，该集尘器组件包括安装到舱口机构上的根据本教导的集尘器保持器装置。注意，集尘器810是如何被压接820(类似于手风琴的波纹管)并安装到凹槽部620中的，其中，端区段840被挤压在舱口机构140的第一凸缘420和第二凸缘430以及集尘器保持器180的凸缘630之间。集尘器由密封构件830密封，例如拉链扎带、缆线扎带、一根绳子等。
91.应当理解的是，一般的工业级塑料袋也可用这种方式安装到集尘器保持器180上，即，集尘器保持器180可与其他集尘器系统一起使用，而不仅仅是与袋装系统一起使用。
92.集尘器保持器180设置成通过将第一端周边611推到舱口机构上方而安装到舱口机构140上，其中凸缘部630配置成将集尘器810保持在凸缘部630和舱口机构140之间的适当的位置。这样，可容易地将集尘器安装到除尘器上。集尘器可释放地保持在凸缘之间的适当的位置，这就不需要额外的紧固装置来将集尘器保持在适当的位置。
93.图12a至图12c和图13a至图13b示出了可替代的集尘器装置1200。这里，集尘器是一个桶，该桶设置为经由舱口机构输出的140接收灰尘和泥浆。然后可以清空并更换桶以接收更多的灰尘和泥浆。舱口机构140和桶之间的接合部与上面结合例如图7a和图7b所讨论的接合部相同，这意味着操作者可在不同的集尘器选项之间进行选择，而无需再对除尘器进行修改。一些除尘任务可能更适合使用袋装系统来执行，而另一些除尘任务更适合使用桶作为集尘器来执行。除尘器100可与成套部件一起出售，该成套部件包括配置成保持例如袋装系统的第一集尘器保持器和配置成保持桶的第二集尘器保持器。换言之，该集尘器的第二端周边612是密封集尘器的平面。
94.图12a至图12c和图13a至图13b示出了用于与舱口机构140配合的集尘器保持器1210。集尘器保持器还包括从第一端周边611延伸的管状本体610，其中在图13b中所示出的凸缘部630与第一端周边611连接，径向向内延伸ri，其中集尘器保持器1210在与第一端周
边611相对的端处封闭以形成桶。如图12a至图12c所示，集尘器保持器1210的桶部分可与集尘器保持器集成为一体。可选地，桶部分可通过例如卡口附接或螺纹部可释放地附接到集尘器保持器1210。
95.集尘器保持器1210设置成通过将第一端周边611推到舱口机构上方而安装到舱口机构140上。如图13b所示，凸缘部630配置为通过进入舱口机构140的第一凸缘部420和第二凸缘部430之间来将集尘器810保持在适当的位置。
96.因此，有利地，操作者可在多个集尘器选项之间自由选择。如图7a和图7b所示，将一个耐用的塑料袋安装在集尘器保持器上，可更好地执行某些除尘任务。通过将袋装系统安装到集尘器保持器上，可更方便地执行其他除尘任务。最后，桶也可与相同的集尘器保持器装置一起使用。给操作者提供了多个集尘器选项，并且操作者可使用相同的机械附接接合部(即凸缘部630)自由安装首选的集尘器，该凸缘部与第一端周边611连接并径向向内延伸ri，该凸缘部是与上文结合图7a至图7b讨论的相同的凸缘部。
97.如图7a中所示出的，本文讨论的集尘器保持器特别适合与舱口机构一起使用。然而，应当理解的是，集尘器保持器也可与其他形式的预分离器设计一起使用。例如，预分离器可能缺少本文所讨论的舱口机构，但仍然包括设置在例如预分离器箱上的用于保持集尘器保持器的凸缘部的装置。例如，第一凸缘420和第二凸缘430可直接组装到预分离器箱上，因此，集尘器保持器可不依赖预分离器设计的类型使用。然后，集尘器保持器可与简单的格栅封闭件或其他形式的封闭盖机构一起使用。
98.在一些除尘作业场景中，如图8中由虚线850所示出的，当灰尘和泥浆855容纳在凹槽部620中时，灰尘和泥浆可能会进入集尘器袋装系统的褶皱中。这种灰尘和泥浆可能会给操作者带来不便，也可能损坏集尘器，这当然是不希望的。
99.图16和图17示出了可选的保护罩1610，该保护罩设置成当集尘器810容纳在凹槽部620中时至少部分地覆盖集尘器810，如图16b所示，其中仅示意性地示出了集尘器。保护罩1610可由弹性材料形成以允许将保护罩折叠在容纳在凹槽部620中的集尘器810上方。因此，操作者可将集尘器(如上文讨论的袋装系统)插入凹槽部620，然后将保护罩1610折叠在集尘器上，从而保护集尘器不受灰尘和泥浆的影响。如图17所示，保护罩1610可配置为其外径1620大于集尘器810的外径，其内径1630小于集尘器810的内径。
100.值得注意的是，集尘器保持器和保护罩都不取决于舱口机构的特征。相反，本文所讨论的集尘器保持器以及保护罩也可用于不包括本公开的舱口机构的除尘器上。例如，预分离器箱可设计为单独的装置，该装置包括如第一凸缘部420和第二凸缘部430的凸缘，以在使用期间将集尘器保持器容纳并保持在适当的位置。
101.如图16b所示，保护罩1610可设置成在集尘器810的顶部区段上方延伸。然而，保护罩1610也可配置为沿方向d向下延伸以保护整个集尘器。
102.保护罩1610可选地可由一次性材料形成，然后可以一次性处理，例如，用新系统替换袋装系统。在这种情况下，保护罩可以与集尘器系统一起出售。保护罩1610也可以由橡胶或柔性塑料材料形成，并且在这种情况下可以与舱口机构140集成为一体，或者保持地附接到除尘器。
103.总之，这里公开了一种保护罩1610，该保护罩设置成至少部分地覆盖容纳在集尘
器保持器180的凹槽部620中的集尘器810。保护罩1610由弹性材料形成，当容纳在凹槽部620时允许将保护罩折叠在集尘器810上方。
104.根据一些方面，保护罩1610由橡胶或柔性塑料材料形成，并且还可配置为与袋装系统一起丢弃的一次性单元。然后，新的保护罩可与袋装系统一起提供或单独出售。
105.保护罩1610通常可以设置成在与除尘器盖101相对的一端处包围除尘器100的预分离器120，并且相对于预分离器120弹性地保持在适当的位置。保护罩可通过其弹性或其他方式保持在适当的位置。
106.如图17所示，保护罩1610可配置为环形形状，并且具有u形横截面1700。值得注意的是，保护罩外部的材料厚度t1小于保护罩内部的材料厚度t2。即，保护罩1610的材料厚度随着距环形构件中心的径向距离而减小。这使得更容易将保护罩1610折叠在集尘器上，因为这种折叠主要涉及小厚度部分，并且由于其弹性和增加的材料厚度t2，保护罩1610通过牵引力牢固地保持在适当的位置。
107.图9a示出了除尘器盖部101的实例。该盖部101包括用于产生脉冲力以清洁预分离器120内的空气过滤器的阀装置900的实例。应当理解的是本文所讨论的阀装置的远离广泛应用于各种应用中，并且不限于由附图所示出的精确方式安装。
108.本文所讨论的阀装置900配置为在需要时自动产生空气脉冲以清洁预分离器空气过滤器，即，当空气过滤器开始变得颗粒过多而不能进行有效的除尘作业时。
109.一些阀装置也可手动操作，超控(override)自动功能。为此，在盖101上设置有诸如按钮或旋钮的手动控制装置910。
110.图9b示出了阀装置900(将在下面更详细地讨论)的细节。图10a至图10c示出了用于产生空气脉冲以清洁预分离器120的空气过滤器125的阀装置900的实例。装置900包括设置密封阀装置900的低压p3侧和高压p2侧之间的通道的主阀关闭本体950。高压侧可例如经由流体管道连接到大气压力，而低压侧可与机器运行压力相关联，即，连接到空气过滤器125上游的除尘流中的一个点。
111.阀装置900还包括连接到主阀关闭本体950的控制本体940，使得主阀关闭本体950的位置由控制本体940的位置确定。换言之，如果控制本体940移动，则主阀关闭本体950也移动。注意，该运动相对于图10a中的主阀关闭本体950的平面是纵向的或垂直的，但这种精确的配置不是必要的特征。主阀关闭本体950的位置可通过控制本体940的位置以许多不同的方式确定，例如，通过杠杆件装置、通过导线或通过一些其他形式的机械连接。
112.控制腔930部分地由控制本体940限定。在图10a至图10b的实例中，控制腔是由弹性膜密封的空间，该弹性膜能够上下移动以缩小或扩大控制腔的容积。因此，控制腔930的容积相对于控制本体940的位置是可变的。实现这种类型的控制腔的其他方式可例如包括气缸和活塞装置，或气球装置。如果控制腔930内部的压力p1小于控制腔外部的压力p2，则控制本体940将由于力f1而移动以缩小控制腔930中的容积。该运动还将主阀控制本体950拉动到密封位置。由于低压p3侧和高压p2侧之间的压力差，另一个力f2作用在主阀控制本体950上。
113.此外，在阀装置900中还包括具有打开状态和关闭状态以调节控制腔中的压力p1的控制腔阀920。当该阀打开以增加控制腔内的压力(例如，从机器操作压力增加到大气压力)时，主阀控制本体转移到非密封位置。控制本体940的有效面积可设置得大于主阀控制
本体950的有效面积。
114.用于打开和关闭主阀控制本体950的这种一般类型的控制腔机构已在之前提出，例如，参见wo 2017/025305和ep3619453 a1。因此，主阀控制本体950的基本机构和操作原理将不在本文中进行更详细的讨论，尽管下面将结合图11a至图11c讨论一个实例。
115.与已知的阀装置不同，该阀装置可以在空气过滤器变得充满颗粒并且需要清洁时自动触发，或者当操作者堵塞入口110时自动触发。为此，阀装置900包括设置在高压p2侧和低压p3侧之间的弹性触发膜980，使得弹性触发膜的位置取决于高压p2侧与低压p3侧的压力差。阀装置900中的控制腔阀920的状态设置成由弹性触发膜980的位置确定，使得当压力差高于阈值时，控制腔阀920处于打开状态，反之控制腔阀920处于关闭状态。
116.由于膜是有弹性的，如图10d所示，它将弯曲并被拉向具有最低压力的膜的一侧。因此，附接到膜的连接构件981将随着膜980的任一侧上的压力差而移动。
117.在图10c中示出了阀装置900的一些可选的细节。这里，还参考图10b，杆件921设置成可围绕轴线922枢转，并设置成将弹性触发膜980连接到控制腔阀920。因此，随着压力差p2-p3的增加，弹性触发膜980被拉向低压侧(压力p3，图10c中向下)。弹性触发膜980的这种运动经由连接构件981向下拉动杆件。当向下的拉力f4足够大时转化为杆件921的枢转运动，使控制腔阀920立刻打开。
118.可选的偏置构件925(这里是板簧)配置为抵抗这种枢转运动。该偏置构件是可选的校准装置925、990的一部分。因此，根据一些方面，阀装置900还包括配置为通过偏置杆件以抵抗围绕轴线922的枢转来确定阈值的校准装置925、990。这种校准装置可例如是如图10a和图10c中所示出的具有调节螺钉990的板簧以确定偏置力。螺旋弹簧或其他弹性构件当然也可用于相同的偏置效果。
119.杆件921可选地设置成可由手动控制装置910操作，以迫使控制腔阀920进入打开状态。该手动控制装置910的实例是图10c中直接致动杆件921的按钮。然后，该手动控制装置超控(override)自动触发功能，以不依赖压力差p2-p3产生空气脉冲。
120.根据其他方面，控制腔阀920和弹性触发膜980一体形成。这意味着，当压力差超过阈值时，弹性触发膜980可能首先克服由弹性构件施加的偏置力而直接将控制腔阀920拉到打开状态，该弹性构件配置为将控制腔阀920偏置到关闭位置。
121.参考图10b，阀装置900可选地包括，设置成将主阀关闭本体950偏置以密封通道951的主阀偏置构件970。该主阀偏置构件可通过如图10b所示出的螺旋弹簧实现。
122.图11a至图11c从概念上示出了本文公开的由阀装置产生的空气脉冲。图11a示出了一种控制腔阀920处于关闭位置的操作状态，并且控制腔中存在低压。控制腔中的这种低压可通过例如将控制腔连接到除尘器100的低压侧来获得。由于由控制本体940产生的力f1和例如由弹性元件970产生的力f3克服了通过由高压p2(通常为大气压力)和低压p3(由鼓风机装置160产生的真空)之间的压力差施加在主阀关闭本体950上的力f2，主阀关闭本体950处于密封位置。注意，控制本体940的有效面积a1大于主阀关闭本体950的有效面积。对于相同的压力差，当p1＝p3时，力f1将大于力f2。
123.在图11b中，控制腔阀920打开以增加控制腔930内部的压力p1，例如，增加至大气压力p1＝p2。因此，力f1减小使得f1与f3组合起来也不能再克服力f2。因此，主阀关闭本体950立刻离开密封位置，由此空气从空气过滤器125的上游强制进入预分离器。这产生空气
脉冲1100，其将推动颗粒从外部过滤器壁离开，从而清洁空气过滤器125。
124.在图11c中，压力p3增加使得f2减小。现在f1和f3组合起来克服f2，再次将主阀关闭本体950置于密封位置。可重复该过程，直到空气过滤器125不再载有颗粒。