光伏组件的接线盒安装结构的制作方法

1.本发明涉及光伏技术领域，尤其涉及一种光伏组件的接线盒安装结构。


背景技术：

2.目前，大尺寸化已经成为光伏行业发展的的主要趋势。报告显示，大尺寸产品的导入以及大尺寸产品效率和良率的提升，成为大尺寸光伏电池组件主要的降本途径。然而，由于目前的光伏组件仅是在太阳能电池组件的四周加边框，随着尺寸的增大，光伏组件的机械性能也随着降低。当光伏组件受到大雪或大风、冰雹等机械载荷时，光伏组件会受到压力并可能破裂，水汽进入，继而导致一系列问题，如组件发黄、组件老化加速和电池腐蚀等，这些问题通常会导致发电量降低，甚至导致组件内部短路和系统现场故障。
3.另一方面，目前主流光伏组件所用的接线盒为三分体接线盒，在安装接线盒时，需要分别对三个接线盒进行打胶、黏贴、焊接等一系列作业，操作繁多，然而，目前的接线盒安装操作难以实现自动化，其原因在于，接线盒包括盒体和线缆，而打胶、黏贴等操作均是针对盒体操作，而线缆具有一定重量，且线缆为软体，形状不固定，容易晃动，在自动化操作中，当机械手抓取盒体时，容易因线缆的影响导致机械手抓力不稳，难以将接线盒安装在正确位置，出现安装倾斜、错位等问题，继而影响后续的操作定位。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种光伏组件的接线盒安装结构，本发明的安装结构不仅能够增强光伏组件的机械载荷性能，同时利于接线盒的自动化安装。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种光伏组件的接线盒安装结构，包括主体及接线盒组件，所述接线盒组件包括盒体及线缆，所述主体的背部设有横梁，所述横梁设有容纳腔，所述盒体及线缆安装于容纳腔内，且所述横梁设有供线缆伸出于容纳腔外的过孔。
7.优选地，所述横梁为铝合金材质。
8.优选地，所述容纳腔包括用于独立容纳各所述盒体的槽体，所述槽体的数量与所述盒体的数量相对应。
9.优选地，所述盒体包括第一盒体、第二盒体及第三盒体，所述第一盒体、第二盒体及第三盒体沿所述主体的宽度方向依次间隔分布，所述横梁沿所述主体的宽度方向分布，且所述槽体包括用于容纳第一盒体的第一槽体、用于容纳第二盒体的第二槽体及用于容纳第三盒体的第三槽体；所述第一槽体远离第二槽体的一侧以及所述第三槽体远离第二槽体的一侧分别设有用于容纳线缆的线槽。
10.优选地，所述横梁包括相互平行的底板及盖板，所述底板与所述主体的背部相连接，所述盖板上设有用于盖合所述盒体的盒盖。
11.优选地，所述横梁长度方向的两端分别设有封板，所述封板沿所述横梁的宽度方
向设置，所述底板与盖板之间分别设有第一侧围板及第二侧围板，所述底板、第一侧围板、盖板及第二侧围板依次相互连接，所述过孔设于封板、第一侧围板、第二侧围板或盖板上。
12.优选地，所述主体包括外框，所述横梁长度方向的两端分别与所述外框相连接。
13.优选地，所述外框包括相互平行的第一竖框条及第二竖框条，所述第一竖框条及第二竖框条分别设有内腔，各所述内腔分别开设有安装孔，所述主体背部的横梁长度方向的两端分别穿过对应的安装孔，并伸入内腔中。
14.优选地，所述外框的外侧壁上开设有通孔，所述线缆的一端依次穿过过孔及通孔。
15.优选地，所述主体包括外框，所述横梁与外框之间设有间隔空隙。
16.优选地，所述横梁设于主体背部的中间位置。
17.本发明的有益效果在于：
18.本发明通过将接线盒组件内置于横梁内，并将横梁安装于光伏组件背部，即可有效提高光伏组件整体的机械载荷性能，利于大尺寸光伏组件的广泛应用，同时利于接线盒组件的自动化安装，并有效提高接线盒组件的安装效率，延长接线盒组件的使用寿命。
附图说明
19.图1为本发明实施例1的光伏组件的接线盒安装结构的结构示意图。
20.图2为本发明实施例1的横梁的结构示意图。
21.图3为本发明实施例1的横梁与接线盒组件的结构示意图。
22.图4为本发明实施例2的光伏组件的接线盒安装结构的结构示意图。
23.图5为本发明实施例3的光伏组件的接线盒安装结构的结构示意图。
24.图6为本发明实施例1的第一竖框的截面示意图。
25.图7为本发明实施例4的横梁的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明：
27.实施例1
28.请参阅图1至图3所示，本发明公开一种光伏组件的接线盒安装结构，包括主体1及接线盒组件2，接线盒组件2包括盒体21及线缆22，主体1的背部设有横梁3，本实施例中，横梁3可以为铝合金材质，横梁3设有容纳腔31，盒体21及线缆22安装于容纳腔31内，且横梁3设有供线缆22伸出于容纳腔31外的过孔32。
29.参见图1及图3所示，安装时，先将接线盒组件2的盒体21及线缆22安装于容纳腔31内，使接线盒组件2与横梁3组成一整体，随后可通过抓取横梁3实现整个接线盒组件2的同时抓取、打胶、黏贴等后续操作。
30.本实施例中，将接线盒组件2内置于横梁3内，一方面，在接线盒组件2的安装过程中，由于盒体21和线缆22均内置于横梁3的容纳腔31内，使接线盒组件2与横梁3形成一整体，由此在自动化安装过程中，机械手仅需抓取横梁3即可稳定抓取整个接线盒组件2，利于机械手在打胶、黏贴、焊接等操作过程中的准确定位，利于实现接线盒组件2的自动化安装，此外，在将接线盒组件2安装于横梁3后，机械手对一个接线盒组件2的抓取、打胶、黏贴、定位等操作仅需进行一次，而不需要对每个接线盒组件2中的各个盒体21进行独立操作，接线
盒组件2的安装操作更高效；另一方面，横梁3安装于主体1的背部，还能够作为加强筋，有效增强光伏组件整体的机械载荷性能，有效提高光伏组件抵御强风、大雪、极寒、冰雹等这些极端气候的能力，更利于大尺寸光伏组件的广泛应用；此外，目前的盒体21多采用塑料材质，耐候性差，将接线盒组件2内置于横梁3内，可对接线盒组件2进行保护，提高接线盒组件2的耐候性能，延长使用寿命。
31.本发明通过将接线盒组件2内置于横梁3内，并将横梁3安装于光伏组件背部，即可有效提高光伏组件整体的机械载荷性能，利于大尺寸光伏组件的广泛应用，同时利于接线盒组件2的自动化安装，并有效提高接线盒组件2的安装效率，延长接线盒组件2的使用寿命。
32.参见图2及图3所示，本实施例中，容纳腔31包括用于独立容纳各所述盒体21的槽体，所述槽体的数量与所述盒体21的数量相对应，通过槽体将各盒体21独立嵌固于容纳腔31内，有效确保各盒体21固定于横梁3的相应位置，利于后续自动化安装操作的顺利进行。
33.参见图2及图3所示，本实施例中，本实施例中，接线盒组件2为三分体接线盒，接线盒组件2包括三个盒体21及两根线缆22，其中，盒体21包括第一盒体211、第二盒体212及第三盒体213，第一盒体211、第二盒体212及第三盒体213沿主体1的宽度方向依次间隔分布，横梁3沿主体1的宽度方向分布，槽体包括用于容纳第一盒体211的第一槽体311、用于容纳第二盒体212的第二槽体312及用于容纳第三盒体213的第三槽体313，通过槽体将各盒体21独立嵌固于容纳腔31内。
34.第一槽体311远离第二槽体312的一侧以及第三槽体313远离第二槽体312的一侧分别设有用于容纳线缆22的线槽314，通过线槽314容纳线缆22，避免线缆22在接线盒组件2的安装过程中造成干扰，本实施例中，线槽314中还可以设置理线器，进一步加固线缆22。
35.参见图1及图2所示，横梁3包括相互平行的底板33及盖板34，底板33与主体1的背部相连接，盖板34上设有用于盖合盒体21的盒盖23，盒盖23的数量与盒体21的数量相对应，本实施例中，盒盖23对应包括第一盒盖231、第二盒盖232及第三盒盖233，通过将盒体21的盒盖23外置于盖板34上，以利于后续的灌胶操作以及日常维修。
36.参见图1及图2所示，横梁3长度方向的两端分别设有封板35，封板35沿横梁3的宽度方向设置，底板33与盖板34之间分别设有第一侧围板36及第二侧围板，底板33、第一侧围板36、盖板34及第二侧围板依次相互连接，过孔32设于封板35、第一侧围板36、第二侧围板或盖板34上。
37.本实施例中，主体1包括外框4，横梁3设于主体1背部，横梁3沿主体1的宽度方向设置，且横梁3长度方向的两端与外框4之间设有间隔空隙，即横梁3不与外框4相连接，横梁3的安装固定更为简单，过孔32设于封板35上，线缆22的一端从封板35上的过孔32伸出于横梁3外。
38.在另一种具体的实施方式中，过孔32设于盖板34上，线缆22的一端从盖板34上的过孔32伸出于横梁3外。
39.在另一种具体的实施方式中，过孔32设于第一侧围板36或第二侧围板上，线缆22的一端从第一侧围板36或第二侧围板上的过孔32伸出于横梁3外。
40.横梁3设于主体1背部的中间位置，以使横梁3能够更好的分担主体1中间位置所受的力量，有效增强光伏组件整体的机械载荷性能以及抵御强风、大雪、极寒、冰雹等这些极
端气候的能力。
41.实施例2
42.参见图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，横梁3长度方向的两端分别与外框4相连接，横梁3与外框4形成一整体，光伏组件整体的机械载荷性能更强。
43.本实施例中，过孔32设于盖板34上，线缆22的一端从盖板34上的过孔32伸出于横梁3外。
44.实施例3
45.参见图5及图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，外框4包括相互平行的第一竖框条341及第二竖框条342，第一竖框条341及第二竖框条342分别设有内腔43，各内腔43分别开设有安装孔44，主体1背部的横梁3长度方向的两端分别穿过对应的安装孔44，并伸入内腔43中，通过外框4的内腔43、安装孔44与横梁3之间的相互配合，使横梁3牢固插接于外框4中间，横梁3与外框4形成一整体，光伏组件整体的机械载荷性能更强。
46.此外，外框4的外侧壁上开设有通孔45，过孔32设于封板35上，线缆22的一端依次穿过封板35上的过孔32、内腔43及外侧壁上的通孔45，从而使得光伏组件的背部更为简洁。
47.参见图5及图6所示，主体1还包括电池组件5，第一竖框条341及第二竖框条342还设有夹固槽46，外框4通过夹固槽46固定电池组件5。
48.实施例4
49.参见图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，过孔32设于第一侧围板36或第二侧围板上，线缆22的一端从第一侧围板36或第二侧围板上的过孔32伸出于横梁3外。
50.当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。