一种基于矿山机械的缆线架设装置的制作方法

1.本发明涉及缆线架设技术领域，具体为一种基于矿山机械的缆线架设装置。


背景技术：

2.矿山指有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位，矿山主要包括一个或多个采矿车间和一些辅助车间，大部分矿山还包括选矿场，矿场在投入开采时，需要对线缆进行架设。
3.在对线缆进行架设时，大多通过人力进行架设，在线缆架设的过程中，由于缺少固定夹持的装置，导致安装过程中的线缆由于自重大，直接下垂并呈松弛状，这会影响后续的正常使用，且在架设过程中，根据实际情况，需要不同高度的架设，现有的装置无法满足该要求，需要借助其他辅助装置配合使用，较为麻烦，且在架设过程中，需要借助其他的装置携带线缆辊，不便于进行使用，操作繁琐。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于矿山机械的缆线架设装置，具备能够有效的对架设的线缆进行夹持，防止出现松弛，且能够满足不同高度的架设，以及便于携带线缆辊的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种基于矿山机械的缆线架设装置，包括：底板，所述底板的上表面设置有承载板，所述承载板的上表面中部位置固定连接有固定块，所述固定块上开设有滑槽三，所述滑槽三的内部两端均滑动连接有滑块三，所述滑块三的上表面固定连接有立板三，所述立板三的相对侧四角位置均固定连接有弹簧三，所述立板三相对侧中部位置均固定连接有弧型夹持块，所述弧型夹持块的相对侧均固定连接有海绵块，所述滑块三的相对侧固定连接有弹簧二，所述固定块的两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定框体、螺纹杆二、滑块二、立板二、l型杆、夹持板、固定圆盘、弹簧一、螺纹线和连接螺帽。
6.优选的，所述底板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的上端固定连接有连接板，所述连接板的上表面四角位置处均固定连接有连接块，所述连接块的上端固定连接承载板。
7.优选的，所述底板的上表面两侧均开设有滑槽二，所述滑槽二的内部两端滑动连接有两组铰接座，两组所述铰接座上分别铰接有支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一和支撑杆二交叉设置，且支撑杆一和支撑杆二交叉处活动连接有连接杆。
8.优选的，所述承载板的下表面两侧均开设有滑槽二，所述滑槽二的内部两端滑动连接有两组铰接座，两组所述铰接座分别铰接有支撑杆一和支撑杆二。
9.优选的，所述螺纹杆二的两端与固定框体的内部两侧转动连接，所述滑块二与螺纹杆二的两端外表面螺纹连接，所述立板二的下表面与滑块二的上表面固定连接，所述l型杆的外表面与立板二滑动连接，所述l型杆的外表面套接有弹簧一，所述弹簧一的两端分别
固定连接立板二和固定圆盘，所述固定圆盘的内部与l型杆的外表面固定连接，所述l型杆的一端外表面设置有螺纹线，所述连接螺帽通过螺纹线与l型杆螺纹连接，所述l型杆的另一端固定连接有夹持板。
10.优选的，所述螺纹杆二连接外部驱动源，所述底板的下表面四角位置均固定连接有支撑腿。
11.优选的，所述底板的上表面开设有滑槽一，所述滑槽一的内部转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的两端外表面均螺纹连接有滑块一，所述滑块一的上表面固定连接有立板一，所述螺纹杆一连接外部驱动源。
12.优选的，所述滑块一的上表面开设有滑槽四，所述滑槽四内部两端均滑动连接有滑块四，所述滑块四的上表面固定连接有弧型夹持件，所述弧型夹持件的相对侧固定连接有弧型海绵板，所述弧型夹持件的上端固定连接有承接块，所述承接块上套接有承接杆，所述承接杆的外表面螺纹套接有紧固螺帽。
13.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
14.1、该种基于矿山机械的缆线架设装置，通过设置夹持机构、固定块、滑块三、弹簧二、立板三、弧型夹持块和弹簧三，进行拉线时，通过把线的一端穿过夹持机构和立板三之间，当线缆拉动过程中，由于线缆穿过立板三之间，通过线缆自身的直径，使得拉板三通过滑块三在固定块上开设的滑槽三内同步向两侧滑动，此时弹簧二和弹簧三处在伸展状态，当线缆完全穿过后，根据弹簧二和弹簧三自身的弹力性能，使得弹簧三和弹簧二拉动拉板三和滑块三向中间靠拢，从而使得弧型夹持块对线缆的外表面两侧进行夹持，同时弧型夹持块相对侧设置的海绵块保护线缆的外表面，同时增大与线缆之间的摩擦力，对线缆的位置进行初步固定，同时，通过转动连接螺帽，使得连接螺帽通过螺纹线在l型杆上向立板二的方向移动，且逐渐挤压固定圆盘，通过l型杆的外表面设置的弹簧一的作用下，使得l型杆向立板二的外侧移动，从而带动l型杆的l形处对线缆的两侧进行同步拉动，同时l型杆l形处设置的夹持板对线缆的两侧均匀拉动，从而对线缆的位置进一步固定，该结构的设置防止其在人工架设过程中出现下垂和缆线松弛的状况，有效提高了线缆的架设质量，同时通过设置两组夹持装置，有效的对线缆的位置进行限位，从而帮助施工人员进行线缆的架设，提高施工人员线缆架设的效率，同时进一步提高线缆架设的质量。
15.2、该种基于矿山机械的缆线架设装置，通过设置铰接座、支撑杆一、连接杆、支撑杆二、气缸、连接板、连接块和承载板，当对线缆架设的位置进行调整时，通过气缸的工作，带动连接板向上移动，同时与连接板连接的连接块同步向上移动，从而使得连接块向上推动承载板，从而可根据实际情况对线缆架设高度进行调整，同时在对承载板进行高度调整时，底板上和承载板上开设的滑槽二内部的铰接座通过支撑杆一、支撑杆二和连接杆的相互配合下，使得铰接座能够根据调整的高度进行同向、同距离的移动，从而使得支撑杆一和支撑杆二在连接杆的配合下形成一定的角度，从而对承载板的高度进一步支撑，该结构的设置，能够有效的对线缆架设高度进行调整，同时配合支撑杆一和支撑杆二对调整好的高度进行支撑，保证其调整之后的稳定性，提高装置的实用性，同时方便施工人员进行操作，进一步帮助施工人员进行线缆的架设。
16.3、该种基于矿山机械的缆线架设装置，通过设置螺纹杆一、滑块一、立板一、滑块四、承接杆、弧型夹持件、弧型海绵板、承接块和紧固螺帽，当对线缆辊进行安装时，根据实
际线缆辊的长度，通过外部驱动源带动螺纹杆一进行转动，从而螺纹杆一上螺纹连接的滑块一进行同步运动，从而调整到合适的距离，通过把线缆辊的两端置于弧型夹持件之间，通过相向推动弧型夹持件，使得弧型夹持件通过滑块四在立板一上开设的滑槽四内部进行滑动，从而对线缆辊的两端进行夹持，夹持完成后，通过把承接杆插接进弧型夹持件上端设置的承接块的内部，且通过紧固螺帽连接在承接杆上，从而对弧型夹持件的位置进行限位，该结构的设置，能够有效的对线缆辊进行夹持固定，同时弧型夹持件相对侧设置的弧型海绵板能够防止线缆辊的表面出现刮痕，同时可根据线缆辊实际的长度和直径大小进行调整，提高其实用性，同时方便施工人员使用。
附图说明
17.图1为本发明装置整体结构示意图；
18.图2为本发明图1部分剖面结构示意图；
19.图3为本发明夹持机构整体结构示意图；
20.图4为本发明图1侧剖结构示意图；
21.图5为本发明图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、底板；2、滑槽一；3、螺纹杆一；4、滑块一；5、立板一；6、滑槽二；7、铰接座；8、支撑杆一；9、连接杆；10、支撑杆二；11、承载板；12、夹持机构；13、气缸；14、连接板；15、连接块；16、固定框体；17、螺纹杆二；18、滑块二；19、立板二；20、l型杆；21、夹持板；22、固定圆盘；23、弹簧一；24、螺纹线；25、连接螺帽；26、固定块；27、滑槽三；28、滑块三；29、弹簧二；30、立板三；31、弧型夹持块；32、弹簧三；33、海绵块；34、滑槽四；35、弧型夹持件；36、弧型海绵板；37、滑块四；38、承接杆；39、承接块；40、紧固螺帽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-5，一种基于矿山机械的缆线架设装置，包括：底板1，底板1的上表面设置有承载板11，承载板11的上表面中部位置固定连接有固定块26，固定块26上开设有滑槽三27，滑槽三27的内部两端均滑动连接有滑块三28，滑块三28的上表面固定连接有立板三30，立板三30的相对侧四角位置均固定连接有弹簧三32，立板三30相对侧中部位置均固定连接有弧型夹持块31，弧型夹持块31的相对侧均固定连接有海绵块33，滑块三28的相对侧固定连接有弹簧二29，固定块26的两侧均设置有夹持机构12，夹持机构12包括固定框体16、螺纹杆二17、滑块二18、立板二19、l型杆20、夹持板21、固定圆盘22、弹簧一23、螺纹线24和连接螺帽25，螺纹杆二17的两端与固定框体16的内部两侧转动连接，滑块二18与螺纹杆二17的两端外表面螺纹连接，立板二19的下表面与滑块二18的上表面固定连接，l型杆20的外表面与立板二19滑动连接，l型杆20的外表面套接有弹簧一23，弹簧一23的两端分别固定连接立板二19和固定圆盘22，固定圆盘22的内部与l型杆20的外表面固定连接，l型杆20的一端外表面设置有螺纹线24，连接螺帽25通过螺纹线24与l型杆20螺纹连接，l型杆20的另一
端固定连接有夹持板21，进行拉线时，通过把线的一端穿过夹持机构12和立板三30之间，当线缆拉动过程中，由于线缆穿过立板三30之间，通过线缆自身的直径，使得拉板三通过滑块三28在固定块26上开设的滑槽三27内同步向两侧滑动，此时弹簧二29和弹簧三32处在伸展状态，当线缆完全穿过后，根据弹簧二29和弹簧三32自身的弹力性能，使得弹簧三32和弹簧二29拉动拉板三和滑块三28向中间靠拢，从而使得弧型夹持块31对线缆的外表面两侧进行夹持，同时弧型夹持块31相对侧设置的海绵块33保护线缆的外表面，同时增大与线缆之间的摩擦力，对线缆的位置进行初步固定，同时，通过转动连接螺帽25，使得连接螺帽25通过螺纹线24在l型杆20上向立板二19的方向移动，且逐渐挤压固定圆盘22，通过l型杆20的外表面设置的弹簧一23的作用下，使得l型杆20向立板二19的外侧移动，从而带动l型杆20的l形处对线缆的两侧进行同步拉动，同时l型杆20l形处设置的夹持板21对线缆的两侧均匀拉动，从而对线缆的位置进一步固定，从而对线缆进行架设，防止其在人工架设过程中出现下垂和缆线松弛的状况，有效提高了线缆的架设质量，同时通过设置两组夹持装置，有效的对线缆的位置进行限位，从而帮助施工人员进行线缆的架设，提高施工人员线缆架设的效率，同时进一步提高线缆架设的质量。
25.其中；底板1的上表面固定连接有气缸13，气缸13的上端固定连接有连接板14，连接板14的上表面四角位置处均固定连接有连接块15，连接块15的上端固定连接承载板11，底板1的上表面两侧均开设有滑槽二6，滑槽二6的内部两端滑动连接有两组铰接座7，两组铰接座7上分别铰接有支撑杆一8和支撑杆二10，支撑杆一8和支撑杆二10交叉设置，且支撑杆一8和支撑杆二10交叉处活动连接有连接杆9，承载板11的下表面两侧均开设有滑槽二6，滑槽二6的内部两端滑动连接有两组铰接座7，两组铰接座7分别铰接有支撑杆一8和支撑杆二10，根据实际情况，对线缆架设的位置进行调整时，通过气缸13的工作，带动连接板14向上移动，同时与连接板14连接的连接块15同步向上移动，从而使得连接块15向上推动承载板11，从而可根据实际情况对线缆架设高度进行调整，同时在对承载板11进行高度调整时，底板1上和承载板11上开设的滑槽二6内部的铰接座7通过支撑杆一8、支撑杆二10和连接杆9的相互配合下，使得铰接座7能够根据调整的高度进行同向、同距离的移动，从而使得支撑杆一8和支撑杆二10在连接杆9的配合下形成一定的角度，从而对承载板11的高度进一步支撑，能够有效的对线缆架设高度进行调整，同时配合支撑杆一8和支撑杆二10对调整好的高度进行支撑，保证其调整之后的稳定性，提高装置的实用性，同时方便施工人员进行操作，进一步帮助施工人员进行线缆的架设。
26.其中；螺纹杆二17连接外部驱动源，底板1的下表面四角位置均固定连接有支撑腿，螺纹杆二17便于对立板二19之间的距离进行调整，从而适应不同直径的线缆。
27.其中；底板1的上表面开设有滑槽一2，滑槽一2的内部转动连接有螺纹杆一3，螺纹杆一3的两端外表面均螺纹连接有滑块一4，滑块一4的上表面固定连接有立板一5，螺纹杆一3连接外部驱动源，滑块一4的上表面开设有滑槽四34，滑槽四34内部两端均滑动连接有滑块四37，滑块四37的上表面固定连接有弧型夹持件35，弧型夹持件35的相对侧固定连接有弧型海绵板36，弧型夹持件35的上端固定连接有承接块39，承接块39上套接有承接杆38，承接杆38的外表面螺纹套接有紧固螺帽40，对线缆辊进行安装时，根据实际线缆辊的长度，通过外部驱动源带动螺纹杆一3进行转动，从而螺纹杆一3上螺纹连接的滑块一4进行同步运动，从而调整到合适的距离，通过把线缆辊的两端置于弧型夹持件35之间，通过相向推动
弧型夹持件35，使得弧型夹持件35通过滑块四37在立板一5上开设的滑槽四34内部进行滑动，从而对线缆辊的两端进行夹持，夹持完成后，通过把承接杆38插接进弧型夹持件35上端设置的承接块39的内部，且通过紧固螺帽40连接在承接杆38上，从而对弧型夹持件35的位置进行限位，从而完成对线缆辊的安装，能够有效的对线缆辊进行夹持固定，同时弧型夹持件35相对侧设置的弧型海绵板36能够防止线缆辊的表面出现刮痕，同时可根据线缆辊实际的长度和直径大小进行调整，提高其实用性，同时方便施工人员使用。
28.工作原理，使用时，首先，对线缆辊进行安装时，根据实际线缆辊的长度，通过外部驱动源带动螺纹杆一3进行转动，从而螺纹杆一3上螺纹连接的滑块一4进行同步运动，从而调整到合适的距离，通过把线缆辊的两端置于弧型夹持件35之间，通过相向推动弧型夹持件35，使得弧型夹持件35通过滑块四37在立板一5上开设的滑槽四34内部进行滑动，从而对线缆辊的两端进行夹持，夹持完成后，通过把承接杆38插接进弧型夹持件35上端设置的承接块39的内部，且通过紧固螺帽40连接在承接杆38上，从而对弧型夹持件35的位置进行限位，从而完成对线缆辊的安装。
29.根据实际情况，对线缆架设的位置进行调整时，通过气缸13的工作，带动连接板14向上移动，同时与连接板14连接的连接块15同步向上移动，从而使得连接块15向上推动承载板11，从而可根据实际情况对线缆架设高度进行调整，同时在对承载板11进行高度调整时，底板1上和承载板11上开设的滑槽二6内部的铰接座7通过支撑杆一8、支撑杆二10和连接杆9的相互配合下，使得铰接座7能够根据调整的高度进行同向、同距离的移动，从而使得支撑杆一8和支撑杆二10在连接杆9的配合下形成一定的角度，从而对承载板11的高度进一步支撑。
30.进行拉线时，通过把线的一端穿过夹持机构12和立板三30之间，当线缆拉动过程中，由于线缆穿过立板三30之间，通过线缆自身的直径，使得拉板三通过滑块三28在固定块26上开设的滑槽三27内同步向两侧滑动，此时弹簧二29和弹簧三32处在伸展状态，当线缆完全穿过后，根据弹簧二29和弹簧三32自身的弹力性能，使得弹簧三32和弹簧二29拉动拉板三和滑块三28向中间靠拢，从而使得弧型夹持块31对线缆的外表面两侧进行夹持，同时弧型夹持块31相对侧设置的海绵块33保护线缆的外表面，同时增大与线缆之间的摩擦力，对线缆的位置进行初步固定，同时，通过转动连接螺帽25，使得连接螺帽25通过螺纹线24在l型杆20上向立板二19的方向移动，且逐渐挤压固定圆盘22，通过l型杆20的外表面设置的弹簧一23的作用下，使得l型杆20向立板二19的外侧移动，从而带动l型杆20的l形处对线缆的两侧进行同步拉动，同时l型杆20l形处设置的夹持板21对线缆的两侧均匀拉动，从而对线缆的位置进一步固定，从而对线缆进行架设。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。