一种电动螺丝刀全自动批量扭力值测试构件的制作方法

1.本发明涉及电动螺丝刀的扭力测试技术领域，特别涉及一种电动螺丝刀全自动批量扭力值测试构件。


背景技术：

2.目前，对于电动螺丝刀的连续拷机测试大多都是通电空转运行，综合测试是人工测试。空转运行并不能测试出电动螺丝刀完整的性能指标，不能模拟实际的工况；人工综合测试限于人员工作状态及情绪的影响，且人工长时间操作容易疲劳，不能保证测试结果的稳定性准确性。特别的，在大批量出产时，批量测试费时费力，全部人工测试提高了产品测试成本，人工测试仅作为抽样测试。市面上也没有找到用于此产品的全自动综合测试的设备。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种电动螺丝刀全自动批量扭力值测试构件，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种电动螺丝刀全自动批量扭力值测试构件，包括基板，所述基板上端后部固定安装有固定座，所述固定座前端中部固定设有杆状式扭力传感器，所述扭力传感器前端设置有正反转扭力均匀加载装置，所述基板上端前部固定安装有正反转触发装置和开关触发装置，所述正反转触发装置和开关触发装置前端并联有手柄，所述正反转触发装置和开关触发装置之间设置有直杆式电动螺丝刀，所述基板上端中部固定安装有用于固定直杆式电动螺丝刀的安装座，所述扭力传感器的信号输出端电联有导线，所述导线远离扭力传感器的一端电联有显示器；
6.所述正反转扭力均匀加载装置包括套筒，所述套筒靠近扭力传感器的一端开设有用于固定扭力传感器的方孔，所述方孔用于卡接扭力传感器的检测端，所述套筒远离方孔一端的外表面设有外螺纹，且套筒通过该外螺纹连接有锁紧螺母，所述套筒内壁设有内螺纹，且套筒通过该内螺纹连接有驱动螺母，所述驱动螺母内腔中部穿插滑动连接有六方轴，所述驱动螺母的前端和后端均设有平面轴承，所述六方轴两端分别设有环形轴承，一端的环形轴承的外环部分固定安装于套筒内壁，另一端的环形轴承与锁紧螺母之间设有轴承座，该环形轴承的外环部分与轴承座固定连接，所述环形轴承与环形轴承之间均设有驱动弹簧，所述驱动弹簧套设于六方轴的外部。
7.优选的，所述六方轴一端与直杆式电动螺丝刀连接处开设有与直杆式电动螺丝刀连接的卡槽。
8.优选的，所述安装座包括顶盖和底座，所述底座上端面右侧对称固定安装有两个连接柱，所述顶盖转动连接在两个所述连接柱之间，所述底座上端中部以及顶盖下端中部均开设有用于固定直杆式电动螺丝刀的凹槽，所述底座上端左部固定安装有螺杆，所述螺
杆外表面螺纹连接有蝶形螺母，所述顶盖与螺杆对应的位置开设有矩形槽。
9.优选的，所述手柄包括固定板，所述固定板前端中部固定安装有连接轴，所述固定板后端右部固定安装有第一推杆，所述固定板后端左部固定安装有第二推杆。
10.优选的，所述开关触发装置包括安装板，所述安装板的中部开设有推杆孔，所述推杆孔左侧壁开设有开关杆孔，所述开关杆孔内滑动安装有开关杆，所述开关杆的左端贯穿安装板延伸至其左侧并固定安装有胶套，所述开关杆外表面右部固定安装有挡板，所述挡板与开关杆孔右侧壁之间共同固定安装有螺旋弹簧，所述开关杆右端活动安装有第一滚轮。
11.优选的，所述第一推杆靠近第一滚轮的一侧设置有斜面，且该斜面紧贴第一滚轮外表面，所述螺旋弹簧始终处于压缩状态。
12.优选的，所述正反转触发装置包括稳定板和两个滑杆，所述稳定板左端前部固定连接有固定块，且固定块与稳定板为一体成型结构，所述稳定板左端中部位于同一水平高度开设有两个安装孔，两个所述滑杆右端分别贯穿两个安装孔延伸至其左侧，且两个滑杆左端中部均开设有安装槽，两个所述安装槽内均转动安装有第二滚轮，两个所述滑杆的左端均固定安装有限位板，且两个限位板远离滑杆的一端均固定安装有橡胶垫，两个所述限位板远离橡胶垫的一端与安装槽右侧壁之间均固定安装有缓冲弹簧，且两个缓冲弹簧分别套设于两个滑杆外部。
13.优选的，所述第二推杆后端贯穿固定块延伸至其后部并与其滑动连接，所述第二推杆平行于所述稳定板，所述第二推杆外表面靠近两个橡胶垫的一侧固定安装有三角块。
14.优选的，所述手柄由气缸、油缸、凸轮、曲柄滑块机构中的任意一种进行驱动做往复运动。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.本发明公开了一种电动螺丝刀全自动批量扭力值测试构件，利用气缸、油缸、凸轮、曲柄滑块机构中的任意一种对手柄进行驱动使其做往复运动，进而不间断的触发电动螺丝刀的正转开关和反转开关以及运行开关，通过设置有正反转扭力均匀加载装置，能够利用扭力传感器对电动螺丝刀的正转扭力和反转扭力进行精确输出；另外，本发明在实际使用过程中，可在机架上阵列安装本发明所述的电动螺丝刀全自动批量扭力值测试构件，阵列数量可按需要进行增减，进而实现批量测试，其自动化程度高，大大提高了测试效率，降低了测试成本。
附图说明
17.图1为本发明一种电动螺丝刀全自动批量扭力值测试构件的整体结构示意图；
18.图2为本发明一种电动螺丝刀全自动批量扭力值测试构件的正反转扭力均匀加载装置的剖面构造图；
19.图3为本发明一种电动螺丝刀全自动批量扭力值测试构件的固定座的整体结构示意图；
20.图4为本发明一种电动螺丝刀全自动批量扭力值测试构件的手柄的安装位置示意图；
21.图5为本发明一种电动螺丝刀全自动批量扭力值测试构件的开关触发装置的剖面
构造图；
22.图6为本发明一种电动螺丝刀全自动批量扭力值测试构件的正反转触发装置的局部剖切示意图；
23.图7为本发明一种电动螺丝刀全自动批量扭力值测试构件的三角块的安装位置示意图。
24.图中：1、基板；2、固定座；3、正反转扭力均匀加载装置；31、套筒；32、方孔；33、锁紧螺母；34、六方轴；35、环形轴承；36、驱动螺母；37、平面轴承；38、驱动弹簧；39、轴承座；4、直杆式电动螺丝刀；5、安装座；51、底座；52、连接柱；53、顶盖；54、矩形槽；55、螺杆；56、蝶形螺母；57、凹槽；6、正反转触发装置；60、固定块；61、稳定板；62、滑杆；63、安装孔；64、限位板；65、橡胶垫；66、缓冲弹簧；67、安装槽；68、第二滚轮；7、导线；8、显示器；9、扭力传感器；10、手柄；101、固定板；102、第一推杆；103、第二推杆；104、连接轴；105、三角块；11、开关触发装置；111、安装板；112、推杆孔；113、斜面；114、开关杆孔；115、开关杆；116、胶套；117、第一滚轮；118、挡板；119、螺旋弹簧。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.如图1-7所示，一种电动螺丝刀全自动批量扭力值测试构件，包括基板1，基板1上端后部固定安装有固定座2，固定座2前端中部固定设有杆状式扭力传感器9，扭力传感器9前端设置有正反转扭力均匀加载装置3，基板1上端前部固定安装有正反转触发装置6和开关触发装置11，正反转触发装置6和开关触发装置11前端并联有手柄10，正反转触发装置6和开关触发装置11之间设置有直杆式电动螺丝刀4，基板1上端中部固定安装有用于固定直杆式电动螺丝刀4的安装座5，扭力传感器9的信号输出端电联有导线7，导线7远离扭力传感器9的一端电联有显示器8；
29.具体的，如图2所示，正反转扭力均匀加载装置3包括套筒31，套筒31靠近扭力传感器9的一端开设有用于固定扭力传感器9的方孔32，方孔32用于卡接扭力传感器9的检测端，套筒31远离方孔32一端的外表面设有外螺纹，且套筒31通过该外螺纹连接有锁紧螺母33，套筒31内壁设有内螺纹，且套筒31通过该内螺纹连接有驱动螺母36，驱动螺母36内腔中部穿插滑动连接有六方轴34，驱动螺母36的前端和后端均设有平面轴承37，六方轴34两端分
别设有环形轴承35，一端的环形轴承35的外环部分固定安装于套筒31内壁，另一端的环形轴承35与锁紧螺母33之间设有轴承座39，该环形轴承35的外环部分与轴承座39固定连接，环形轴承35与环形轴承35之间均设有驱动弹簧38，驱动弹簧38套设于六方轴34的外部。
30.可以看出的是，当直杆式电动螺丝刀4进行正转时，通过卡槽带动六方轴34正转，六方轴34带动驱动螺母36正转，然后驱动螺母36前进并对位于前部的驱动弹簧38进行压缩，在此期间因初始直杆式电动螺丝刀4的转力可转换成前部的驱动弹簧38长度收缩的压缩力，仅有部分转力经套筒31的方孔32作用于扭力传感器9的检测端，故此扭力传感器9检测到的数值小于直杆式电动螺丝刀4的真实扭力，随着驱动弹簧38长度收缩产生逐步产生压缩阻力，进而使得扭力传感器9检测到正转扭力逐渐增加，当六方轴34的扭力增加到直杆式电动螺丝刀4设定的扭力值时，直杆式电动螺丝刀4刹车停止，此时扭力传感器9输出正转扭力值，并通过显示器8显示数值；当直杆式电动螺丝刀4反转时，其带动六方轴34反转，此时驱动螺母36反转退回，对位于后部的驱动弹簧38进行压缩，此时扭力传感器9检测到的反转扭力增加，当六方轴34的反转扭力增加到直杆式电动螺丝刀4设定的扭力值时，直杆式电动螺丝刀4刹车停止，此时扭力传感器9输出反转扭力值，并通过显示器8显示数值，正反转扭力均匀加载装置3的设置可保证对直杆式电动螺丝刀4的正反转扭力检测过程中产生一个周期性扭力变化检测，直至经正反转扭力均匀加载装置3的传导使末端的扭力传感器9检测值与直杆式电动螺丝刀4的真实正反转扭力相等，在此期间设定一个扭力值作为临界点用作停止转动的信号，可避免不设置正反转扭力均匀加载装置3直接检测到直杆式电动螺丝刀4的最大扭力值，从而无法提供作为反向移动的信号。
31.如图3所示，安装座5包括顶盖53和底座51，底座51上端面右侧对称固定安装有两个连接柱52，顶盖53转动连接在两个连接柱52之间，底座51上端中部以及顶盖53下端中部均开设有用于固定直杆式电动螺丝刀4的凹槽57，底座51上端左部固定安装有螺杆55，螺杆55外表面螺纹连接有蝶形螺母56，顶盖53与螺杆55对应的位置开设有矩形槽54。
32.可以看出的是，顶盖53能够进行翻转，并且将其翻转至底座51上方时，能够利用凹槽57和螺杆55配合，采用蝶形螺母56将直杆式电动螺丝刀4进行固定，避免其在测试过程中发生位移。
33.请参阅图4-5，手柄10包括固定板101，固定板101前端中部固定安装有连接轴104，固定板101后端右部固定安装有第一推杆102，固定板101后端左部固定安装有第二推杆103；开关触发装置11包括安装板111，安装板111的中部开设有推杆孔112，推杆孔112左侧壁开设有开关杆孔114，开关杆孔114内滑动安装有开关杆115，开关杆115的左端贯穿安装板111延伸至其左侧并固定安装有胶套116，开关杆115外表面右部固定安装有挡板118，挡板118与开关杆孔114右侧壁之间共同固定安装有螺旋弹簧119，开关杆115右端活动安装有第一滚轮117；第一推杆102靠近第一滚轮117的一侧设置有斜面113，且该斜面113紧贴第一滚轮117外表面，螺旋弹簧119始终处于压缩状态。
34.需要说明的是，当手柄10向后移动的时，第一推杆102的斜面113对第一滚轮117产生挤压，进而使得螺旋弹簧119压缩，使得开关杆115伸出对直杆式电动螺丝刀4的工作开关产生挤压，使其打开；当第一推杆102向后移动时，斜面113退回，在螺旋弹簧119的作用下，开关杆回到初始位置，直杆式电动螺丝刀4的工作开关被其自身的弹簧复位，工作开关关闭。
35.请参阅图6-7，正反转触发装置6包括稳定板61和两个滑杆62，稳定板61左端前部固定连接有固定块60，且固定块60与稳定板61为一体成型结构，稳定板61左端中部位于同一水平高度开设有两个安装孔63，两个滑杆62右端分别贯穿两个安装孔63延伸至其左侧，且两个滑杆62左端中部均开设有安装槽67，两个安装槽67内均转动安装有第二滚轮68，两个滑杆62的左端均固定安装有限位板64，且两个限位板64远离滑杆62的一端均固定安装有橡胶垫65，两个限位板64远离橡胶垫65的一端与安装槽67右侧壁之间均固定安装有缓冲弹簧66，且两个缓冲弹簧66分别套设于两个滑杆62外部；第二推杆103后端贯穿固定块60延伸至其后部并与其滑动连接，第二推杆103平行于稳定板61，第二推杆103外表面靠近两个橡胶垫65的一侧固定安装有三角块105。
36.能够看出的是，当第二推杆103在手柄10的带动下移动时，其利用三角块105的斜面首先对位于前部的滑杆62上的第二滚轮68产生挤压，继而使得位于前部的滑杆62伸出，触发直杆式电动螺丝刀4的正转开关，随着第二推杆103的继续向后移动，三角块105脱离位于前方的滑杆62上的第二滚轮68，位于前部的滑杆62在缓冲弹簧66的作用下回到安装孔63内，直杆式电动螺丝刀4的正转开关被其自身的弹簧复位，处于关闭状态，而随着第二推杆103的继续向后移动，三角块105的斜面对位于后部的滑杆62上的第二滚轮68产生挤压，位于后部的滑杆62伸出触发反转开关，实现直杆式电动螺丝刀4的反转，当第二推杆103在手柄10的带动下返回时，先触发反转开关，再触发正转开关，进而实现对直杆式电动螺丝刀4的正转扭力测试和反转扭力测试。
37.需要说明的是，本发明中，手柄10由气缸、油缸、凸轮、曲柄滑块机构中的任意一种进行驱动做往复运动；另外，在本发明的实际使用过程中，可在机架上阵列安装本发明所述的电动螺丝刀全自动批量扭力值测试构件，阵列数量可按需要进行增减，进而实现批量测试，其自动化程度高，大大提高了测试效率，降低了测试成本。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。