一种离型纸制作用淋膜设备的制作方法

1.本发明涉及离型纸制作技术领域，具体为一种离型纸制作用淋膜设备。


背景技术：

2.离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分，离型纸由三层结构组成，第一层：底纸；第二层：淋膜：第三层：硅油，离型纸在生产过程中，一般是通过喷淋头进行离型纸淋膜处理，这样的结构设计在离型纸淋膜过程中，很容易出现喷头堵塞和离型纸淋膜不匀的情况，影响离型纸淋膜制作的稳定性，为此，我们提出一种离型纸制作用淋膜设备。


技术实现要素：

3.因此，本发明的目的是提供一种离型纸制作用淋膜设备，通过设置的离型纸传输结构和离型纸处理结构，直接对需要淋膜的离型纸进行传输，通过导向结构引导，对离型纸进行完全浸润，避免淋膜喷头堵塞和淋膜不均的情况，并且导向结构在进行导向的同时还可与辅助浸润结构相互配合，提高离型纸的吸收率，进一步提高淋膜的均匀性。
4.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
5.一种离型纸制作用淋膜设备，包括：
6.离型纸传输组件，包括设置的凹型安装架、设置在所述凹型安装架一侧的安装横板、设置在所述凹型安装架表面的溶液储存池、安装在所述安装横板表面的第一滚动轮、设置在所述第一滚动轮一侧的第二滚动轮和缠绕在所述第一滚动轮与第二滚动轮之间的离型纸半成品；
7.离型纸处理组件，包括开设在所述安装横板表面的长形滑槽、设置在所述长形滑槽外侧的导向安装杆、与所述导向安装杆套合的导向滚筒、连接在所述导向安装杆末端的曲型连接杆、连接在所述曲型连接杆末端并且卡入至所述长形滑槽内的第一滑块、固定在所述曲型连接杆两侧的挡片和贯穿所述挡片的螺纹长杆；
8.辅助浸润组件，包括固定在所述溶液储存池内两对侧的凹槽安装架、设置在所述凹槽安装架内底面的弹簧、卡入至所述凹槽安装架内的第二滑块和安装在所述第二滑块端面的转动辊。
9.作为本发明所述的一种离型纸制作用淋膜设备的一种优选方案，其中，所述溶液储存池位于所述导向滚筒的正下方，并且当导向滚筒位于所述溶液储存池内时，所述溶液储存池的边框卡合在曲型连接杆与安装横板之间。
10.作为本发明所述的一种离型纸制作用淋膜设备的一种优选方案，其中，所述第一滑块在所述长形滑槽内上下移动，并且螺纹长杆的末端与所述安装横板接触压紧。
11.作为本发明所述的一种离型纸制作用淋膜设备的一种优选方案，其中，所所述凹槽安装架的顶端完全封闭，并且弹簧始终将所述第二滑块向上顶起。
12.作为本发明所述的一种离型纸制作用淋膜设备的一种优选方案，其中，还包括余料刮取组件，所述余料刮取组件包括安装在所述安装横板表面的第一安装圆杆、安装在所述安装横板表面的第二安装圆杆、开设在所述第一安装圆杆侧壁的安装槽、卡入至所述安装槽的橡胶刮条、开设在所述第一安装圆杆顶端的外螺纹和设置在所述第一安装圆杆一端的圆盖。
13.作为本发明所述的一种离型纸制作用淋膜设备的一种优选方案，其中，所述圆盖与所述外螺纹连接，并且所述第二安装圆杆与所述第一安装圆杆的结构相等。
14.作为本发明所述的一种离型纸制作用淋膜设备的一种优选方案，其中，两个橡胶刮条分别从底面和顶面对浸润后的离型纸半成品表面刮取，避免出现较多溶液滴落的情况。
15.作为本发明所述的一种离型纸制作用淋膜设备的一种优选方案，其中，还包括安装调节组件，所述安装调节组件包括固定在所述安装横板背面的滑动长条、设置在所述安装横板一侧的侧板架、固定在所述侧板架表面并且与所述滑动长条卡合的滑动安装架、与所述凹型安装架连接并且贯穿所述侧板架的螺纹柱和连接在所述螺纹柱一端的螺母。
16.与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：通过设置的离型纸传输结构和离型纸处理结构，直接对需要淋膜的离型纸进行传输，通过导向结构引导，对离型纸进行完全浸润，避免淋膜喷头堵塞和淋膜不均的情况，并且导向结构在进行导向的同时还可与辅助浸润结构相互配合，提高离型纸的吸收率，进一步提高淋膜的均匀性，在具体使用时，离型纸的两端分别与第一滚动轮和第二滚动轮缠绕，导向滚筒将离型纸压至溶液储存池内，这样第二滚动轮转动将离型纸收卷，收卷过程中导向滚筒将离型纸半成品压入至溶液储存池内，离型纸经过溶液储存池进行浸润后收卷，浸润时，使用者通过推动第一滑块在长形滑槽内上下滑动，以此调整导向滚筒的位置，调整至所需要的位置时，使用者转动螺纹长杆压紧即可，保证对离型纸的全部浸润，浸润时导向滚筒随着离型纸半成品的移位而转动，这样导向滚筒与转动辊将离型纸半成品进行挤压，这样挤压后的瞬间离型纸对溶液进行充分吸收，进一步保证浸润效果，弹簧始终将第二滑块顶起，保证导向滚筒与转动辊靠近。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本发明的结构框图；
19.图2为本发明离型纸处理组件的结构图；
20.图3为本发明辅助浸润组件的结构图；
21.图4为本发明余料刮取组件的结构图；
22.图5为本发明安装调节组件的结构图。
23.图中：100、离型纸传输组件；110、凹型安装架；120、安装横板；130、溶液储存池；140、第一滚动轮；150、第二滚动轮；160、离型纸半成品；200、离型纸处理组件；210、长形滑槽；220、导向安装杆；230、导向滚筒；240、曲型连接杆；250、第一滑块；260、挡片；270、螺纹
长杆；300、辅助浸润组件；310、凹槽安装架；320、弹簧；330、第二滑块；340、转动辊；400、余料刮取组件；410、第一安装圆杆；420、第二安装圆杆；430、安装槽；440、橡胶刮条；450、外螺纹；460、圆盖；500、安装调节组件；510、滑动长条；520、滑动安装架；530、侧板架；540、螺纹柱；550、螺母。
具体实施方式
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
26.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
28.本发明提供一种离型纸制作用淋膜设备，通过设置的离型纸传输结构和离型纸处理结构，直接对需要淋膜的离型纸进行传输，通过导向结构引导，对离型纸进行完全浸润，避免淋膜喷头堵塞和淋膜不均的情况，并且导向结构在进行导向的同时还可与辅助浸润结构相互配合，提高离型纸的吸收率，进一步提高淋膜的均匀性。
29.图1-5示出的是本发明一种离型纸制作用淋膜设备一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-5，本实施方式的一种离型纸制作用淋膜设备的主体部分包括：离型纸传输组件100、离型纸处理组件200和辅助浸润组件300。
30.离型纸传输组件100用于离型纸输送，具体的，离型纸传输组件100包括设置的凹型安装架110、设置在凹型安装架110一侧的安装横板120、设置在凹型安装架110表面的溶液储存池130、安装在安装横板120表面的第一滚动轮140、设置在第一滚动轮140一侧的第二滚动轮150和缠绕在第一滚动轮140与第二滚动轮150之间的离型纸半成品160，在具体使用时，离型纸的两端分别与第一滚动轮140和第二滚动轮150缠绕，导向滚筒230将离型纸压至溶液储存池130内，这样第二滚动轮150转动将离型纸收卷。
31.离型纸处理组件200用于离型纸浸润，具体的，离型纸处理组件200包括开设在安装横板120表面的长形滑槽210、设置在长形滑槽210外侧的导向安装杆220、与导向安装杆220套合的导向滚筒230、连接在导向安装杆220末端的曲型连接杆240、连接在曲型连接杆240末端并且卡入至长形滑槽210内的第一滑块250、固定在曲型连接杆240两侧的挡片260和贯穿挡片260的螺纹长杆270，在具体使用时，收卷过程中导向滚筒230将离型纸半成品160压入至溶液储存池130内，离型纸经过溶液储存池130进行浸润后收卷，浸润时，使用者通过推动第一滑块250在长形滑槽210内上下滑动，以此调整导向滚筒230的位置，调整至所需要的位置时，使用者转动螺纹长杆270压紧即可，保证对离型纸的全部浸润。
32.辅助浸润组件300用于提高离型纸的吸收能力，提高浸润效果，具体的，辅助浸润组件300包括固定在溶液储存池130内两对侧的凹槽安装架310、设置在凹槽安装架310内底
面的弹簧320、卡入至凹槽安装架310内的第二滑块330和安装在第二滑块330端面的转动辊340，在具体使用时，浸润时导向滚筒230随着离型纸半成品160的移位而转动，这样导向滚筒230与转动辊340将离型纸半成品160进行挤压，这样挤压后的瞬间离型纸对溶液进行充分吸收，进一步保证浸润效果，弹簧320始终将第二滑块330顶起，保证导向滚筒230与转动辊340靠近。
33.结合图1-5，本实施方式的一种离型纸制作用淋膜设备，具体使用时，离型纸的两端分别与第一滚动轮140和第二滚动轮150缠绕，导向滚筒230将离型纸压至溶液储存池130内，这样第二滚动轮150转动将离型纸收卷，收卷过程中导向滚筒230将离型纸半成品160压入至溶液储存池130内，离型纸经过溶液储存池130进行浸润后收卷，浸润时，使用者通过推动第一滑块250在长形滑槽210内上下滑动，以此调整导向滚筒230的位置，调整至所需要的位置时，使用者转动螺纹长杆270压紧即可，保证对离型纸的全部浸润，浸润时导向滚筒230随着离型纸半成品160的移位而转动，这样导向滚筒230与转动辊340将离型纸半成品160进行挤压，这样挤压后的瞬间离型纸对溶液进行充分吸收，进一步保证浸润效果，弹簧320始终将第二滑块330顶起，保证导向滚筒230与转动辊340靠近。
34.进一步的，通过设置的余料刮取组件400对浸润后的溶液余料进行刮取，避免溶液滴落较多，具体的，还包括余料刮取组件400，余料刮取组件400包括安装在安装横板120表面的第一安装圆杆410、安装在安装横板120表面的第二安装圆杆420、开设在第一安装圆杆410侧壁的安装槽430、卡入至安装槽430的橡胶刮条440、开设在第一安装圆杆410顶端的外螺纹450和设置在第一安装圆杆410一端的圆盖460，在具体使用时，两个橡胶刮条440对浸润后离型纸的两侧进行刮取，将多余溶液刮取，避免滴落，使用者将圆盖460拧下即可将橡胶刮条440进行更换。
35.进一步的，通过设置的安装调节组件500，方便实现对整个安装横板120、第一滚动轮140、第二滚动轮150和离型纸处理组件200的整体位置推移，具体的，还包括安装调节组件500，安装调节组件500包括固定在安装横板120背面的滑动长条510、设置在安装横板120一侧的侧板架530、固定在侧板架530表面并且与滑动长条510卡合的滑动安装架520、与凹型安装架110连接并且贯穿侧板架530的螺纹柱540和连接在螺纹柱540一端的螺母550，在具体使用时，使用者将螺母550拧下并推动侧板架530，侧板架530在螺纹柱540表面横向移位，这样即可整体对侧板架530进行移位，从而对安装横板120、第一滚动轮140、第二滚动轮150和离型纸处理组件200整体拆卸。
36.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。