一种装配式中间挡墙平台预制拼装机构及其施工方法与流程

1.本发明涉及中间挡墙平台施工技术领域，尤其涉及一种装配式中间挡墙平台预制拼装机构及其施工方法。


背景技术：

2.在公路、铁路、市政等工程领域，挡墙广泛应用于填方边坡工程的支护，挡墙平台作为一种柔性挡土结构，具有施工简便、工期短、节约占地、造型美观、造价较低等优点。
3.现有中间挡墙平台在施工过程中采用传统全现浇混凝土结构，需在现场进行支模脚手架搭设，模具安装定位，钢筋绑扎；混凝土需通过运输车运抵现场并进行浇筑，最后进行养护，拆模，拆除支模脚手架等过程，施工过程繁多复杂，且存在施工周期长、施工辅助费用高(施工辅助费包括支模脚手架搭设，模具安装定位，拆模，拆除支模脚手架等过程)、所需人力物力消耗大、施工文明化程度低等问题。
4.此外，由于挡墙高度较高，大量人员进行高空作业，对施工期间安全的保证也极为不利，同时高空作业，混凝土的浇筑和养护的质量难以控制。
5.在此情况下，如能采用工厂规模化预制，现场安装的方式进行中间挡墙平台施工，不仅可以省去现场支模脚手架搭设，模具安装定位，钢筋绑扎；混凝土需通过运输车运抵现场并进行浇筑，进行养护，拆模，拆除支模脚手架等过程，而且施工费用可以降低60％以上，并且由于工厂预制构件标准化生产，养护，质量也能得到较好的保证。以上问题亟待解决。


技术实现要素：

6.为克服现有相关技术的不足，本发明提供一种装配式中间挡墙平台预制拼装机构及其施工方法，通过采用装配式的支撑件结构，减少了现场支模、拆模以及钢筋板扎等工序，实现了现场立柱浇筑施工与平台盖梁预制构件的制作同步进行，不但减少了高空施工作业量，而且极大的缩短了施工周期，降低了施工辅助费用和工程投资费用。
7.为达上述目的，本发明提供如下的技术方案：
8.一种装配式中间挡墙平台预制拼装机构，包括支撑座、支撑件和主梁，每组支撑件横向间隔固定在支撑座上，所述支撑件包括固定在支撑座顶端的立柱和固定在立柱顶端的盖梁，所述主梁纵向间隔搭设在相邻两组支撑件之间，所述盖梁上开设有与主梁相匹配的凹槽，相邻两个主梁和相邻两个支撑座之间形成的槽内水平铺设叠合板，叠合板、主梁和盖梁上表面均铺设板面钢筋并浇筑混凝土以形成挡墙平台本体。
9.进一步的，所述立柱顶端和盖梁底端均预留有若干竖向间隔设置的长钢筋和短钢筋，立柱顶端的长钢筋与盖梁底端的短钢筋相对应，立柱顶端的短钢筋与盖梁底端的长钢筋之间相对应，立柱顶端和盖梁底端的长钢筋与短钢筋之间契合连接后进行灌浆充实以将盖梁固定在立柱顶端。
10.进一步的，所述长钢筋和短钢筋均预留50％接头面积。
11.进一步的，所述立柱为现浇方式固定在支撑座顶端。
12.进一步的，所述盖梁上端开设有凹槽，凹槽底边固定有水平向外凸出的梁垫，主梁平行搭设在相邻盖梁之间的梁垫上。
13.进一步的，相邻所述叠合板之间采用密拼连接。
14.进一步的，所述立柱顶端和盖梁底端的长钢筋与短钢筋之间均通过钢筋接驳器连接固定。
15.一种装配式中间挡墙平台预制拼装机构的施工方法，包括如下步骤：
16.s1、使用钢板对立柱内的固定钢筋进行定位，然后在支撑座上间隔浇筑成型多个立柱，浇筑过程中，在立柱顶端预留多根长钢筋及短钢筋并使立柱上凸出的长钢筋及短钢筋满足50％以上的接头面积；
17.s2、立柱现浇成型后拆模，将立柱顶端伸出的长钢筋及短钢筋调直并拧上钢筋接驳器，然后将盖梁预制成型，盖梁为t型盖梁，盖梁底端同样预留多跟长钢筋及短钢筋，将盖梁通过起吊设备吊至立柱上方并进行长钢筋及短钢筋之间的连接，将立柱顶端的长钢筋与盖梁底端的短钢筋通过钢筋接驳器连接，将立柱顶端的短钢筋与盖梁底端的长钢筋通过钢筋接驳器连接，然后在立柱及盖梁的钢筋连接处四侧围设模板并通过注浆设备对模板内部注浆，成型后拆除模具，完成盖梁与立柱之间的连接；
18.s3、盖梁与立柱连接完成后，在相邻的两个盖梁之间吊放多个纵向间隔设置的主梁，吊放过程中，将主梁的两端分别放置在两个相邻盖梁的梁垫上，将叠合板铺设固定在槽内；
19.s4、将两个相邻主梁之间的钢筋通过钢筋接驳器进行连接，然后在凹槽内灌浆浇筑，使相邻两个主梁连接；
20.s5、在叠合板、主梁和盖梁上表面铺设板面钢筋，浇筑混凝土并拆模，完成对装配式中间挡墙平台的成型施工。
21.进一步的，在步骤s2中，通过注浆设备对围设的模板内部进行注浆时，使用模具上部出浆设备检验模具内部是否灌浆充实，灌浆完成后，待内部的浆料成型再将外部的模具拆除。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果及显著进步在于：
23.1、通过采用装配式的支撑件结构，减少了现场支模、拆模以及钢筋板扎等工序，实现了现场立柱浇筑施工与平台盖梁预制构件的制作同步进行，不但减少了高空施工作业量，而且极大的缩短了施工周期，降低了施工辅助费用和工程投资费用。
24.2、通过连接机构将立柱与盖梁的端部进行并浇筑成型，以形成中间挡墙平台竖直方向的受力结构，能够经济地满足平台的受力要求，进一步降低了工程造价，且通过采用t型的盖梁，缩短了盖梁的悬伸长度，改善了盖梁的受力。
附图说明
25.为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的实施例所使用的附图作一简单介绍。
26.显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。
27.图1为装配式中间挡墙平台预制拼装机构结构示意图一；
28.图2为装配式中间挡墙平台预制拼装机构结构示意图二；
29.图3为支撑件主视图；
30.图4为支撑件侧视图；
31.图5为支撑座结构示意图；
32.图6为图3中a区局部放大图。
33.1-盖梁，2-立柱，3-支撑座，4-凹槽，5-短钢筋，6-长钢筋，7-钢筋接驳器，8-主梁，9-梁垫。
具体实施方式
34.为使本发明的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本说明书提供的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。
35.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.需要说明的是：
37.本发明的说明书和权利要求书以及本发明实施例附图中的术语“首先”、“其次”等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序；
38.此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
39.需要理解的是，在本发明实施例的描述中，使用到的一些指示性方位或位置用词，仅为基于本发明实施例附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本发明的实施例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构造和操作，因此，不能理解为是对本发明的限制。
40.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.还需要说明的是：
42.以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
43.下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
44.如图1-6所示，一种装配式中间挡墙平台预制拼装机构，包括支撑座3、支撑件和主梁8，每组支撑件横向间隔固定在支撑座3上，所述支撑件包括固定在支撑座3顶端的立柱2和固定在立柱2顶端的盖梁1，所述主梁8纵向间隔搭设在相邻两组支撑件之间，所述盖梁1上开设有与主梁8相匹配的凹槽4，相邻两个主梁8和相邻两个支撑座3之间形成的槽内水平
铺设叠合板，叠合板、主梁8和盖梁1上表面均铺设板面钢筋并浇筑混凝土以形成挡墙平台本体。其中，每组支撑件之间平行设置。
45.进一步的，所述立柱2顶端和盖梁1底端均预留有若干竖向间隔设置的长钢筋6和短钢筋5，立柱2顶端的长钢筋6与盖梁1底端的短钢筋5相对应，立柱2顶端的短钢筋5与盖梁1底端的长钢筋6之间相对应，立柱2顶端和盖梁1底端的长钢筋6与短钢筋5之间契合连接后进行灌浆充实以将盖梁1固定在立柱2顶端。
46.进一步的，所述长钢筋6和短钢筋5均预留50％接头面积。
47.进一步的，所述立柱2为现浇方式固定在支撑座3顶端。
48.进一步的，所述盖梁1上端开设有凹槽4，凹槽4底边固定有水平向外凸出的梁垫9，主梁8平行搭设在相邻盖梁1之间的梁垫9上。其中，凹槽4的两边均设置有用于搭设主梁8的梁垫9。
49.进一步的，相邻所述叠合板之间采用密拼连接。
50.进一步的，所述立柱2顶端和盖梁1底端的长钢筋6与短钢筋5之间均通过钢筋接驳器7连接固定。
51.一种装配式中间挡墙平台预制拼装机构的施工方法，包括如下步骤：
52.s1、使用钢板对立柱2内的固定钢筋进行定位，然后在支撑座3上间隔浇筑成型多个立柱2，浇筑过程中，在立柱2顶端预留多根长钢筋6及短钢筋5并使立柱2上凸出的长钢筋6及短钢筋5满足50％以上的接头面积；
53.s2、立柱2现浇成型后拆模，将立柱2顶端伸出的长钢筋6及短钢筋5调直并拧上钢筋接驳器7，然后将盖梁1预制成型，盖梁1为t型盖梁1，盖梁1底端同样预留多跟长钢筋6及短钢筋5，将盖梁1通过起吊设备吊至立柱2上方并进行长钢筋6及短钢筋5之间的连接，将立柱2顶端的长钢筋6与盖梁1底端的短钢筋5通过钢筋接驳器7连接，将立柱2顶端的短钢筋5与盖梁1底端的长钢筋6通过钢筋接驳器7连接，然后在立柱2及盖梁1的钢筋连接处四侧围设模板并通过注浆设备对模板内部注浆，成型后拆除模具，完成盖梁1与立柱2之间的连接；
54.s3、盖梁1与立柱2连接完成后，在相邻的两个盖梁1之间吊放多个纵向间隔设置的主梁8，吊放过程中，将主梁8的两端分别放置在两个相邻盖梁1的梁垫9上，将叠合板铺设固定在槽内；
55.s4、将两个相邻主梁8之间的钢筋通过钢筋接驳器7进行连接，然后在凹槽4内灌浆浇筑，使相邻两个主梁8连接；
56.s5、在叠合板、主梁8和盖梁1上表面铺设板面钢筋，浇筑混凝土并拆模，完成对装配式中间挡墙平台的成型施工。
57.进一步的，在步骤s2中，通过注浆设备对围设的模板内部进行注浆时，使用模具上部出浆设备检验模具内部是否灌浆充实，灌浆完成后，待内部的浆料成型再将外部的模具拆除。
58.与现有技术相比，本发明的有益效果及显著进步在于：
59.1、通过采用装配式的支撑件结构，减少了现场支模、拆模以及钢筋板扎等工序，实现了现场立柱2浇筑施工与平台盖梁1预制构件的制作同步进行，不但减少了高空施工作业量，而且极大的缩短了施工周期，降低了施工辅助费用和工程投资费用。
60.2、通过连接机构将立柱2与盖梁1的端部进行并浇筑成型，以形成中间挡墙平台竖
直方向的受力结构，能够经济地满足平台的受力要求，进一步降低了工程造价，且通过采用t型的盖梁1，缩短了盖梁1的悬伸长度，改善了盖梁1的受力。
61.需要说明的是：
62.在上述说明书的描述过程中，术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如
……
所示”、“进一步的”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合。
63.此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。
64.最后应说明的是：
65.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。