一种干法废旧电池粉碎分级设备的制作方法

1.本技术涉及废旧电池粉碎回收领域，尤其是一种干法废旧电池粉碎分级设备。


背景技术：

2.废旧电池就是使用过而废弃的电池；废电池对环境危害严重，应集中回收；废旧电池一般通过废碎处理，进行破碎。
3.现有技术中在进行废旧电池回收时，进行破碎处理后，各级的废料一般集中在一起，无法进行分级、粉料分类回收排出，使用效果不佳，可能需要后续的分级，从而影响回收效率。因此，针对上述问题提出一种干法废旧电池粉碎分级设备。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种干法废旧电池粉碎分级设备用于解决现有技术中废旧电池破碎后，不易进行分级回收的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种干法废旧电池粉碎分级设备，包括：粉碎电机、转轴、破碎叶轮、粉碎筒、进料机构、铜铝排料机构、粉料输送泵、第一连接管、气流分级机、第二连接管、旋风收集器、第三连接管、脉冲除尘器、第四连接管以及高压风机；其中，所述粉碎电机的输出轴端固定连接有转轴，所述转轴的端部固定安装有破碎叶轮，所述转轴与粉碎筒的一侧壁转动安装，所述破碎叶轮位于粉碎筒的内部，所述粉碎筒的一侧设置有进料机构，所述粉碎筒的底部设置有铜铝排料机构；所述粉碎筒的顶部固定安装有粉料输送泵，所述粉料输送泵的进料口与粉碎筒顶部连通，所述粉料输送泵的出料口通过第一连接管与气流分级机连接；所述气流分级机通过第二连接管与旋风收集器连接，所述旋风收集器通过第三连接管与脉冲除尘器连接，所述脉冲除尘器通过第四连接管与高压风机连接；所述气流分级机的底部、所述旋风收集器的底部以及脉冲除尘器的底部分别设置有杂质粗颗粒出口、合格品出口以及超细粉出口。
6.进一步地，所述粉碎电机固定安装在安装架的上方，所述安装架固定安装在支撑座的上方，所述安装架的顶部固定安装有轴架，所述轴架与转轴转动安装，所述粉碎筒的底部固定安装有连接座，所述连接座与支撑座的顶部固定连接。
7.进一步地，所述进料机构包括：进料管、第一输送电机、第二输送电机、第一螺旋输送杆以及第二螺旋输送杆，所述第一螺旋输送杆以及所述第二螺旋输送杆均转动安装在进料管的内部，所述第一螺旋输送杆的一端与第一输送电机的输出轴端固定连接，所述第一输送电机固定安装在进料管的一端外壁上，所述第二螺旋输送杆的一端与第二输送电机的输出轴端固定连接，所述第二输送电机固定安装在进料管的外管壁上。
8.进一步地，所述进料管的一端与粉碎筒的一侧连通，所述进料管的顶部固定安装有进料罩，且进料罩与进料管的连通。
9.进一步地，所述铜铝排料机构包括：铜铝排料管、导料斗以及电控阀门，所述导料斗固定安装在粉碎筒的底部，且导料斗的底部固定安装有电控阀门，所述电控阀门的底端
固定套接有铜铝排料管。
10.进一步地，所述气流分级机底部、所述旋风收集器底部以及所述脉冲除尘器底部分别固定安装有第一支撑架、第二支撑架以及第三支撑架。
11.进一步地，所述高压风机固定安装在载座上，所述载座的顶部固定安装有电控柜。
12.进一步地，所述电控柜与粉碎电机、第一输送电机、气流分级机、粉料输送泵、旋风收集器、脉冲除尘器、高压风机、第二输送电机以及电控阀门电性连接。
13.进一步地，所述铜铝排料管的底部部分与水平面之间形成10-15
°
的夹角。
14.进一步地，所述导料斗的底部外壁上设置有多个电磁振动器，所述电磁振动器与电控柜电性连接。
15.通过本技术上述实施例，通过干法处理废旧电池，首先进行废旧电池的粉碎处理，其中较重的铜铝沉落在粉碎筒底部，通过铜铝排料机构进行排出，破碎后的粉料通过粉料输送泵输送，通过气流分级机、旋风收集器以及脉冲除尘器进行分级处理，使得粉料分级成杂质粗颗粒、合格品以及超细粉；
16.综上本技术在实现废旧电池的处理的同时，还可实现废料的分级回收，分级成铜铝、杂质粗颗粒、合格品以及超细粉，效率高、无污染。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的粉碎筒内部以及粉碎筒底部的结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的粉碎筒底部的结构示意图；
21.图4为本技术一种实施例的进料管内部结构示意图；
22.图5为本技术一种实施例的导料斗结构示意图；
23.图6为本技术一种实施例的工作原理示意图。
24.图中：1、支撑座；2、安装架；3、连接座；4、粉碎筒；5、粉碎电机；6、轴架；7、转轴；8、进料管；9、第一输送电机；10、进料罩；11、铜铝排料管；12、第一支撑架；13、气流分级机；14、粉料输送泵；15、第一连接管；16、杂质粗颗粒出口；17、第二支撑架；18、旋风收集器；19、第二连接管；20、第三连接管；21、第三支撑架；22、脉冲除尘器；23、第四连接管；24、载座；25、高压风机；26、电控柜；27、第一螺旋输送杆；28、第二螺旋输送杆；29、第二输送电机；30、破碎叶轮；31、导料斗；32、电控阀门；33、合格品出口；34、超细粉出口；35、电磁振动器。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范
围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
28.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
29.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.请参阅图1-6所示，一种干法废旧电池粉碎分级设备，包括：粉碎电机5、转轴7、破碎叶轮30、粉碎筒4、进料机构、铜铝排料机构、粉料输送泵14、第一连接管15、气流分级机13、第二连接管19、旋风收集器18、第三连接管20、脉冲除尘器22、第四连接管23以及高压风机25；
32.其中，所述粉碎电机5的输出轴端固定连接有转轴7，所述转轴7的端部固定安装有破碎叶轮30，所述转轴7与粉碎筒4的一侧壁转动安装，所述破碎叶轮30位于粉碎筒4的内部，所述粉碎筒4的一侧设置有进料机构，所述粉碎筒4的底部设置有铜铝排料机构；
33.所述粉碎筒4的顶部固定安装有粉料输送泵14，所述粉料输送泵14的进料口与粉碎筒4顶部连通，所述粉料输送泵14的出料口通过第一连接管15与气流分级机13连接；
34.所述气流分级机13通过第二连接管19与旋风收集器18连接，所述旋风收集器18通过第三连接管20与脉冲除尘器22连接，所述脉冲除尘器22通过第四连接管23与高压风机25连接；
35.所述气流分级机13的底部、所述旋风收集器18的底部以及脉冲除尘器22的底部分别设置有杂质粗颗粒出口16、合格品出口33以及超细粉出口34。
36.在进行具体实施时，所述粉碎电机5固定安装在安装架2的上方，所述安装架2固定安装在支撑座1的上方，所述安装架2的顶部固定安装有轴架6，所述轴架6与转轴7转动安装，所述粉碎筒4的底部固定安装有连接座3，所述连接座3与支撑座1的顶部固定连接，为粉碎的结构提供了支撑，提供了安装的位置。
37.如图4所示，所述进料机构包括：进料管8、第一输送电机9、第二输送电机29、第一
螺旋输送杆27以及第二螺旋输送杆28，所述第一螺旋输送杆27以及所述第二螺旋输送杆28均转动安装在进料管8的内部，所述第一螺旋输送杆27的一端与第一输送电机9的输出轴端固定连接，所述第一输送电机9固定安装在进料管8的一端外壁上，所述第二螺旋输送杆28的一端与第二输送电机29的输出轴端固定连接，所述第二输送电机29固定安装在进料管8的外管壁上；所述进料管8的一端与粉碎筒4的一侧连通，所述进料管8的顶部固定安装有进料罩10，且进料罩10与进料管8的连通，可为粉碎筒4提供送料，将物料送入到粉碎筒4中。
38.所述铜铝排料机构包括：铜铝排料管11、导料斗31以及电控阀门32，所述导料斗31固定安装在粉碎筒4的底部，且导料斗31的底部固定安装有电控阀门32，所述电控阀门32的底端固定套接有铜铝排料管11，打开电控阀门32，同时启动电磁振动器35，使得导料斗31中的铜铝废料，通过振动驱动，进入到铜铝排料管11中，进行排出。
39.所述气流分级机13底部、所述旋风收集器18底部以及所述脉冲除尘器22底部分别固定安装有第一支撑架12、第二支撑架17以及第三支撑架21，提供了支撑的位置，用于支撑气流分级机13、旋风收集器18以及所述脉冲除尘器22。
40.所述高压风机25固定安装在载座24上，所述载座24的顶部固定安装有电控柜26。
41.所述电控柜26与粉碎电机5、第一输送电机9、气流分级机13、粉料输送泵14、旋风收集器18、脉冲除尘器22、高压风机25、第二输送电机29以及电控阀门32电性连接，所述导料斗31的底部外壁上设置有多个电磁振动器35，所述电磁振动器35与电控柜26电性连接，实现了控制，通过电控柜26进行控制，电控柜26中具有控制芯片，可采用单片机芯片，以及电路，实现控制。
42.具体而言，所述铜铝排料管11的底部部分与水平面之间形成10-15
°
的夹角，通过倾斜设置，便于进行排出物料。
43.使用方法：整个干法废旧电池粉碎分级设备在进行使用时，外接电源，用于供电；通过将废旧电池倒入到进料罩10中，废旧电池进入到进料管8中，通过第一输送电机9带动第一螺旋输送杆27转动，通过第二输送电机29带动第二螺旋输送杆28转动，从而为进入到进料管8中的废旧电池提供输送，进入到粉碎筒4中，通过粉碎电机5带动转轴7转动，从而使得破碎叶轮30进行转动，进行粉碎筒4中的废旧电池的粉碎处理，破碎的铜铝废料落到导料斗31中，破碎后的粉料，通过粉料输送泵14进行输送，通过第一连接管15输送到气流分级机13中，而质粗颗粒从杂质粗颗粒出口16排出，进一步通过第二连接管19进入到旋风收集器18，而合格品的粉料从合格品出口33排出，又进一步通过第三连接管20进入到脉冲除尘器22，而超细粉从超细粉出口34排出，其中具有高压风机25，提供气流，可进行驱动；
44.通过上述，可实现废料的分级回收，分级成铜铝、杂质粗颗粒、合格品以及超细粉，提高了回收的效果；
45.回收后，打开电控阀门32，同时启动电磁振动器35，使得导料斗31中的铜铝废料，通过振动驱动，进入到铜铝排料管11中，进行排出。
46.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
47.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。