一种企业管理用设备故障管理装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及企业管理技术领域，尤其涉及一种企业管理用设备故障管理装置及其使用方法。


背景技术：

2.由于设备数量众多、分布广泛，且设备成本高昂，传统的设备管理方式需要花费大量的时间和人力，并且很难对设备的故障情况进行监管预测，一旦设备发生故障，检修过程耗时耗力，大大增加了维修人员的工作量以及工作难度，会造成安全问题和经济损失；通过设置设备故障管理装置对设备的故障情况进行记录，并对设备的运行情况进行日常监测，从而方便维护人员对设备进行维护检测。
3.现有技术中的设备故障管理装置，在使用时，由于需要与不同的设备进行连接，从而导致接线时容易发生散落，不仅收纳不便，而且也容易存在安全隐患；因此，设计一种企业管理用设备故障管理装置及其使用方法是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题在于提供一种企业管理用设备故障管理装置及其使用方法，设备故障管理装置，体积小巧，整体支撑牢固；能够具有良好的工具收储功能，有效提高维修管理的方便性；而且，能够将连接线材进行收纳管理，从而有效避免线材发生散乱，提高收纳的方便性；同时，能够具有设备故障管理的功能，能够大大提高故障的解决效率，从而降低经济损失。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种企业管理用设备故障管理装置，包括机架、工具管理组件、设备故障管理系统、显示器、操作组件、接线收纳组件、运行指示灯和安装盖板，所述机架的内侧底部设置有工具管理组件，所述机架的内侧顶部设置有设备故障管理系统，所述机架的一侧端面中央设置有操作组件，所述机架的端面一侧固定安装有显示器，所述机架的顶部端面一侧固定安装有运行指示灯，且显示器和运行指示灯均与设备故障管理系统电性连接，所述机架的顶部端面另一侧设置有接线收纳组件，所述机架的另一侧固定安装有安装盖板；
7.所述设备故障管理系统包括故障信息收集模块、故障原因分类模块、故障原因分析模块、设备可靠性分析模块和设备监管运行模块，所述设备可靠性分析模块根据设备的故障发生情况，对设备进行可靠性分析，从而得出设备投入使用后的可靠性参数；所述设备可靠性分析模块包括：选择分析对象、规定观测时间和数据分析；通过选择具有广泛代表性的运行设备，记录下规定时间内的全部故障情况以及经济损耗，根据各故障发生的间隔时间相加除以故障次数得到可靠性参数；并将各次修理的停机时间相加除以修理次数得到平均修理时间；并将各次修理产生的经济损耗相加除以修理次数，即可得到平均经济损耗；所述设备监管运行模块通过统计得到的设备运行可靠性参数对设备进行日常监控，并依据可靠性参数进行日常检修管理；
8.所述接线收纳组件包括防护架、接线板、接线端头、挡尘槽、安装导轨、调节滑座、挡尘支架和挡尘端盖,所述防护架固定安装在机架的顶部端面另一侧，所述防护架的顶部端面一侧固定安装有接线板，且接线板的端面设置有若干个接线端头，所述防护架的顶部端面另一侧开设有若干个挡尘槽，且挡尘槽的底部端面中央固定安装有安装导轨，所述安装导轨的顶部端面一侧安装有调节滑座，且调节滑座的顶部端面穿过挡尘槽固定安装有挡尘支架，所述挡尘支架的顶部端面固定安装有挡尘端盖，且挡尘端盖的一端位于接线端头的顶部上方。
9.作为本发明进一步的方案：所述机架的底部端面中央固定安装有承载基座，所述承载基座的底部端面四周均通过焊接固定安装有防滑支脚。
10.作为本发明进一步的方案：所述故障信息收集模块通过故障现场的调查资料、故障修理单、设备运行日志、定期检查记录、状态监测和故障诊断记录、产品说明书、设备安装调试记录以及修理检验记录从而对设备的详细种类、型号信息、设备运行时间、故障现象、故障原因有关数据进行收集；所述故障原因分类模块通过发生的故障情况进行分类，将故障划分为设计问题、人为问题、自然问题；所述故障原因分析模块通过一段时间内所发生的的故障进行统计整理，研判出故障的多发情况，并统计出故障发生频率、故障维修时间以及经济损耗。
11.作为本发明进一步的方案：所述防护架的顶部外壁固定安装有第一收纳支架，且第一收纳支架的顶部端面固定安装有若干个限位箍圈。
12.作为本发明进一步的方案：所述防护架的内壁一侧固定安装有若干个第三电动气缸，且第三电动气缸的一端安装有第三顶杆，所述第三顶杆的一端固定安装有第二收纳支架，且第二收纳支架的外侧连接安装有弹簧盖板。
13.作为本发明进一步的方案：所述工具管理组件包括限位侧板、第一电动气缸、第一顶杆、竖梁架、物料挂杆、记录板、净化滤网、和工具箱，所述工具箱固定安装在机架的内侧底部，所述工具箱的内壁中央一侧固定安装有限位侧板，所述限位侧板的一侧固定安装有两个第一电动气缸，且第一电动气缸的一端连接安装有第一顶杆，所述第一顶杆的一端固定安装有竖梁架，且竖梁架的一端固定安装有若干个物料挂杆，所述物料挂杆的外侧挂接安装有记录板，所述限位侧板的端面中央固定安装有净化滤网，所述工具箱的内部另一侧端面开设有通风孔，且通风孔贯穿安装盖板与外界连接。
14.作为本发明进一步的方案：所述工具箱的内部另一侧固定安装有净化支架，且净化支架的端面中央固定安装有空气净化器，所述空气净化器的一端进气口通过净化滤网与限位侧板的一侧连通。
15.作为本发明进一步的方案：所述操作组件包括储放槽、承托座、操作架、第二电动气缸、第二顶杆、操作面板和转动耳板，所述储放槽开设在机架的一侧端面中央，且储放槽的外部一侧固定安装有承托座，所述承托座的端面中央插接安装有操作架，且操作架的一端设置在储放槽的内部，所述操作架的内壁底部端面四周均固定安装有第二电动气缸，且第二电动气缸的顶部一端连接安装有第二顶杆，所述操作架的内壁顶部设置有操作面板，且操作面板与设备故障管理系统电性连接，所述操作面板的底部端面四周均固定安装有转动耳板，且转动耳板通过转动销与第二顶杆连接。
16.作为本发明进一步的方案：所述储放槽的内壁两侧中央均开设有限位滑槽，所述
操作架的外壁两侧中央均固定安装有限位滑块，且限位滑块的一端插接安装在限位滑槽的内部，所述承托座的底部端面中央固定安装有防脱凸块，所述操作架的底部端面中央开设有防脱滑槽，且防脱凸块的一端插接安装在防脱滑槽的内部。
17.一种企业管理用设备故障管理装置的使用方法，包括以下步骤:
18.步骤s1:通过承载基座和防滑支脚能够对机架具有稳定的支撑效果，提高整体结构的稳定性；当与外界设备接线时，通过接线收纳组件能够将外界设备连接的线材进行收纳管理，挡尘槽内部的安装导轨工作，通过调节滑座能够带动挡尘支架移动，使得挡尘支架带动挡尘端盖从接线端头的顶部移出，掰动第二收纳支架一侧的弹簧盖板，将线材放置在第二收纳支架的内部后，松开弹簧盖板，在弹性作用下，使得弹簧盖板盖合在第二收纳支架的一端，从而将线材收纳在第二收纳支架的内部，将线材穿过第一收纳支架顶部的限位箍圈后，使得线材一端的端头与接线板端面的接线端头进行连接，连接完成后，防护架内部的第三电动气缸工作，通过第三顶杆能够带动第二收纳支架和弹簧盖板，从而将线材进行收紧，避免线材发生散乱；并通过操作组件能够将第二顶杆进行移出和储放，拉动承托座外侧的操作架一端，使得操作架两侧的限位滑块在储放槽内壁的限位滑槽内滑动，并且操作架底部的防脱凹槽与承托座端面的防脱凸块发生滑动，从而将操作架从储放槽的内部移出，第二电动气缸工作，通过第二顶杆和转动耳板能够将操作面板的高度进行调节，并通过转动耳板和转动销能够调节操作面板的倾斜角度，从而方便管理人员通过操作面板进行数据输入；通过工具管理组件能够便于将管理检修用的工具进行储放，将记录板以及工具挂接在物料挂杆的底部后，限位侧板一侧的第一电动气缸工作，通过第一顶杆能够带动竖梁架移动，从而将记录板以及工具收纳到工具箱的内部一侧，同时，净化支架端面的空气净化器工作时，通过净化滤网能够将记录板和工具在检修时沾染的异味进行净化，并通过安装盖板和通风孔与外界进行空气交换，从而有效减少工具箱内部的异味；
19.步骤s2：通过设备故障管理系统、显示器以及运行指示灯能够进行设备故障管理，通过设备可靠性分析模块进行可靠性分析，选择具有广泛代表性的运行设备，发生故障时，可将外界故障信息通过第二顶杆和接线端头进行输入，记录下规定时间内的全部故障情况以及经济损耗，根据各故障发生的间隔时间相加除以故障次数得到可靠性参数；并将各次修理的停机时间相加除以修理次数得到平均修理时间；并将各次修理产生的经济损耗相加除以修理次数，即可得到平均经济损耗，并通过显示器进行显示，通过设备监管运行模块从而方便管理人员进行定期维护管理；
20.步骤s3：通过接线收纳组件与所有运行的设备进行连接后，使得运行指示灯正常工作；当发生故障时，通过运行指示灯进行警示，并通过故障信息收集模块将所发生故障的设备信息收集后，通过故障原因分类模块判断故障的种类，通过故障原因分析模块便于维修人员掌握故障原因，并通过显示器进行显示，从而方便管理人员及时解决故障。
21.本发明的有益效果是：本发明的设备故障管理装置，体积小巧，整体支撑牢固；在使用时，通过工具管理组件和操作组件能够具有良好的工具收储功能，有效提高维修管理的方便性；而且，通过接线收纳组件能够将连接线材进行收纳管理，从而有效避免线材发生散乱，提高收纳的方便性；同时，通过设备故障管理系统能够便于管理人员了解设备运行可靠性参数、故障修理时间以及故障导致的经济损失，从而对设备的运行情况进行预警管理，方便管理人员定期检修管理；而且，当发生故障时，能够及时将故障信息进行处理显示，方
便维修人员根据故障提示对故障进行处理，大大提高故障的解决效率，从而降低经济损失。
附图说明
22.图1为本发明的第一整体结构示意图；
23.图2为本发明的第二整体结构示意图；
24.图3为本发明的整体主视图；
25.图4为本发明的整体侧视图；
26.图5为本发明的整体俯视图；
27.图6为图5中a-a的剖视图；
28.图7为本发明的接线收纳组件的剖视图；
29.图8为本发明的设备故障管理系统的系统流程图；
30.图例说明：1、机架；2、工具管理组件；3、设备故障管理系统；4、显示器；5、操作组件；6、接线收纳组件；7、运行指示灯；8、安装盖板；9、承载基座；21、限位侧板；22、第一电动气缸；23、第一顶杆；24、竖梁架；25、物料挂杆；26、记录板；27、净化滤网；28、净化支架；29、空气净化器；210、工具箱；31、故障信息收集模块；32、故障原因分类模块；33、故障原因分析模块；34、设备可靠性分析模块；35、设备监管运行模块；51、储放槽；52、承托座；53、操作架；54、第二电动气缸；55、第二顶杆；56、操作面板；57、转动耳板；61、防护架；62、接线板；63、接线端头；64、第一收纳支架；65、限位箍圈；66、挡尘槽；67、安装导轨；68、调节滑座；69、挡尘支架；610、挡尘端盖；611、第三电动气缸；612、第三顶杆；613、第二收纳支架；614、弹簧盖板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.下面给出具体实施例。
33.参见图1-8，一种企业管理用设备故障管理装置，包括机架1、工具管理组件2、设备故障管理系统3、显示器4、操作组件5、接线收纳组件6、运行指示灯7和安装盖板8，机架1的内侧底部设置有工具管理组件2，机架1的内侧顶部设置有设备故障管理系统3，机架1的一侧端面中央设置有操作组件5，机架1的端面一侧固定安装有显示器4，机架1的顶部端面一侧固定安装有运行指示灯7，且显示器4和运行指示灯7均与设备故障管理系统3电性连接，机架1的顶部端面另一侧设置有接线收纳组件6，机架1的另一侧固定安装有安装盖板8；
34.设备故障管理系统3包括故障信息收集模块31、故障原因分类模块32、故障原因分析模块33、设备可靠性分析模块34和设备监管运行模块35，设备可靠性分析模块34根据设备的故障发生情况，对设备进行可靠性分析，从而得出设备投入使用后的可靠性参数；设备可靠性分析模块34包括：选择分析对象、规定观测时间和数据分析；通过选择具有广泛代表性的运行设备，记录下规定时间内的全部故障情况以及经济损耗，根据各故障发生的间隔时间相加除以故障次数得到可靠性参数；并将各次修理的停机时间相加除以修理次数得到
平均修理时间；并将各次修理产生的经济损耗相加除以修理次数，即可得到平均经济损耗；设备监管运行模块35通过统计得到的设备运行可靠性参数对设备进行日常监控，并依据可靠性参数进行日常检修管理；
35.接线收纳组件6包括防护架61、接线板62、接线端头63、挡尘槽66、安装导轨67、调节滑座68、挡尘支架69和挡尘端盖610,防护架61固定安装在机架1的顶部端面另一侧，防护架61的顶部端面一侧固定安装有接线板62，且接线板62的端面设置有若干个接线端头63，防护架61的顶部端面另一侧开设有若干个挡尘槽66，且挡尘槽66的底部端面中央固定安装有安装导轨67，安装导轨67的顶部端面一侧安装有调节滑座68，且调节滑座68的顶部端面穿过挡尘槽66固定安装有挡尘支架69，挡尘支架69的顶部端面固定安装有挡尘端盖610，且挡尘端盖610的一端位于接线端头63的顶部上方。
36.机架1的底部端面中央固定安装有承载基座9，承载基座9的底部端面四周均通过焊接固定安装有防滑支脚，通过承载基座9和防滑支脚能够对机架1具有稳定的支撑效果，提高整体结构的稳定性。
37.故障信息收集模块31通过故障现场的调查资料、故障修理单、设备运行日志、定期检查记录、状态监测和故障诊断记录、产品说明书、设备安装调试记录以及修理检验记录从而对设备的详细种类、型号信息、设备运行时间、故障现象、故障原因有关数据进行收集；故障原因分类模块32通过发生的故障情况进行分类，将故障划分为设计问题、人为问题、自然问题；故障原因分析模块33通过一段时间内所发生的的故障进行统计整理，研判出故障的多发情况，并统计出故障发生频率、故障维修时间以及经济损耗；发生故障时，通过故障信息收集模块31将所发生故障的设备信息收集后，通过故障原因分类模块32判断故障的种类，通过故障原因分析模块33便于维修人员掌握故障原因，并通过显示器4进行显示，从而方便管理人员及时解决故障。
38.防护架61的顶部外壁固定安装有第一收纳支架64，且第一收纳支架64的顶部端面固定安装有若干个限位箍圈65，能够对线材具有良好的限位效果。
39.防护架61的内壁一侧固定安装有若干个第三电动气缸611，且第三电动气缸611的一端安装有第三顶杆612，第三顶杆612的一端固定安装有第二收纳支架613，且第二收纳支架613的外侧连接安装有弹簧盖板614；便于将线材进行收纳限位，避免线材发生散乱，提高收纳的方便性。
40.工具管理组件2包括限位侧板21、第一电动气缸22、第一顶杆23、竖梁架24、物料挂杆25、记录板26、净化滤网27、和工具箱210，工具箱210固定安装在机架1的内侧底部，工具箱210的内壁中央一侧固定安装有限位侧板21，限位侧板21的一侧固定安装有两个第一电动气缸22，且第一电动气缸22的一端连接安装有第一顶杆23，第一顶杆23的一端固定安装有竖梁架24，且竖梁架24的一端固定安装有若干个物料挂杆25，物料挂杆25的外侧挂接安装有记录板26，限位侧板21的端面中央固定安装有净化滤网27，工具箱210的内部另一侧端面开设有通风孔，且通风孔贯穿安装盖板8与外界连接；工具箱210的内部另一侧固定安装有净化支架28，且净化支架28的端面中央固定安装有空气净化器29，空气净化器29的一端进气口通过净化滤网27与限位侧板21的一侧连通；通过工具管理组件2能够将维修记录工具进行收纳储放，并能够将异味进行净化处理。
41.操作组件5包括储放槽51、承托座52、操作架53、第二电动气缸54、第二顶杆55、操
作面板56和转动耳板57，储放槽51开设在机架1的一侧端面中央，且储放槽51的外部一侧固定安装有承托座52，承托座52的端面中央插接安装有操作架53，且操作架53的一端设置在储放槽51的内部，操作架53的内壁底部端面四周均固定安装有第二电动气缸54，且第二电动气缸54的顶部一端连接安装有第二顶杆55，操作架53的内壁顶部设置有操作面板56，且操作面板56与设备故障管理系统3电性连接，操作面板56的底部端面四周均固定安装有转动耳板57，且转动耳板57通过转动销与第二顶杆55连接；储放槽51的内壁两侧中央均开设有限位滑槽，操作架53的外壁两侧中央均固定安装有限位滑块，且限位滑块的一端插接安装在限位滑槽的内部，承托座52的底部端面中央固定安装有防脱凸块，操作架53的底部端面中央开设有防脱滑槽，且防脱凸块的一端插接安装在防脱滑槽的内部；通过操作组件5便于将操作面板56收纳储放，从而有效减少整体设备的体积大小，方便储放运输。
42.本发明的工作原理：通过承载基座9和防滑支脚能够对机架1具有稳定的支撑效果，提高整体结构的稳定性；当与外界设备接线时，通过接线收纳组件6能够将外界设备连接的线材进行收纳管理，挡尘槽66内部的安装导轨67工作，通过调节滑座68能够带动挡尘支架69移动，使得挡尘支架69带动挡尘端盖610从接线端头63的顶部移出，掰动第二收纳支架613一侧的弹簧盖板614，将线材放置在第二收纳支架613的内部后，松开弹簧盖板614，在弹性作用下，使得弹簧盖板614盖合在第二收纳支架613的一端，从而将线材收纳在第二收纳支架613的内部，将线材穿过第一收纳支架64顶部的限位箍圈65后，使得线材一端的端头与接线板62端面的接线端头63进行连接，连接完成后，防护架61内部的第三电动气缸611工作，通过第三顶杆612能够带动第二收纳支架613和弹簧盖板614，从而将线材进行收紧，避免线材发生散乱；并通过操作组件5能够将第二顶杆55进行移出和储放，拉动承托座52外侧的操作架53一端，使得操作架53两侧的限位滑块在储放槽51内壁的限位滑槽内滑动，并且操作架53底部的防脱凹槽与承托座52端面的防脱凸块发生滑动，从而将操作架53从储放槽51的内部移出，第二电动气缸54工作，通过第二顶杆55和转动耳板57能够将操作面板56的高度进行调节，并通过转动耳板57和转动销能够调节操作面板56的倾斜角度，从而方便管理人员通过操作面板56进行数据输入；通过工具管理组件2能够便于将管理检修用的工具进行储放，将记录板26以及工具挂接在物料挂杆25的底部后，限位侧板21一侧的第一电动气缸22工作，通过第一顶杆23能够带动竖梁架24移动，从而将记录板26以及工具收纳到工具箱210的内部一侧，同时，净化支架28端面的空气净化器29工作时，通过净化滤网27能够将记录板26和工具在检修时沾染的异味进行净化，并通过安装盖板8和通风孔与外界进行空气交换，从而有效减少工具箱210内部的异味；通过设备故障管理系统3、显示器4以及运行指示灯7能够进行设备故障管理，通过设备可靠性分析模块34进行可靠性分析，选择具有广泛代表性的运行设备，发生故障时，可将外界故障信息通过第二顶杆55和接线端头63进行输入，记录下规定时间内的全部故障情况以及经济损耗，根据各故障发生的间隔时间相加除以故障次数得到可靠性参数；并将各次修理的停机时间相加除以修理次数得到平均修理时间；并将各次修理产生的经济损耗相加除以修理次数，即可得到平均经济损耗，并通过显示器4进行显示，通过设备监管运行模块35从而方便管理人员进行定期维护管理；通过接线收纳组件6与所有运行的设备进行连接后，使得运行指示灯7正常工作；当发生故障时，通过运行指示灯7进行警示，并通过故障信息收集模块31将所发生故障的设备信息收集后，通过故障原因分类模块32判断故障的种类，通过故障原因分析模块33便于维修人员掌握故障
原因，并通过显示器4进行显示，从而方便管理人员及时解决故障。
43.一种企业管理用设备故障管理装置的使用方法，包括以下步骤:
44.步骤s1:通过承载基座9和防滑支脚能够对机架1具有稳定的支撑效果，提高整体结构的稳定性；当与外界设备接线时，通过接线收纳组件6能够将外界设备连接的线材进行收纳管理，挡尘槽66内部的安装导轨67工作，通过调节滑座68能够带动挡尘支架69移动，使得挡尘支架69带动挡尘端盖610从接线端头63的顶部移出，掰动第二收纳支架613一侧的弹簧盖板614，将线材放置在第二收纳支架613的内部后，松开弹簧盖板614，在弹性作用下，使得弹簧盖板614盖合在第二收纳支架613的一端，从而将线材收纳在第二收纳支架613的内部，将线材穿过第一收纳支架64顶部的限位箍圈65后，使得线材一端的端头与接线板62端面的接线端头63进行连接，连接完成后，防护架61内部的第三电动气缸611工作，通过第三顶杆612能够带动第二收纳支架613和弹簧盖板614，从而将线材进行收紧，避免线材发生散乱；并通过操作组件5能够将第二顶杆55进行移出和储放，拉动承托座52外侧的操作架53一端，使得操作架53两侧的限位滑块在储放槽51内壁的限位滑槽内滑动，并且操作架53底部的防脱凹槽与承托座52端面的防脱凸块发生滑动，从而将操作架53从储放槽51的内部移出，第二电动气缸54工作，通过第二顶杆55和转动耳板57能够将操作面板56的高度进行调节，并通过转动耳板57和转动销能够调节操作面板56的倾斜角度，从而方便管理人员通过操作面板56进行数据输入；通过工具管理组件2能够便于将管理检修用的工具进行储放，将记录板26以及工具挂接在物料挂杆25的底部后，限位侧板21一侧的第一电动气缸22工作，通过第一顶杆23能够带动竖梁架24移动，从而将记录板26以及工具收纳到工具箱210的内部一侧，同时，净化支架28端面的空气净化器29工作时，通过净化滤网27能够将记录板26和工具在检修时沾染的异味进行净化，并通过安装盖板8和通风孔与外界进行空气交换，从而有效减少工具箱210内部的异味；
45.步骤s2：通过设备故障管理系统3、显示器4以及运行指示灯7能够进行设备故障管理，通过设备可靠性分析模块34进行可靠性分析，选择具有广泛代表性的运行设备，发生故障时，可将外界故障信息通过第二顶杆55和接线端头63进行输入，记录下规定时间内的全部故障情况以及经济损耗，根据各故障发生的间隔时间相加除以故障次数得到可靠性参数；并将各次修理的停机时间相加除以修理次数得到平均修理时间；并将各次修理产生的经济损耗相加除以修理次数，即可得到平均经济损耗，并通过显示器4进行显示，通过设备监管运行模块35从而方便管理人员进行定期维护管理；
46.步骤s3：通过接线收纳组件6与所有运行的设备进行连接后，使得运行指示灯7正常工作；当发生故障时，通过运行指示灯7进行警示，并通过故障信息收集模块31将所发生故障的设备信息收集后，通过故障原因分类模块32判断故障的种类，通过故障原因分析模块33便于维修人员掌握故障原因，并通过显示器4进行显示，从而方便管理人员及时解决故障。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。