特种纱线纺制方法与流程

技术特征：
1.一种特种纱线纺制方法，包括以下步骤：a、使用细纱机生产常规捻度管纱；b、使用络筒机将步骤a所得管纱连接制成筒纱；c、使用倍捻机将步骤b所得筒纱加工为强捻新筒纱或低捻新筒纱。2. 如权利要求1所述的特种纱线纺制方法，包括以下步骤：a、使用细纱机生产常规捻度管纱将粗纱条（1）喂入细纱牵伸罗拉系统（2）牵伸成细纱（3），细纱（3）通过细纱机导纱钩（4）在钢丝圈（5）的高速回转下加上捻回形成具有捻度的细纱，生产常规捻度的管纱（6），所得管纱（6）捻系数介于470～300之间；b、使用络筒机将步骤a所得管纱连接制成筒纱步骤a所得常规捻度管纱（6）通过络筒机的退绕张力器（7）、电子清纱空气捻接器系统（8），最终在槽筒（9）表面沟槽的带动下均匀卷绕在筒管（10）上形成常规捻度筒纱（11）；所述常规捻度筒纱（11）的捻系数介于470～300之间；c、使用倍捻机加工强捻新筒纱或低捻新筒纱步骤b所得常规捻度筒纱（11）放入倍捻机桶罐（12）中，执行以下步骤之一：c1、同向退绕继续增加捻度，增加捻度的筒纱经过倍捻机导纱钩（13），在数字卷绕槽筒（14）的引导下重新卷绕成新筒纱（15）；所得新筒纱（15）为强捻筒纱，其捻系数高于470；c2、反向退绕降低捻度，降低捻度的筒纱进过倍捻机导纱钩（13），在数字卷绕槽筒（14）的引导下重新卷绕成新筒纱（15）；所得新筒纱（15）为低捻筒纱，其捻系数低于300。3. 如权利要求2所述的特种纱线纺制方法，包括以下步骤：a、使用细纱机生产常规捻度管纱以棉纤维为原料，制备粗纱条（1），将所得粗纱条（1）喂入细纱牵伸罗拉系统（2）牵伸成细纱（3），细纱（3）通过细纱机导纱钩（4）在钢丝圈（5）的高速回转下加上捻回形成具有捻度的细纱，得到捻系数为450的管纱（6）；b、使用络筒机将步骤a所得管纱连接制成筒纱步骤a所得管纱（6）通过络筒机的退绕张力器（7）、电子清纱空气捻接器系统（8），最终在槽筒（9）表面沟槽的带动下均匀卷绕在筒管（10）上形成筒纱（11）；c、使用倍捻机加工强捻新筒纱步骤b所得常规捻度筒纱（11）放入倍捻机桶罐（12）中，执行以下步骤：c1、同向退绕继续增加捻度，增加捻度的筒纱经过倍捻机导纱钩（13），在数字卷绕槽筒（14）的引导下重新卷绕成新筒纱（15）；所得新筒纱（15）为捻系数650的强捻筒纱。4. 如权利要求2所述的特种纱线纺制方法，包括以下步骤：a、使用细纱机生产常规捻度管纱以棉纤维为原料，制备粗纱条（1），将所得粗纱条（1）喂入细纱牵伸罗拉系统（2）牵伸成细纱（3），细纱（3）通过细纱机导纱钩（4）在钢丝圈（5）的高速回转下加上捻回形成具有捻度的细纱，生产常规捻度的管纱（6），所得管纱（6）捻系数为350；b、使用络筒机将步骤a所得管纱连接制成筒纱步骤a所得常规捻度管纱（6）通过络筒机的退绕张力器（7）、电子清纱空气捻接器系统（8），最终在槽筒（9）表面沟槽的带动下均匀卷绕在筒管（10）上形成常规捻度筒纱（11）；所
述常规捻度筒纱（11）的捻系数介于470～300之间；c、使用倍捻机加工强捻新筒纱步骤b所得常规捻度筒纱（11）放入倍捻机桶罐（12）中，执行以下步骤：c2、反向退绕降低捻度，降低捻度的筒纱进过倍捻机导纱钩（13），在数字卷绕槽筒（14）的引导下重新卷绕成新筒纱（15）；所得新筒纱（15）为低捻筒纱，其捻系数240。

技术总结
本发明公开了一种特种纱线纺制方法，包括以下步骤：A、使用细纱机生产常规捻度管纱；B、使用络筒机将步骤A所得管纱连接制成筒纱；C、使用倍捻机将步骤B所得筒纱加工为强捻新筒纱或低捻新筒纱。本发明能够利用纺织行业现有设备生产强捻纱或弱捻纱，产品质量稳定，生产效率高，节能降耗效果明显。节能降耗效果明显。节能降耗效果明显。


技术研发人员：杨圣明 叶葳 金仁发
受保护的技术使用者：安徽华茂纺织股份有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/1/31