气体处理系统及气体处理方法与流程

技术特征：
1.气体处理系统，其特征在于，包括：若干个依次排列设置的膜功能单元、吸收液储存装置、解吸液储存装置、润湿液储存装置、冷却水储存装置和闪蒸装置；所述膜功能单元包括依次排列设置的第一通道、第二通道、第三通道和第四通道；所述第二通道、所述第三通道和所述第四通道相连通；所述第一通道、所述第二通道、所述第三通道和所述第四通道内设置有网格板；所述吸收液储存装置的出水口与所述第二通道和所述第四通道的进液口相连；所述吸收液储存装置的进水口与所述第二通道和所述第四通道的出液口相连；所述冷却水储存装置的进液口与所述第一通道的出口相连；所述冷却水储存装置的出液口与所述第一通道的进口相连；所述解吸液储存装置的出水口与所述第二通道和所述第四通道的进液口相连；所述解吸液储存装置的进水口与所述第二通道和所述第四通道的出液口相连；所述闪蒸装置的出气口与所述第一通道的进口相连；所述闪蒸装置的进液口与所述第一通道的出口相连。2.根据权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于，所述第一通道和所述第二通道由第一无孔膜分割；优选地，所述第二通道和所述第三通道由第一双疏膜分割；优选地，所述第三通道和所述第四通道由第二双疏膜分割；优选地，所述第四通道和所述第一通道由第二无孔膜分割。3.根据权利要求2所述的气体处理系统，其特征在于，所述第一无孔膜的厚度为20～1000μm；优选地，所述第一双疏膜的孔径为0.01～1μm；所述第一双疏膜的厚度为20～500μm；所述第一双疏膜的孔隙率＞60％；所述第一双疏膜的疏油等级＞5；优选地，所述第二双疏膜的孔径为0.01～1μm；所述第二双疏膜的厚度为20～500μm；所述第二双疏膜的孔隙率＞60％；所述第二双疏膜的疏油等级＞5；优选地，所述第二无孔膜的厚度为20～1000μm；优选地，所述网格板的厚度为0.5～10mm；所述网格板的网孔尺寸为0.1～3cm。4.根据权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于，所述润湿液储存装置的进液口与所述第三通道的出口相连；优选地，所述润湿液储存装置的出液口与所述吸收液储存装置的进液口和所述解吸液储存装置的进液口相连；优选地，所述吸收液储存装置的进水口与所述第二通道和所述第四通道的出液口之间设置第一泵送装置。5.根据权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于，所述冷却水储存装置的出液口和所述第一通道的进口之间设置第一换热装置；所述冷却水储存装置的进液口和所述第一通道的出口之间设置第二泵送装置。6.根据权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于，所述解吸液储存装置的出水口与所述第二通道和所述第四通道的进液口之间设置第三泵送装置。7.根据权利要求6所述的气体处理系统，其特征在于，所述闪蒸装置的进液口与所述第一通道的出口之间依次设置冷凝水储存装置和第四泵送装置；优选地，所述冷凝水储存装置与真空装置相连。
8.根据权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于，所述闪蒸装置的出液口与第二换热装置的进口相连；所述闪蒸装置的进液口与所述第二换热装置的出口相连；优选地，所述闪蒸装置的出液口与第二换热装置的进口之间设置第五泵送装置。9.气体处理方法，适用于权利要求1～8任一项所述的气体处理系统，其特征在于，包括以下步骤：膜吸收气体时，将冷却装置中的冷却水通入第一通道中，将吸收液储存装置中的吸收液通入第二通道和第四通道中，待处理气体通入第三通道中；膜解吸气体时，将闪蒸装置中的蒸汽通入所述第一通道中，将解吸液储存装置中的解吸液通入所述第二通道和所述第四通道中，脱除出来的气体进入所述第三通道中。10.根据权利要求9所述的气体处理方法，其特征在于，所述冷却水的温度为10～35℃；优选地，所述待处理气体的压力为50～800千帕；优选地，所述闪蒸装置中的蒸汽压力为125～1000毫巴；优选地，所述闪蒸装置中的蒸汽温度为50～100℃。

技术总结
本发明涉及气体处理、吸收及资源化技术领域，具体而言，涉及气体处理系统及气体处理方法。所述的气体处理系统，包括：若干个依次排列设置的膜功能单元、吸收液储存装置、解吸液储存装置、润湿液储存装置、冷却水储存装置和闪蒸装置。所述的气体处理系统，膜润湿或污染后，可以彻底在线清洗回复和干燥，无需频繁更换膜组件，气体吸收和解吸效率高，维护成本低，运行成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：高永钢 史志伟 解保雷 李心仪
受保护的技术使用者：北京中科瑞升资源环境技术有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/1/31