一种计算设备及其器件锁紧机构的制作方法

1.本技术实施例涉及计算机硬件领域，尤其涉及一种计算设备及其器件锁紧机构。


背景技术：

2.服务器电源分配板(power distribution board，pdb)与主板(mainboard，mb)之间利用铜排实现大电流通流，该铜排需要可靠锁紧以支持主板mb的大电流通流。
3.现有一种典型的铜排锁紧方式，基于主板底面的表贴螺母，利用螺钉直接将铜排锁紧固定在主板上。实际操作时，螺钉可能会掉落入机箱导致电源短路，另外，结构实现上不具备良好的防呆手段，运维人员若错用较长的螺钉使得主板与机箱连通，也会导致电源短路。且效率较低。另一种典型的铜排锁紧方式，在电源分配板与主板上分别焊接用于连接铜排的鸭嘴连接器(又称铜夹子)，在一定程度上克服了效率低下的缺陷，受限于鸭嘴连接器的结构尺寸，占用较大的主板空间，且成本相对较高；且因接触面有限，导致通流能力受限。
4.另外，铜排锁紧固定方式的上述缺陷，也存在于计算设备其他器件的组装固定实现中。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种计算设备及器件锁紧机构，在有效减少空间占用及成本的基础上，提高操作可靠性和便利性。
6.本技术实施例第一方面提供了一种器件锁紧机构，包括锁紧固定座、压紧部件和可拆卸固定副；该锁紧固定座作为基础构成部分，包括第一铰接部和用于与单板固定的连接部；该压紧部件包括沿第一方向具有第一尺寸的本体，压紧部件上设置有第二铰接部、弹性压抵部和固定部；其中，压紧部件通过第二铰接部与锁紧固定座的第一铰接部铰接，并配置为：该压紧部件可相对于锁紧固定座转动切换于压紧工作位与打开工作位之间，且位于压紧工作位时，该弹性压抵部可压抵器件且可产生弹性形变，以保持器件与单板的对接部之间的持续接触连接；其中，可拆卸固定副包括可拆卸连接的第一适配件和第二适配件，该第一适配件配置在压紧部件的固定部，第二适配件固定在单板上或者锁紧固定座上，且在压紧部件位于压紧工作位时，第一适配件与第二适配件可适配固定。
7.应用本方案，通过压紧部件压抵待组装器件，例如但不限于用于通流大电流的铜排，同时利用第一适配件与第二适配件适配固定关系，能够锁止固定该器件与相应对接部之间的可靠连接，可避免振动等原因导致接触不良；并且，基于该可拆卸固定副的结构特点，方便组装及运维操作人员执行相应的操作；与此同时，相较于既有大尺寸连接器，本方案的结构实现可减小机构在单板上的组装空间的占用，符合高密布局的趋势性设计要求。
8.另外，本方案提供的锁紧机构以施加压抵作用力的方式固定器件，可根据单板的组装间预留组装间隙，可针对形成器件或其他组件装配公差形成避让，降低整机制造和装配精度要求，合理控制产品成本。
9.此外，构成可拆卸固定副的第一适配件配置在压紧部件上，也就是说，其与第二适配件适配固定或脱离状态下均位于压紧部件上，且第二适配件固定设置；基于该结构特点，可规避现场维护人员错用较长螺钉或螺钉掉落入机箱中导致的电源短路，能够有效提高计算设备供电的可靠性。
10.基于第一方面，本技术实施例还提供了第一方面的第一种实施方式：压紧部件的本体采用弹性材料制成，且弹性压抵部与压紧部件的本体一体成型。结构简单易于实现。
11.在具体应用中，弹性压抵部固定在压紧部件的本体上，且两者可采用不同材料制成，弹性压抵部采用具有第一弹性模量的材料制成，压紧部件的本体采用具有第二弹性模量的材料制成，第一弹性模量低于第二弹性模量，由此通过所采用的材料特征控制其可形变能力。
12.基于第一方面，或第一方面的第一种实施方式，本技术实施例还提供了第一方面的第二种实施方式：沿第一方向，该弹性压抵部位于第二铰接部与固定部之间。这样，利用杠杆原理，防脱螺钉施加较小的锁紧力，即可有效压紧铜排。具有结构紧凑的特点，能够有效降低故障率。
13.基于第一方面，或第一方面的第一种实施方式，或第一方面的第二种实施方式，本技术实施例还提供了第一方面的第三种实施方式：该弹性压抵部为朝向单板外凸形成的弹片。
14.示例性的，该弹性压抵部可以为外凸弧状弹片结构。在实际应用中，该弹性压抵部还可以采用其他结构形态的弹片，或者也可以采用压簧或者弹性橡胶件等。
15.基于第一方面，或第一方面的第一种实施方式，或第一方面的第二种实施方式，或第一方面的第三种实施方式，本技术实施例还提供了第一方面的第四种实施方式：该锁紧固定座包括第一段本体和第二段本体，该第一段本体和第二段本体沿第一方向间隔设置，且两者上分别设置有连接部，以用于分别固定在器件和对接部的两旁侧；该第一铰接部位于第一段本体上，第二适配件设置在单板上或者第二段本体上。进一步地，该锁紧固定座还包括连接段本体，该连接段本体分别与第一段本体和第二段本体相连，以提高锁紧固定座的整体承载能力；在与单板板面垂直的第二方向上，该连接段本体与单板上的对接部之间具有预设距离，如此设置，可避免连接段本体与单板上的对接部形成接触干涉。
16.基于第一方面，或第一方面的第一种实施方式，或第一方面的第二种实施方式，或第一方面的第三种实施方式，或第一方面的第四种实施方式，本技术实施例还提供了第一方面的第五种实施方式：位于压紧工作位的压紧部件，其本体的顶面不超出锁紧固定座的第一铰接部。这样，可在第二方向上合理控制相应结构的尺寸，进一步减少空间占用。
17.基于第一方面，或第一方面的第一种实施方式，或第一方面的第二种实施方式，或第一方面的第三种实施方式，或第一方面的第四种实施方式，或第一方面的第五种实施方式，本技术实施例还提供了第一方面的第六种实施方式：第一适配件为穿装于压紧部件的固定部的防脱螺钉，第二适配件为设置在单板上的螺母。结构简单易于实现，配置成本较低。
18.基于第一方面，或第一方面的第一种实施方式，或第一方面的第二种实施方式，或第一方面的第三种实施方式，或第一方面的第四种实施方式，或第一方面的第五种实施方式，本技术实施例还提供了第一方面的第七种实施方式：第一适配件和第二适配件中，一者
为固定卡钩，另一者为活动卡钩；活动卡钩可相对于压紧部件转动切换于锁止工作位与脱离工作位之间，固定卡钩固定在锁紧固定座或者单板上，活动卡钩铰接于压紧部件的固定部。基于卡钩适配结构，可操作性较好。
19.基于第一方面的第七种实施方式，本技术实施例还提供了第一方面的第八种实施方式：且活动卡钩与压紧部件之间设置有弹性复位件，并配置为：活动卡钩与压紧部件之间设置有弹性复位件，并配置为：压紧部件转动切换至压紧工作位时，活动卡钩的钩头可压抵固定卡钩并朝向脱离工作位转动，也就是说，随着压紧部件朝向单板下压转动，活动卡钩随动并可基于固定卡钩的作用朝向脱离方向打开；该过程中，弹性复位件可产生弹性形变并可提供活动卡钩朝向锁止工作位转动的作用力，同时，基于该作用力保持在锁止工作位；另外，活动卡钩上设置有第一限位面，压紧部件上设置有第二限位面，并配置为：压紧部件位于打开工作位时，第一限位面与第二限位面适配相抵形成转动限位副，活动卡钩的钩头保持在可再次压抵固定卡钩的位置状态。基于该弹性复位件的作用，压紧部件得以保持在压紧工作位，进而确保器件与单板上的对接部的可靠连接，兼具良好的可操作性。
20.基于第一方面，或第一方面的第一种实施方式，或第一方面的第二种实施方式，或第一方面的第三种实施方式，或第一方面的第四种实施方式，或第一方面的第五种实施方式，或第一方面的第六种实施方式，或第一方面的第本种实施方式，或第一方面的第八种实施方式，本技术实施例还提供了第一方面的第九种实施方式：该器件可以为铜排，对接部为单板上用于通流的表面亮铜；且锁紧固定座采用与单板的表面亮铜相同的材料制成，或者该锁紧固定座采用金属基材表面电镀铜层制成，能够避免不同材料接触形成电偶腐蚀。
21.基于第一方面，或第一方面的第十种实施方式：压紧部件采用弹簧丝弯折形成，且呈“u”字型，该“u”字型的压紧部件包括底部连接段和自所述底部连接段的两端弯折延伸形成两个延伸段；底部连接段形成第二铰接部，相应地，锁紧固定座的第一铰接部开设有与底部连接段铰接适配的第一铰接孔；两个延伸段的延伸端部分别形成固定段，且两个延伸段的中部分别朝向单板弯折形成弹性压抵部，以压抵器件并可产生弹性形变；锁紧固定座上设置有两个卡钩，两个延伸段可形变并与两个卡钩卡合适配，以构建形成可拆卸固定副。具有结构简单可靠的特点，且成本相对较低。
22.本技术实施例第二方面提供了一种计算设备，包括单板和设置在单板上的多个器件，至少一个器件采用如前所述的器件锁紧机构与单板的对接部接触连接。如此设置，可合理控制空间占用，符合高密布局设计趋势的要求。
23.在具体应用中，该计算设备可以为计算机、服务器、边缘设备等产品类型。
附图说明
24.图1为本发明实施例提供的一种器件锁紧机构与单板的组装关系爆炸图；
25.图2为图1中所示器件锁紧机构与单板的组装关系剖面图；
26.图3为图1中所示锁紧固定座的结构示意图；
27.图4为图3中的a向视图；
28.图5为图1中所示压紧部件的结构示意图；
29.图6为图1中所示器件锁紧机构的一种使用状态示意图；
30.图7为本发明实施例提供的另一种器件锁紧机构与单板的组装关系爆炸图；
31.图8为图7中所示器件锁紧机构的一种使用状态示意图；
32.图9为图7中所示器件锁紧机构的另一种使用状态示意图；
33.图10为图7中所示压紧部件与活动卡钩的一种组装关系示意图；
34.图11为图7中所示锁紧固定座的结构示意图；
35.图12为本发明实施例提供的另一种活动卡钩的结构示意图；
36.图13为图12中所示活动卡钩与压紧部件之间的限位关系示意图；
37.图14为本发明实施例提供的又一种器件锁紧机构与单板的组装关系爆炸图；
38.图15为图14中所示器件锁紧机构的一种使用状态示意图；
39.图16为图14中所示器件锁紧机构的另一种使用状态示意图；
40.图17为图14中所示压紧部件的结构示意图；
41.图18为图14中所示锁紧固定座的结构示意图；
42.图19为图18中所示两个卡钩的结构及位置关系示意图。
具体实施方式
43.本技术实施例提供了一种用于计算设备器件的器件锁紧机构，通过结构优化可减少其空间占用，提高配置集成度；同时，在满足连接靠性的基础上，能够合理降低成本，提高可操作性。
44.随着计算设备性能的提升，内部的器件功耗也越来越大，其电源分配板与主板间采用铜排实现大电流通流，以满足相应器件的功能实现需要。受现有铜排锁紧结构方案的限制，相关锁紧结构的实现空间占用较大，且成本较高。
45.基于此，本技术实施例提供了一种器件锁紧机构，用于器件与单板上的对接部组装固定，该器件锁紧机构主要包括锁紧固定座、压紧部件和可拆卸固定副；其中，作为机构基础构成部分的锁紧固定座固定在单板上，该锁紧固定座包括第一铰接部以及用于与单板固定的连接部；其中，压紧部件包括沿第一方向具有第一尺寸的本体，压紧部件上设置有第二铰接部，并通过第二铰接部与第一铰接部构建铰接关系，以便该压紧部件相对于锁紧固定座转动切换于压紧工作位与打开工作位之间；同时，压紧部件上还设置在弹性压抵部，压紧部件切换至压紧工作位时，该弹性压抵部可压抵器件且可产生弹性形变，以保持器件与单板上相应对接部的接触连接，也即保持紧密接触；另外，可拆卸固定副包括可拆卸连接的第一适配件和第二适配件，这里，第一适配件配置在压紧部件的固定部，第二适配件设置在单板上或者锁紧固定座上，并配置为：该压紧部件位于压紧工作位时，第一适配件与第二适配件可适配固定。本方案中，通过铰接于锁紧固定座的压紧部件压抵待组装器件，并利用第一适配件与第二适配件适配固定关系的锁止固定器件与相应对接部之间的可靠连接，基于该可拆卸固定副的结构特点，方便组装及运维操作人员执行相应的操作；与此同时，相较于既有大尺寸连接器，本方案的结构实现可减小机构在单板上的组装空间的占用，符合高密布局的趋势性设计要求。
46.另外，本方案提供的锁紧机构以施加压抵作用力的方式固定器件，可根据单板的组装间预留组装间隙，可针对形成器件或其他组件装配公差形成避让，降低整机制造和装配精度要求，合理控制产品成本。
47.此外，构成可拆卸固定副的第一适配件配置在压紧部件上，也就是说，其与第二适
配件适配固定或脱离状态下均位于压紧部件上，且第二适配件固定设置；基于该结构特点，可规避现场维护人员错用较长螺钉或螺钉掉落入机箱中导致的电源短路，能够有效提高计算设备供电的可靠性。
48.为了更好地理解本技术的技术方案和技术效果，不失一般性，以下将合附图并以与单板建立大电流通流的铜排作为器件描述主体，对具体的实施例进行详细描述。请参见图1，该图示出了一种器件锁紧机构与单板的组装关系爆炸图。
49.图中所示，该器件锁紧机构10用于铜排20与单板30的组装固定，单板30通过用于通流的表面亮铜301作为对接部，与铜排20建立电流导通关系。请一并参见图2，该图为图1中所示器件锁紧机构与单板的组装关系剖面图。
50.本实施方案中，该器件锁紧机构10包括锁紧固定座1、压紧部件2和由防脱螺钉31和螺母32构成的可拆卸固定副3。为了清楚描述相关构成及结构的相关位置关系，这里，定义“第一方向x”为压紧部件2的本体21第一尺寸的标注方向，当压紧部件2的本体与单板30的板面大致平行时，第一方向x的延伸方向平行于单板30的板面；同时，定义下文中使用的“第二方向y”为与单板30的板面大致垂直的方向。
51.该锁紧固定座1包括第一段本体11和第二段本体12，请一并参见图2和图3，其中，图3为图1中所示锁紧固定座的结构示意图。
52.结合图2和图3所示，第一段本体11和第二段本体12沿第一方向x间隔设置，分别固定在待锁紧的铜排20和相应的通流表面亮铜301的两旁侧，且两者之间的间距l1可以大于铜排20的宽度尺寸l2；也就是说，该锁紧固定座1与铜排20之间预留适量间隙。由此，可有效吸收铜排或其他组件的装配公差，整体上，可降低整机的制造、装配公差要求，合理控制工艺成本。
53.其中，第一段本体11和第二段本体12分别通过连接部13与单板30固定。在具体实现中，锁紧固定座1可以基于两侧本体的连接部13表贴在pcb上，例如但不限于，该锁紧固定座1采用铜板冲压/折弯成型后表面电镀，再利用回流焊工艺，将锁紧固定座1与单板30焊接固定。进一步地，该锁紧固定座1可以采用与单板30上的亮铜采用相同材料，或者也可以采用金属基材表面电镀铜层制成，以避免不同材料接触形成电偶腐蚀。
54.为了进一步提高锁紧固定座1的整体承载能力，该锁紧固定座1还包括连接段本体14，该连接段本体14分别与第一段本体11和第二段本体12连接，请一并参见图3和图4，其中，图4为图3中的a向视图。在第二方向上，该连接段本体14与单板30上的通流表面亮铜301之间具有预设距离h，如图2所示，如此设置，可避免连接段本体14与通流表面亮铜301接触干涉。
55.本实施方案中，第一铰接部15位于第一段本体11上，用于与压紧部件2的第二铰接部21构建铰接适配关系。在第一铰接部15开设有第一铰接孔151，在第二铰接部21开设有第二铰接孔211，请一并参见图5，该图为图1中所示压紧部件的结构示意图。组装时，将两者对中并插装铰接轴4，并由此形成压紧部件2与锁紧固定座1之间的铰接。
56.在其他具体实现中，可以将铰接轴与压紧部件2和锁紧固定座1中的一者一体加工成型，另一者上开设相应的铰接孔，同样可以在两者之间形成可靠的铰接关系(图中未示出)。
57.如图5所示，压紧部件2的本体呈板状，防脱螺钉31穿装于压紧部件2的固定部。应
当理解，这里的“固定部”是指基于该部位建立的固定连接关系，可将压紧部件2锁止固定在压紧工作位，铜排20得以在相应压紧力的作用下保持固定，并与通流表面亮铜301紧密接触通流，减小接触电阻，同时可避免振动等原因导致接触不良。适配于防脱螺钉31的螺母32固定设置在单板30上，具体可以如图2所示在单板30背面表贴固定该螺母32。
58.请一并参见图6，该图所示器件锁紧机构的压紧部件处于压紧工作位。当压紧部件2相对于锁紧固定座1转动切换至图6所示压紧工作位时，通过防脱螺钉31与表贴螺母32配合锁紧即可实现固定。当需要将铜排20拆下来，或者进行其他运维操作时，反向旋转防脱螺钉31与螺母32脱离，压紧部件2即可转动切换至图2所示的打开工作位。
59.可以理解的是，通过防脱螺钉31轴向限位结构，能够限制其脱离压紧部件2的本体，在具体实现中，该防脱螺钉的功能结构可以采用现有技术实现，例如但不限于选用标准件。一方面，可避免螺钉掉落至机箱内导致短路的问题，另外，在方便操作的基础上，还能够避免错用螺钉长度可能导致的缺陷。
60.在其他具体实现中，螺母32也可固定设置在锁紧固定座1的第二段本体12上，同样能够通过固定的螺母32与防脱螺钉31配合锁紧。
61.再如图5和图6所示，弹性压抵部22固定在压紧部件2的本体上，该弹性压抵部22为朝向单板外凸形成的弹片结构。随着压紧部件2的转动，可带动弹性压抵部22同步动作，至转动至压紧工作位时压抵铜排20；此状态下，弹性压抵部22产生弹性形变储备弹性变形能，并传递压紧作用力至铜排20，实现该铜排20与通流表面亮铜301之间的可靠锁紧固定。
62.需要说明的是，弹性压抵部22的结构形态可以根据产品设计需求进行选择。图中所示，该弹性压抵部22为外凸弧状弹片结构，在其他具体实现中，该弹性压抵部22可以采用其他结构形态的弹片，或者也可以采用压簧或者弹性橡胶件等结构形式。应当理解，只要能够实现可靠压抵并传递压紧作用力均可。
63.具体来说，弹性压抵部22可以采用与压紧部件2的本体相同的材料并一体成型，通过弹性压抵部22的截面尺寸控制其可形变能力。在其他的具体实现中，弹性压抵部采用具有第一弹性模量的材料制成，压紧部件2的本体采用具有第二弹性模量的材料制成，第一弹性模量低于第二弹性模量，通过所采用的材料特征控制其可形变能力。
64.另外，基于压紧部件2的本体在第一方向x上具有第一尺寸w的特点，本方案中，该弹性压抵部22位于第二铰接部21与固定部(防脱螺钉31所在部位)之间，利用杠杆原理，防脱螺钉31施加较小的锁紧力，即可有效压紧铜排20。结构较为紧凑，且可降低故障率。
65.此外，为了进一步减小器件锁紧机构的空间占用，本方案中，位于图6所示压紧工作位的压紧部件2，其本体的顶面不超出锁紧固定座1的第一铰接部15，由此，可在第二方向y上合理控制相应结构的尺寸，也即可减少高度空间占用。
66.前述实施方案中，可拆卸固定副3由防脱螺钉31和螺母32适配构成。在其他具体实现，该可拆卸固定副3还可以采用其他相适配的第一适配件和第二适配件，例如但不限于，第一适配件和第二适配件中的一者为固定卡钩，另一者为活动卡钩。请一并参见图7、图8和图9，其中，图7为本发明实施例提供的另一种器件锁紧机构与单板的组装关系爆炸图，图8中所示器件锁紧机构的压紧部件处于压紧工作位，图9中所示器件锁紧机构的压紧部件处于打开工作位。为了清楚示明本实施方案与前述实施例的区别和联系，相同功能构成或结构在图中以相同标记进行示意。
67.与图1至图7所描述的实施例相比，本实施方案的区别在于：该器件锁紧机构10a的可拆卸固定副3a由活动卡钩31a和固定卡钩32a适配构成。请一并参见图7和图10所示，其中，图10为图7中所示压紧部件与活动卡钩的组装关系示意图，其中的活动卡钩31a铰接于压紧部件2a的固定部。相应地，与活动卡钩31a适配的固定卡钩32a固定在锁紧固定座1a的第二段本体12旁侧，请一并参见图7和图11所示，其中，图11为图7中所示锁紧固定座1a的结构示意图。
68.当压紧部件2a自图8所示的打开工作位，朝向图9所示的压紧工作位转动时，活动卡钩31a的钩头可与固定卡钩32a的钩头压抵，并在挤压作用下绕其与压紧部件2a的铰接中心转动，随着压紧部件2a继续转动下压，活动卡钩31a的钩头转动至脱离固定卡钩32a的钩头，也就是说，此时的活动卡钩31a转动切换至脱离工作位；当压紧部件转动至压紧工作位时，该活动卡钩31a反向转动后其钩头位于固定卡钩32a的钩头下方，此时的活动卡钩31a处于图9中所示的锁止工作位，可限制压紧部件2a打开。
69.为了进一步提高压紧工作位的稳定可靠性，本实施方案中，在活动卡钩31a与压紧部件2a之间设置有扭簧33a，如图7、图8和图9所示，该扭簧33a的两个工作端分别压抵于压紧部件2a和活动卡钩31a的本体。
70.这样，当压紧部件2a朝向压紧工作位转动，活动卡钩31a在固定卡钩32a的挤压作用下绕其与压紧部件2a的铰接中心转动时，该扭簧33a将产生形变并储备变形能，至活动卡钩31a的钩头下压至脱离工作位时，该扭簧33a释放所储备的变形能，并推动活动卡钩31a绕反向转动至锁止工作位；同时，基于该扭簧33a的作用，压紧部件2a得以保持在压紧工作位，进而确保铜排20与单板上的通流表面亮铜301可靠连接。
71.图中所示，活动卡钩31a转动至图9所示的锁止工作位时，其钩头位于固定卡钩32a的钩头下方。在其他具体实现中，两者钩头的相对位置关系非局限图中所示，可以理解的是，只要能够在锁止工作位形成对压紧部件2a切换为打开工作位的转动限制，均在本技术请求保护的范围内。
72.进一步地，在图8所示的打开工作位时，基于该扭簧33a的作用，为了使得活动卡钩31a钩头保持在可再次压抵固定卡钩32a的状态，可以活动卡钩31a与压紧部件2a之间配置转动限位副。请一并参见图12和图13，其中，图12为本发明实施例提供的另一种活动卡钩的结构示意图，图13为图12中所示活动卡钩与压紧部件之间的限位关系示意图。
73.如图12所示，活动卡钩31a上设置有第一限位面311a，如图13所示，压紧部件2a上相应设置有第二限位面23a，基于压紧部件2a位于打开工作位时，基于扭簧33a的作用力，第一限位面311a可与第二限位面23a相抵适配形成转动限位副，活动卡钩31a的钩头保持在可再次压抵固定卡钩32a的位置；这样，当需要重新将铜排锁止固定时，再次转动压紧部件2a压向单板侧时，活动卡钩31a在固定卡钩32a的挤压作用下反向转动，扭簧33a形变并再次推动活动卡钩31a，直至其与卡合固定。在确保器件与单板上的对接部的可靠连接的基础上，具有较好的可操作性。
74.在其他具体实现中，用于提供保持作用力的扭簧33a也可以采用其他弹性复位件实现；也就是说，位于脱离工作位时，该弹性复位件产生形变并可提供活动卡钩保持在锁止工作位的作用力。
75.本实施方案的其他构成及连接关系与前述实施例一致，这里不再赘述。
76.前述实施例中的压紧部件的本体均呈板状，且弹性压抵部为自板状本体外凸形成弹片状结构。在其他具体实现中，该压紧部件和弹性压抵部可以采用弹簧丝弯折成型。请参见图14、图15和图16，其中，图14为本发明实施例提供的又一种器件锁紧机构与单板的组装关系爆炸图，图15中所示器件锁紧机构的压紧部件处于压紧工作位，图16中所示器件锁紧机构的压紧部件处于打开工作位。为了清楚示明本实施方案与前述实施例的区别和联系，相同功能构成或结构在图中以相同标记进行示意。
77.本实施方案所示的器件锁紧机构10b，采用弹簧丝弯折形成具有弹性压抵部22b的压紧部件2b，整体上呈“u”字型。请一并参见图17和图18，其中，图17为图14中所示压紧部件2b的结构示意图，图18为图14中所示锁紧固定座1b的结构示意图。
78.该“u”字型压紧部件2b的底部连接段形成第二铰接部21b，该第二铰接部21b为直线段，以与锁紧固定座1b的第一铰接部15b的第一铰接孔151b建立铰接关系。同时，该“u”字型压紧部件2b的两侧延伸段，自第二铰接部21b的两端弯折延伸形成，并由两个延伸端部的弹簧丝形成固定段31b，该固定段31b可与锁紧固定座1b上的两个卡钩32b分别卡合适配；也就是说，固定段31b作为第一适配件，卡钩32b作为第二适配件，两者构建形成可拆卸适配副3b。
79.再如图17所示，该“u”字型压紧部件2b两侧延伸段的中部，分别具有朝向单板30弯折形成的弹性压抵部22b。
80.当压紧部件2b朝向压紧工作位转动，两个弹性压抵部22b可压抵铜排20，如图15所示，压紧部件2b处于压紧工作位时，通过弹性压抵部22b传递压紧作用力，此状态下，两个弹簧丝的固定段31b形变，并与锁紧固定座1b上的两个卡钩32b卡合适配；压紧部件2b得以保持在压紧工作位，进而确保铜排20与单板上的通流表面亮铜301可靠连接。当需要进行运维操作时，施力于两个弹簧丝的固定段31b即可分别脱离相应的卡钩32b，此状态下，压紧部件2b可转动切换至打开工作位。应当理解，本实施方案中，固定段31b与卡钩32b适配构建形成可拆卸固定副，两个弹簧丝的固定段31b为第一适配件，卡钩32b为第二适配件。
81.在具体实现中，该压紧部件2b可采用一根弹簧丝弯折成型，也可采用多段弹簧丝拼接成型。
82.另外，本实施方案中，锁紧固定座1b的第二段本体12上的两个卡钩32b，相对延伸形成。请一并参见图19，该图示出了图18中所示两个卡钩的结构示意图。在其他具体实现中，两个卡钩也可相背延伸形成，应当理解，只要能够形成对相应弹簧丝的固定段31b构成可拆卸的卡合适配关系均可。
83.前述实施例所描述的器件锁紧机构，可广泛应用高密计算设备的器件固定，例如但不限于通流大电流的铜排或者其他板状器件的组装固定，可有效减小空间占用，例如但不限于，超级计算机、hpc(high performance computing，高性能计算机群),密集计算型服务器等应用场景。
84.本技术实施例还提供了一种计算设备，该计算设备包括单板和设置在单板上的多个器件，至少一个器件采用图1至图19描述的器件锁紧机构与单板的对接部接触连接。这里，单板可以为计算设备的主板。在具体应用中，该计算设备可以为前述服务器，也可以为向企业或服务提供商核心网络提供入口点的包括电路板的边缘设备(edge device)，例如但不限于，路由器、路由交换机、iad(综合接入设备，integrated access device)、多路复
用器，以及各种城域网(man)和广域网(wan)接入设备。此外，计算设备也可以为个人电脑(personal computer，pc)。
85.应当理解，相应计算设备的其他功能构成非本技术的核心发明点所在，故本文不再赘述。
86.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。