薄壁燃气隔离掺混装置的制作方法

技术特征：
1.一种薄壁燃气隔离掺混装置，其特征在于，所述薄壁燃气隔离掺混装置整体为圆筒形结构，整体金属壁面起到隔离空气与燃气的作用；所述装置整体结构的主体为圆筒形的隔离筒框架(1)，在隔离筒框架(1)壁面上沿轴向设有多个相互平行的压力平衡孔(2)；所述隔离筒框架(1)尾部设置为外扩的喇叭口，在喇叭口上设有沿圆周均匀布置的多个燃气喷孔(5)；所述喇叭口部分的最外侧边缘形成有一圈装置固定孔(4)，用于将装置端部固定于燃烧室壁面。2.如权利要求1所述的薄壁燃气隔离掺混装置，其特征在于，所述薄壁燃气隔离掺混装置沿流动轴向安装于高温燃气和低温空气来流之间。3.如权利要求2所述的薄壁燃气隔离掺混装置，其特征在于，所述薄壁燃气隔离掺混装置将燃烧室内部空间隔成若干部分，包括处于薄壁燃气隔离掺混装置中部空间由头部向尾部延伸的富氧冷流通道(8)、处于薄壁燃气隔离掺混装置上下两侧外部的第一高温燃气通道(3)及第二高温燃气通道(7)，所述第一高温燃气通道(3)及第二高温燃气通道(7)在薄壁燃气隔离掺混装置尾部的出口位置由燃气喷孔(5)连通，在薄壁燃气隔离掺混装置后方形成气流掺混区(6)。4.如权利要求3所述的薄壁燃气隔离掺混装置，其特征在于，所述隔离筒框架(1)采用硬质材料制备而成。5.如权利要求4所述的薄壁燃气隔离掺混装置，其特征在于，硬质的所述隔离筒框架(1)将富氧冷流和高温燃气隔开，保护第一高温燃气通道(3)、第二高温燃气通道(7)不受高速的富氧冷流通道(8)冲刷影响。6.如权利要求5所述的薄壁燃气隔离掺混装置，其特征在于，所述隔离筒框架(1)上的适当位置开压力平衡孔(2)，用于调节隔离筒内外压差和流速，使得燃气喷孔(5)与富氧冷流通道(8)出口交界面位置处形成适当剪切层，实现两种气流高效掺混。7.如权利要求6所述的薄壁燃气隔离掺混装置，其特征在于，所述装置依靠高速低温的富氧流带走热量实现热平衡，保证自身结构完好。8.如权利要求7所述的薄壁燃气隔离掺混装置，其特征在于，所述装置后部开设的燃气喷孔(5)，用于调节燃气喷注位置，调节掺混。9.如权利要求7所述的薄壁燃气隔离掺混装置，其特征在于，所述薄壁燃气隔离掺混装置工作过程中，金属薄壁直接接触内外流体，通过热传导将燃气近壁面热量传递给低温流体，实现自身热平衡，保证结构不被破坏。10.如权利要求7所述的薄壁燃气隔离掺混装置，其特征在于，所述薄壁燃气隔离掺混装置由金属材料一体加工成型，加工该装置的材质选用包括不锈钢在内的具有一定耐温和抗氧化特性的金属；所述装置的装配在侧面及端面由相关结构件形成配合面压紧于指定位置，或将局部打孔采用紧固件固定于指定位置，以保证在来流冲刷作用下不发生振动及位移。

技术总结
本发明属于发动机技术领域，具体涉及一种薄壁燃气隔离掺混装置，该装置固定于燃烧室壁面突出部位，内孔通富氧低温空气，外部通高温燃气，装置可用于燃气与空气隔离，并于期望的位置实现压力平衡及掺混，实现火焰保护和燃烧控制。装置可由同种金属材料一体加工成型，整体结构分为隔离筒框架，压力平衡孔，燃气喷孔，装置固定孔。装置将燃烧室空间隔成若干部分，包括富氧冷流通道、高温燃气通道、气流掺混区。隔离筒框架一方面保护高温燃气不受高速低温富氧流冲刷影响，另一方面自身依靠高速低温富氧流带走热量实现热平衡，保证结构完好。压力平衡孔用于调节隔离筒内外压差，使得燃气喷孔与空气通道出口交界面位置处形成适当剪切层，实现高效掺混。实现高效掺混。实现高效掺混。


技术研发人员：田小涛 黄萌 汤祥 王昭 颜密 陈俊屹 张博 贾胜锡 张皓
受保护的技术使用者：西安现代控制技术研究所
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/1/31