一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统的制作方法

1.本发明属于硫酸生产技术领域，具体涉及一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统。


背景技术：

2.硫酸是一种无机化合物，化学式是h2so4，是硫的最重要的含氧酸，在对硫酸的制备生产中，会产生废稀酸，而直接将废稀酸进行排放，不仅会造成严重的污染，还会造成浪费，为了使得资源最大化，会通过回收利用系统将产生的废稀酸进行二次处理利用。
3.现有在对废稀酸的回收中，会采用吸附式的处理方式，虽然能够实现最大资源化的回收利用，但该种处理方式较为单一，在处理速度上存在可提升的空间。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统，以解决上述背景技术中提出的现有处理方式单一，整体工作效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统，该系统包括原料单元区、与原料单元区相连的回收单元，所述原料单元区包括放置废稀酸的原水池、与原水池连通的预处理池，在所述原水池的顶部设置有用于对废稀酸加热的加热箱，而在原水池与预处理池之间设置有过滤单元，该过滤单元包括：
6.过滤模块，至少设置有两个；
7.连接模块，将过滤模块、原水池、预处理池连通；
8.所述过滤模块用于将废稀酸中的细微悬浮物和细小颗粒物去除，并且可拆卸式的与连接模块安装。
9.优选的，所述连接模块包括设置在原水池与预处理池之间用于输送废稀酸的主管，该主管上设置有与过滤模块数量相适配的支管，该支管与过滤管筒连接，在所述支管上设置有多个阀门，该阀门设置在过滤管筒的两端位置。
10.优选的，所述过滤模块包括过滤管筒，所述过滤管筒的两端设置有连接头，该连接头与支管连接，在所述过滤管筒的内部还设置有多个过滤网。
11.优选的，在所述支管与连接头对立端外部还套设有连接管，该连接管的一端形成有卡环，该卡环活动套设在所述支管的外部，而所述连接管的另一端与连接头的端部螺纹连接。
12.优选的，所述连接管内部设置有防护管，该防护管朝向连接头内部延伸，且口径逐渐缩小。
13.优选的，所述回收单元包括首尾依次相连的砂滤器、精滤器、吸附塔、脱附剂箱、回收酸箱。
14.优选的，所述砂滤器通过管道与所述预处理池连接，所述砂滤器的进料口处自身顶部位置。
15.优选的，所述吸附塔设置有多个，每个所述吸附塔至少与其中一个脱附剂箱连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明增加了加热箱，能够通过高温加热的方式对废稀酸先一步进行加热蒸发，将酸洗废液中残留的盐酸在高温下蒸发变成蒸汽，而亚铁盐则在高温和有充足水蒸气、适量氧气的气氛中定量水解生成氧化铁和氯化氢，并通过过滤管筒去除稀硫酸内部的细微悬浮物和细小颗粒物，提升后期的吸附效果。
附图说明
18.图1为本发明的系统图；
19.图2为本发明过滤管筒的俯视图；
20.图3为本发明连接管的安装剖视图；
21.图4为本发明过滤管筒的剖视图；
22.图5为本发明过滤网的正视图。
23.图中：100、原水池；101、加热箱；200、预处理池；300、回收单元；301、砂滤器；302、精滤器；303、吸附塔；304、脱附剂箱；305、回收酸箱；400、过滤管筒；400a、连接头；400b、过滤网；401、阀门；402、支管；403、连接管；403a、防护管；403b、卡环；404、主管。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1，为本发明第一个实施例，该实施例提供了过滤单元，能够将稀硫酸内部的细微悬浮物和细小颗粒物去除；
27.具体的，一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统，该系统包括原料单元区、与原料单元区相连的回收单元300，原料单元区包括放置废稀酸的原水池100、与原水池100连通的预处理池200，在原水池100的顶部设置有用于对废稀酸加热的加热箱101，而在原水池100与预处理池200之间设置有过滤单元，该过滤单元包括：
28.过滤模块，至少设置有两个；
29.连接模块，将过滤模块、原水池100、预处理池200连通；
30.过滤模块用于将废稀酸中的细微悬浮物和细小颗粒物去除，并且可拆卸式的与连接模块安装，整体灵活方便。
31.本实施例中，优选的，回收单元300包括首尾依次相连的砂滤器301、精滤器302、吸附塔303、脱附剂箱304、回收酸箱305。
32.本实施例中，优选的，砂滤器301通过管道与预处理池200连接，砂滤器301的进料口处自身顶部位置。
33.本实施例中，优选的，吸附塔303设置有多个，每个吸附塔303至少与其中一个脱附剂箱304连接。
34.综上，在使用中，将需要回收利用的废稀酸放置在原水池100内，此时通过加热箱101对废稀酸进行初步处理，将酸洗废液中残留的盐酸在高温下蒸发变成蒸汽，随后通过过滤单元将废稀酸进行过滤后排入预处理池200沉淀1h，接着进入依次相连的砂滤器301、精滤器302、吸附塔303、脱附剂箱304、回收酸箱305进行吸附处理，吸附饱和后，对吸附材料进行脱附再生处理，吸附材料再生后可重复使用，吸附出酸客户回收使用，采用吸附工艺处理废酸，利用特种吸附剂吸附可以有效地降低废酸中的金属离子浓度。
35.实施例2
36.请参阅图1至图5，为本发明第二个实施例，该实施例提供了可拆卸式更换的过滤模块，操作方便；
37.具体的，一种制硫酸过程中产生废稀酸的回收利用系统，该系统包括原料单元区、与原料单元区相连的回收单元300，原料单元区包括放置废稀酸的原水池100、与原水池100连通的预处理池200，在原水池100的顶部设置有用于对废稀酸加热的加热箱101，而在原水池100与预处理池200之间设置有过滤单元，该过滤单元包括：
38.过滤模块，至少设置有两个，在单个维护、清理时，仍然可以保证正常传输，不影响加工；
39.连接模块，将过滤模块、原水池100、预处理池200连通；
40.过滤模块用于将废稀酸中的细微悬浮物和细小颗粒物去除，并且可拆卸式的与连接模块安装。
41.本实施例中，优选的，连接模块包括设置在原水池100与预处理池200之间用于输送废稀酸的主管404，该主管404上设置有与过滤模块数量相适配的支管402，该支管402与过滤管筒400连接，在支管402上设置有多个阀门401，该阀门401设置在过滤管筒400的两端位置。
42.本实施例中，优选的，过滤模块包括过滤管筒400，过滤管筒400的两端设置有连接头400a，该连接头400a与支管402连接，在过滤管筒400的内部还设置有多个过滤网400b。
43.本实施例中，优选的，在支管402与连接头400a对立端外部还套设有连接管403，该连接管403的一端形成有卡环403b，该卡环403b活动套设在支管402的外部，而连接管403的另一端与连接头400a的端部螺纹连接，连接管403内部设置有防护管403a，该防护管403a朝向连接头400a内部延伸，且口径逐渐缩小。
44.综上，在安装过滤管筒400时，将连接头400a对齐连接管403，接着转动连接管403，此时连接管403上的卡环403b会在支管402上滑动，而另一端会与连接头400a螺纹连接，直至防护管403a卡入至连接头400a的内部，在传输中，废稀酸会依次经过支管402、连接管403、防护管403a以及连接头400a进入过滤管筒400内，并通过过滤网400b实现过滤，当需要将其中一个过滤管筒400拆卸维护时，可以通过阀门401将该侧的过滤管筒400疏通管道闭合，随后再将连接管403旋转拆卸即可，而处于连接管403内的废稀酸会在防护管403a下回流，避免漏出。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。