耐黄变防火液及其制备方法、防火玻璃、玻璃灌胶工艺与流程

1.本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种耐黄变防火液及其制备方法、防火玻璃、玻璃灌胶工艺。


背景技术：

2.防火玻璃，在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，是一种措施型的防火材料，根据生产工艺特点可分为复合防火玻璃和灌注防火玻璃，其中灌注防火玻璃由两层玻璃原片，四周以特制阻燃胶条密封。中间灌注的防火胶液，经固化后为透明胶冻状与玻璃粘接成一体。
3.防火胶液又称为防火液，防火液中的关键阻燃组分通常选用的阻燃无机盐如硼酸盐和磷酸盐中因含有金属离子，这部分金属离子在防火液中会逐渐黄化，最终影响防火玻璃的外观。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种耐黄变防火液及其制备方法、防火玻璃、玻璃灌胶工艺，以解决现有防火液会发生黄变的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐黄变防火液，包括：分装的主体组分和固化剂；所述主体组分包括改性daam、交联剂和阻燃无机盐；其中当主体组分与固化剂混合时，固化剂使交联的主体组分固化并吸附阻燃无机盐中的金属离子，形成软胶体。
6.第二方面，本发明还提供了一种如前所述的耐黄变防火液的制备方法，包括：制备主体组分；制备固化剂；以及将二者分装密封。
7.第三方面，本发明还提供了一种耐黄变隔热型防火玻璃，包括：至少两层玻璃、填充在玻璃层之间的耐黄变防火软胶体；其中所述耐黄变防火软胶体适于通过如前所述的耐黄变防火液交联固化形成。
8.第四方面，本发明还提供了一种玻璃灌胶工艺，包括：在玻璃夹层的内壁涂覆偶联剂；将如前所述的主体组分、固化剂分别注入玻璃夹层中；通过固化剂使交联的主体组分固化，形成软胶体；以及主体组分在交联固化过程中与偶联剂偶联，使软胶体与玻璃粘接。
9.本发明的有益效果是，本发明的耐黄变防火液及其制备方法、防火玻璃、玻璃灌胶工艺通过对单体daam进行sss改性后与交联剂交联，在固化过程中将阻燃无机盐中的金属离子吸附于改性交联的高分子daam上，阻碍了金属离子的外逸，最终获得了长期处于软胶体形态的耐黄变防火液。
10.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
11.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明的玻璃灌胶工艺的流程图。
具体实施方式
14.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.现有的防火玻璃一般是将阻燃胶填充在玻璃夹层中，起到防火作用，但由于常规胶水在固化后会形成硬胶体，且长时间使用后阻燃组分中的金属离子会导致黄变现象的发生，影响正常使用。
16.本发明提供了一种耐黄变防火液，包括：分装的主体组分和固化剂；所述主体组分包括改性daam、交联剂和阻燃无机盐；其中当主体组分与固化剂混合时，固化剂使交联的主体组分固化并吸附阻燃无机盐中的金属离子，形成软胶体。
17.在本实施例中，具体的，所述改性daam为由对苯乙烯磺酸钠改性；其中所述主体组分中包括：daam(双丙酮丙烯酰胺)：10-20份；对苯乙烯磺酸钠(sss)：1-2份，所述sss可起到捕捉金属离子的主要作用，对耐黄变起到关键作用。
18.在本实施例中，具体的，所述主体组分还包括以下原料：硼酸盐：30-60份；磷酸盐：20-50份；碳酰胺：5-20份；以及水：80-100份，在该范围内以使本发明的防火液主体组分粘度小，适合在玻璃夹层中流动混合，开放时间长，与交联剂混合后，可以有足够时间在玻璃夹层中填充均匀，以减少气泡数量，提高隔热效果。
19.在本实施例中，具体的，所述交联剂为双丙烯酰胺。
20.在本实施例中，具体的，所述主体组分与固化剂的质量比为100：(0.1-0.5)，可选为100:0.2或100:0.4。
21.在本实施例中，具体的，所述固化剂包括过硫酸铵、亚硫酸铵。
22.如图1所示，本发明提供了一种如前所述的耐黄变防火液的制备方法，包括：制备主体组分；制备固化剂；以及将二者分装密封。
23.具体的，本实施例中将水、磷酸盐、硼酸盐、碳酰胺、dmma、sss和双丙烯酰胺依次加入后混合搅拌均匀，其中磷酸盐须在硼酸盐之前加入以避免硼酸盐先加入后影响磷酸盐在水中的溶解度；同时本实施例无须将阻燃组分与凝胶组分分开制备，因形成的是凝胶态的软胶体，可在一道工序内反应完全。
24.本发明还提供了一种耐黄变隔热型防火玻璃，包括：至少两层玻璃、填充在玻璃层之间的耐黄变防火软胶体；其中所述耐黄变防火软胶体适于通过如前所述的耐黄变防火液交联固化形成。
25.在本实施例中，具体的，所述耐黄变防火软胶体通过偶联剂与玻璃粘接。
26.实施例1
27.(1)将硼酸盐45份、磷酸盐35份、碳酰胺12份、daam 15份、sss 1份、水90份，混合并搅拌均匀，制成主体组分；
28.(2)将过硫酸铵、亚硫酸钠混合均匀，制成固化剂；
29.(3)先在玻璃夹层的内壁涂覆偶联剂，然后在玻璃夹层中分别通入主体组分、占比主体组分质量0.5％的固化剂，使主体组分形成软胶体，并粘接在玻璃夹层内壁上，制成耐黄变隔热型防火玻璃。
30.实施例2
31.(1)将硼酸盐60份、磷酸盐50份、碳酰胺20份、daam 20份、sss 2份、水100份，混合并搅拌均匀，制成主体组分；
32.(2)将过硫酸铵、亚硫酸钠混合均匀，制成固化剂；
33.(3)先在玻璃夹层的内壁涂覆偶联剂，然后在玻璃夹层中分别通入主体组分、占比主体组分质量0.5％的固化剂，使主体组分形成软胶体，并粘接在玻璃夹层内壁上，制成耐黄变隔热型防火玻璃。
34.实施例3
35.(1)将硼酸盐30份、磷酸盐20份、碳酰胺5份、daam 10份、sss 1份、水80份，混合并搅拌均匀，制成主体组分；
36.(2)将过硫酸铵、亚硫酸钠混合均匀，制成固化剂；
37.(3)先在玻璃夹层的内壁涂覆偶联剂，然后在玻璃夹层中分别通入主体组分、占比主体组分质量0.1％的固化剂，使主体组分形成软胶体，并粘接在玻璃夹层内壁上，制成耐黄变隔热型防火玻璃。
38.实施例4
39.(1)将硼酸盐50份、磷酸盐45份、碳酰胺15份、daam 12份、sss 1份、水85份，混合并搅拌均匀，制成主体组分；
40.(2)将过硫酸铵、亚硫酸钠混合均匀，制成固化剂；
41.(3)先在玻璃夹层的内壁涂覆偶联剂，然后在玻璃夹层中分别通入主体组分、占比主体组分质量0.3％的固化剂，使主体组分形成软胶体，并粘接在玻璃夹层内壁上，制成耐黄变隔热型防火玻璃。
42.实施例5
43.本实施例5分别对实施例1制备的耐黄变隔热型防火玻璃(玻璃夹层填充本发明的耐黄变防火液)和常规防火玻璃(玻璃夹层填充常规灌胶)进行性能检测，如耐火性能、耐辐照性能、耐热性、耐寒性等，其检测结果如表1所示。
44.其中耐火性采用gb/t38252-2019标准中的室外火曲线进行试验和室内火标准曲线进行烧检试验；耐辐照性能采用gb/t5137.3标准接收太阳辐照；耐热性采用gb/t15763.1标准在50℃检测；耐寒性采用gb/t15763.1标准在零下20℃检测。
45.表1耐黄变防火液的性能对比表
46.实施方式耐火完整性耐辐照性能耐热性(50℃)耐寒性(-20℃)实施例11小时通过1000h不变黄无变化无变化常规防火玻璃1小时通过1000h变黄无变化无变化
47.由表1可见，本发明的耐黄变防火液为软胶体，与玻璃的粘接性好，无气泡产生，不会影响使用，具有不返白、不变黄、耐候性好、透光率好等优点，其原因在于耐黄变防火液的主体组分粘度小，适合在玻璃夹层中流动混合，开放时间长，与交联剂混合后，可以有足够时间在玻璃夹层中填充均匀，并与偶联剂偶联，不仅可以充分填充，还可以在交联固化过程中实现软胶体与玻璃的粘接。
48.同时，因改性daam在交联过程中基于自身大分子的特性吸附了游离的金属离子，有效阻碍了防火液的黄变，提高了防火液的使用效果与寿命。
49.本发明还提供了一种玻璃灌胶工艺，包括：在玻璃夹层的内壁涂覆偶联剂；将如前所述的主体组分、固化剂分别注入玻璃夹层中；通过固化剂使交联的主体组分固化，形成软胶体；以及主体组分在交联固化过程中与偶联剂偶联，使软胶体与玻璃粘接。
50.综上所述，本发明的耐黄变防火液及其制备方法、防火玻璃、玻璃灌胶工艺通过对单体daam进行sss改性后与交联剂交联，在固化过程中将阻燃无机盐中的金属离子吸附于改性交联的高分子daam上，阻碍了金属离子的外逸，最终获得了长期处于软胶体形态的耐黄变防火液。
51.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。