一种可减少压敏电阻残压比的真空烧结结构的制作方法

1.本发明属于压敏电阻设备技术领域，尤其涉及一种可减少压敏电阻残压比的真空烧结结构。


背景技术：

2.真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。
3.现有技术中的烧结炉在使用时，在真空烧结完成时，无法实现对压敏电阻的快速降温，使得加工效率较低。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种可减少压敏电阻残压比的真空烧结结构，以解决在真空烧结完成时，无法实现对压敏电阻的快速降温，使得加工效率较低的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明的一种可减少压敏电阻残压比的真空烧结结构的具体技术方案如下：
6.一种可减少压敏电阻残压比的真空烧结结构，包括真空烧结组件，所述真空烧结组件包括外箱体组、内架组、内胆组、真空管组和端架组，所述外箱体组的内端安装有内架组，内架组上安装有内胆组，内胆组上安装有真空管组，真空管组通过端架组安装在外箱体组上，还包括冷却组件、散热组件和连接架组件，所述冷却组件安装在外箱体组上，散热组件安装在冷却组件上，连接架组件安装在真空管组和外箱体组之间。
7.进一步，包括外箱体组包括上箱体、下箱体、搭扣、把手、上端散热板、散热孔一、散热孔二、铰链和限位块，所述上箱体和下箱体通过铰链铰接连接，限位块安装在下箱体上，搭扣安装在上箱体和下箱体之间，把手安装在上箱体上，上端散热板安装在上箱体上，散热孔一开在上端散热板上，并且散热孔一设置有多个，散热孔二开在上箱体上，并且散热孔二设置有多个。
8.进一步，所述内架组包括内架上部和内架下部，所述内架上部安装在上箱体上，内架下部安装在下箱体上。
9.进一步，所述内胆组包括加热内膛板一、保温隔板一、保温隔板二和加热内膛板二，所述加热内膛板一安装在内架上部上，并且加热内膛板一周向设置有多个，相邻的两个加热内膛板一之间设置有保温隔板一，保温隔板二安装在内架下部上，并且保温隔板二周向设置有多个，相邻的两个保温隔板二之间设置有加热内膛板二。
10.进一步，所述加热内膛板一和加热内膛板二上均设置有加热装置。
11.进一步，所述真空管组包括真空管、安装套管一、紧固密封法兰一、连接架一、限位螺杆一、安装套管二、紧固密封法兰二、连接架二和限位螺杆二，所述真空管的一端固定安装有安装套管一，安装套管一上安装有拆卸的紧固密封法兰一，真空管的另一端固定安装有安装套管二，安装套管二上安装有拆卸的紧固密封法兰二，连接架一固定安装在安装套管一上，限位螺杆一安装在连接架一上，连接架二固定安装在安装套管二上，限位螺杆二安装在连接架二上，真空管设置在加热内膛板一和加热内膛板二之间。
12.进一步，所述端架组包括端架上部和端架下部，所述端架上部安装在上箱体上，端架下部安装在下箱体上，真空管设置在端架上部和端架下部之间。
13.进一步，所述冷却组件包括冷却支架、连通管一、连通管二、连通管三、连通管四、连通管五、循环箱组、驱动组和内端摆动组，所述冷却支架的内端同时安装有连通管一和连通管二，连通管一和连通管二之间固定安装并连通有连通管三，连通管五连接在循环箱组和连通管二之间，连通管四连接在循环箱组和连通管一之间，循环箱组内安装有驱动组和内端摆动组。
14.进一步，所述循环箱组包括循环箱、活塞腔室、活塞、活塞连杆一、活塞连杆二、连杆推簧、下端限位板、矩形滑槽a、连通环、连通孔、端盖、连通管a和单向端子部，所述循环箱上开有活塞腔室，活塞腔室的内端滑动安装有活塞，活塞铰接安装在活塞连杆一的一端，活塞连杆一的另一端滑动安装有活塞连杆二，并且活塞连杆二和活塞连杆一之间设置有连杆推簧，下端限位板固定安装在活塞腔室的内端，下端限位板上开有矩形滑槽a，活塞连杆一与矩形滑槽a滑动配合，连通环固定安装在循环箱上，活塞腔室上开有连通孔，连通孔与连通环连通，连通管四与连通环固定连接并连通，端盖固定安装在循环箱上，端盖上安装有连通管a，连通管a通过单向端子部与端盖单向连通，连通管a与连通管五固定连接并连通。
15.进一步，所述活塞和端盖之间设置有复位弹簧，复位弹簧置于活塞腔室中。
16.进一步，所述单向端子部包括单向管一、单向管二、内端凸台、楔形配合端子、内端滑杆、内端连接板、内端通孔和内端套簧，所述单向管一与端盖固定连接并连通，单向管二与单向管一固定连接，单向管二的内端设置有内端凸台和内端连接板，内端连接板上滑动安装有内端滑杆，内端滑杆上固定安装有楔形配合端子，楔形配合端子与内端凸台接触配合，内端套簧套装在内端滑杆上，并且内端套簧设置在楔形配合端子和内端连接板之间，内端连接板上开有多个内端通孔，单向管二与活塞腔室连通。
17.进一步，所述驱动组包括连接框、执行电机、连接锥齿一、连接锥齿二、连接锥齿三、锥齿转柱一、带轮一、皮带一、转柱一、驱动盘、驱动盘矩形开口、内端卡槽、驱动滑块、铰接安装套、内端卡杆和内端卡杆推簧，所述连接框与循环箱固定连接，执行电机固定安装在连接框上，执行电机的输出轴上安装有连接锥齿一，连接锥齿一和连接锥齿三同时与连接锥齿二啮合传动，连接锥齿二与驱动盘固定连接，驱动盘转动安装在连接框上，连接锥齿三固定安装在锥齿转柱一的一端，锥齿转柱一的另一端固定安装有带轮一，锥齿转柱一与连接框转动安装，皮带一连接在带轮一和转柱一之间，驱动盘上开有驱动盘矩形开口，驱动盘矩形开口的内端滑动安装有驱动滑块，驱动滑块上滑动安装有内端卡杆，内端卡杆设置有两个，两个所述的内端卡杆之间设置有内端卡杆推簧，驱动盘矩形开口内开有内端卡槽，内端卡槽与内端卡杆配合连接，铰接安装套与驱动滑块铰接连接。
18.进一步，所述内端摆动组包括配合盘、配合盘连杆、配合球、铰接球形杆和内端连
接板，所述配合盘固定安装在配合盘连杆的一端，配合盘连杆的另一端滑动安装有铰接球形杆，铰接球形杆与铰接安装套配合安装，配合球固定安装在配合盘连杆上，配合球配合安装在内端连接板上，内端连接板固定安装在循环箱内端。
19.进一步，所述散热组件包括传动锥齿一、传动锥齿轴一、传动锥齿二、传动锥齿三、散热转柱一、散热扇叶一、传动锥齿四、传动锥齿轴二、传动锥齿五，所述传动锥齿一和传动锥齿二固定安装在传动锥齿轴一的两端，传动锥齿四和传动锥齿五固定安装在传动锥齿轴二的两端，传动锥齿三固定安装在散热转柱一的一端，散热转柱一的另一端固定安装有散热扇叶一，传动锥齿轴一、散热转柱一和传动锥齿轴二同时转动安装在冷却支架上，传动锥齿二与传动锥齿三啮合传动，传动锥齿三与传动锥齿四啮合传动。
20.进一步，所述散热组件还包括传动锥齿六、传动锥齿轴三、传动锥齿七、传动锥齿八、散热转柱二、散热扇叶二、传动锥齿九、传动锥齿轴四、传动锥齿十，所述传动锥齿六和传动锥齿七固定安装在传动锥齿轴三的两端，传动锥齿九和传动锥齿十固定安装在传动锥齿轴四的两端，传动锥齿八固定安装在散热转柱二的一端，散热转柱二的另一端固定安装有散热扇叶二，传动锥齿轴三、散热转柱二和传动锥齿轴四同时转动安装在冷却支架上，传动锥齿七与传动锥齿八啮合传动，传动锥齿八与传动锥齿九啮合传动，传动锥齿六与传动锥齿一啮合传动，传动锥齿十与传动锥齿五啮合传动，转柱一与散热转柱二固定连接。
21.进一步，所述连接架组件包括连接板一和连接板二，所述连接板一和连接板二同时固定安装在下箱体上，限位螺杆一与连接板一滑动连接，限位螺杆二与连接板二滑动连接。
22.本发明的优点在于：
23.1.方便通过上端散热板设有的散热孔一实现散热，方便通过把手使得上箱体和下箱体之间的分离；同时，方便通过搭扣实现上箱体和下箱体之间的扣合，方便通过限位块实现对上箱体的阻挡；
24.2.方便通过保温隔板一和保温隔板二实现对加热内膛板一和加热内膛板二的间隔和保温；
25.3.方便通过紧固密封法兰一和紧固密封法兰二实现对真空管的真空密封，真空管搭配真空泵使用；
26.4.方便通过驱动组带动着内端摆动组运动，通过内端摆动组带动着循环箱组进而通过连通管五和连通管四的连通，进而实现冷却液的循环；方便通过连通管三实现连通管一和连通管二之间的连通；方便通过驱动组改变冷却液的循环速度
27.5.通过驱动组带动着内端摆动组运动，进而通过内端摆动组带动着活塞连杆二运动，进而通过连杆推簧驱动着活塞连杆一运动，通过活塞连杆一和复位弹簧对活塞的作用，进而使得活塞在活塞腔室中往复运动，进而使得冷却液通过连通管四和连通孔流入活塞腔室中，进而通过单向端子部流入连通管a中，并通过连通管a流入连通管五中，通过连通管一、连通管二和连通管三之间的导通，进而实现冷却液的循环，通过连通管三吸收真空烧结组件中的温度，进而实现对压敏电阻真空烧结后的降温；
28.6.当活塞沿着活塞腔室向上运动时，冷却液作用在楔形配合端子，使得楔形配合端子与内端凸台分离，使得冷却液通过。楔形配合端子和内端凸台之间的缝隙；当活塞沿着活塞腔室向下运动时，内端套簧作用在楔形配合端子，使得楔形配合端子与内端凸台贴合，
使得冷却液无法通过楔形配合端子和内端凸台之间的缝隙，进而实现单向导通；
29.7.启动执行电机，并通过连接锥齿一带动着连接锥齿二转动，进而带动着驱动盘转动，进而通过驱动盘矩形开口与驱动滑块的配合，带动着铰接安装套运动，进而通过铰接安装套带动着铰接球形杆运动，进而通过铰接球形杆的周转运动带动着配合盘连杆运动，进而通过配合盘连杆带动着配合盘运动，进而通过配合盘带动着活塞连杆二运动，进而通过活塞连杆二和连杆推簧驱动着活塞连杆一运动，同时在复位弹簧对活塞的作用，进而使得活塞在活塞腔室内端往复运动，进而使得冷却液循环；同时，可以沿着驱动盘矩形开口滑动驱动滑块，使得驱动滑块周转运动轨迹的半径发生变化，进而通过驱动滑块带动铰接安装套周转运动轨迹的半径发生变化，进而使得驱动盘驱动活塞在活塞腔室内端往复运动的幅度发生变化，进而使得单次能循环的冷却液的总量发生变化，进而实现对冷却液循环速度的调节；同时，连接锥齿二转动带动着连接锥齿三转动，进而通过锥齿转柱一带动着带轮一运动，进而通过皮带一带动着转柱一转动，进而通过转柱一为散热组件提供动力；
30.8.转柱一带动着散热转柱二转动，进而通过散热转柱二带动着散热扇叶二转动，同时，散热转柱二转动带动着传动锥齿八转动，进而通过传动锥齿七带动着传动锥齿轴三转动，进而通过传动锥齿六带动着传动锥齿一转动，进而通过传动锥齿轴一带动着传动锥齿二转动，进而通过传动锥齿三带动着散热转柱一转动，进而带动着散热扇叶一，进而通过散热扇叶一和散热扇叶二的转动带动着空气流动，进而加速对连通管二的降温。
附图说明
31.图1为本发明的整体结构示意图；
32.图2为图1的剖切线位置示意图；
33.图3为图2沿着a-a截面的剖视图；
34.图4为本发明的真空烧结组件结构示意图；
35.图5为图4的剖切线位置示意图；
36.图6为图5沿着b-b截面的剖视图；
37.图7为本发明的外箱体组结构示意图一；
38.图8为本发明的外箱体组结构示意图二；
39.图9为本发明的内架组结构示意图；
40.图10为本发明的内胆组结构示意图；
41.图11为图10的剖切线位置示意图；
42.图12为图11沿着c-c截面的剖视图；
43.图13为本发明的真空管组结构示意图；
44.图14为图13的剖切线位置示意图；
45.图15为图14沿着d-d截面的剖视图；
46.图16为本发明的端架组结构示意图；
47.图17为图16的剖切线位置示意图；
48.图18为图17沿着e-e截面的剖视图；
49.图19为本发明的冷却组件结构示意图；
50.图20为图19的剖切线位置示意图；
51.图21为图20沿着f-f截面的剖视图；
52.图22为图21的局部放大图a；
53.图23为图20沿着g-g截面的剖视图；
54.图24为图23的局部放大图b；
55.图25为图23的局部放大图c；
56.图26为图20沿着h-h截面的剖视图；
57.图27为本发明的散热组件结构示意图；
58.图28为本发明的连接板一结构示意图；
59.图29为本发明的连接板二结构示意图；
60.图中标记说明：
61.真空烧结组件1；外箱体组1-1；上箱体1-1-1；下箱体1-1-2；搭扣1-1-3；把手1-1-4；上端散热板1-1-5；散热孔一1-1-6；散热孔二1-1-7；铰链1-1-8；限位块1-1-9；内架组1-2；内架上部1-2-1；内架下部1-2-2；内胆组1-3；加热内膛板一1-3-1；保温隔板一1-3-2；保温隔板二1-3-3；加热内膛板二1-3-4；真空管组1-4；真空管1-4-1；安装套管一1-4-2；紧固密封法兰一1-4-3；连接架一1-4-4；限位螺杆一1-4-5；安装套管二1-4-6；紧固密封法兰二1-4-7；连接架二1-4-8；限位螺杆二1-4-9；端架组1-5；端架上部1-5-1；端架下部1-5-2；冷却组件2；冷却支架2-1；连通管一2-2；连通管二2-3；连通管三2-4；连通管四2-5；连通管五2-6；循环箱组2-7；循环箱2-7-1；活塞腔室2-7-3；活塞2-7-4；活塞连杆一2-7-5；活塞连杆二2-7-6；连杆推簧2-7-7；下端限位板2-7-8；矩形滑槽a2-7-9；连通环2-7-10；连通孔2-7-11；端盖2-7-12；连通管a2-7-13；单向端子部2-7-14；单向管一2-7-14-1；单向管二2-7-14-2；内端凸台2-7-14-3；楔形配合端子2-7-14-4；内端滑杆2-7-14-5；内端连接板2-7-14-6；内端通孔2-7-14-7；内端套簧2-7-14-8；驱动组2-8；连接框2-8-1；执行电机2-8-2；连接锥齿一2-8-3；连接锥齿二2-8-4；连接锥齿三2-8-5；锥齿转柱一2-8-6；带轮一2-8-7；皮带一2-8-8；转柱一2-8-9；驱动盘2-8-10；驱动盘矩形开口2-8-11；内端卡槽2-8-12；驱动滑块2-8-13；铰接安装套2-8-14；内端卡杆2-8-15；内端卡杆推簧2-8-16；内端摆动组2-9；配合盘2-9-1；配合盘连杆2-9-2；配合球2-9-3；铰接球形杆2-9-4；内端连接板2-9-5；散热组件3；传动锥齿一3-1-1；传动锥齿轴一3-1-2；传动锥齿二3-1-3；传动锥齿三3-1-4；散热转柱一3-1-5；散热扇叶一3-1-6；传动锥齿四3-1-7；传动锥齿轴二3-1-8；传动锥齿五3-1-9；传动锥齿六3-2-1；传动锥齿轴三3-2-2；传动锥齿七3-2-3；传动锥齿八3-2-4；散热转柱二3-2-5；散热扇叶二3-2-6；传动锥齿九3-2-7；传动锥齿轴四3-2-8；传动锥齿十3-2-9；连接架组件4；连接板一4-1；连接板二4-2。
具体实施方式
62.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
63.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
64.实施例1
65.如图1-6所示，一种可减少压敏电阻残压比的真空烧结结构，包括真空烧结组件1，所述真空烧结组件1包括外箱体组1-1、内架组1-2、内胆组1-3、真空管组1-4和端架组1-5，所述外箱体组1-1的内端安装有内架组1-2，内架组1-2上安装有内胆组1-3，内胆组1-3上安装有真空管组1-4，真空管组1-4通过端架组1-5安装在外箱体组1-1上，还包括冷却组件2、散热组件3和连接架组件4，所述冷却组件2安装在外箱体组1-1上，散热组件3安装在冷却组件2上，连接架组件4安装在真空管组1-4和外箱体组1-1之间。
66.实施例2
67.如图7-8所示，包括外箱体组1-1包括上箱体1-1-1、下箱体1-1-2、搭扣1-1-3、把手1-1-4、上端散热板1-1-5、散热孔一1-1-6、散热孔二1-1-7、铰链1-1-8和限位块1-1-9，所述上箱体1-1-1和下箱体1-1-2通过铰链1-1-8铰接连接，限位块1-1-9安装在下箱体1-1-2上，搭扣1-1-3安装在上箱体1-1-1和下箱体1-1-2之间，把手1-1-4安装在上箱体1-1-1上，上端散热板1-1-5安装在上箱体1-1-1上，散热孔一1-1-6开在上端散热板1-1-5上，并且散热孔一1-1-6设置有多个，散热孔二1-1-7开在上箱体1-1-1上，并且散热孔二1-1-7设置有多个，如此设置，方便通过上端散热板1-1-5设有的散热孔一1-1-6实现散热，方便通过把手1-1-4使得上箱体1-1-1和下箱体1-1-2之间的分离；同时，方便通过搭扣1-1-3实现上箱体1-1-1和下箱体1-1-2之间的扣合，方便通过限位块1-1-9实现对上箱体1-1-1的阻挡。
68.如图9所示，所述内架组1-2包括内架上部1-2-1和内架下部1-2-2，所述内架上部1-2-1安装在上箱体1-1-1上，内架下部1-2-2安装在下箱体1-1-2上。
69.如图10-12所示，所述内胆组1-3包括加热内膛板一1-3-1、保温隔板一1-3-2、保温隔板二1-3-3和加热内膛板二1-3-4，所述加热内膛板一1-3-1安装在内架上部1-2-1上，并且加热内膛板一1-3-1周向设置有多个，相邻的两个加热内膛板一1-3-1之间设置有保温隔板一1-3-2，保温隔板二1-3-3安装在内架下部1-2-2上，并且保温隔板二1-3-3周向设置有多个，相邻的两个保温隔板二1-3-3之间设置有加热内膛板二1-3-4，如此设置，方便通过保温隔板一1-3-2和保温隔板二1-3-3实现对加热内膛板一1-3-1和加热内膛板二1-3-4的间隔和保温。
70.其中，所述加热内膛板一1-3-1和加热内膛板二1-3-4上均设置有加热装置。
71.如图13-15所示，所述真空管组1-4包括真空管1-4-1、安装套管一1-4-2、紧固密封法兰一1-4-3、连接架一1-4-4、限位螺杆一1-4-5、安装套管二1-4-6、紧固密封法兰二1-4-7、连接架二1-4-8和限位螺杆二1-4-9，所述真空管1-4-1的一端固定安装有安装套管一1-4-2，安装套管一1-4-2上安装有拆卸的紧固密封法兰一1-4-3，真空管1-4-1的另一端固定安装有安装套管二1-4-6，安装套管二1-4-6上安装有拆卸的紧固密封法兰二1-4-7，连接架一1-4-4固定安装在安装套管一1-4-2上，限位螺杆一1-4-5安装在连接架一1-4-4上，连接架二1-4-8固定安装在安装套管二1-4-6上，限位螺杆二1-4-9安装在连接架二1-4-8上，真空管1-4-1设置在加热内膛板一1-3-1和加热内膛板二1-3-4之间，如此设置，方便通过紧固密封法兰一1-4-3和紧固密封法兰二1-4-7实现对真空管1-4-1的真空密封，真空管1-4-1搭配真空泵使用。
72.如图16-18所示，所述端架组1-5包括端架上部1-5-1和端架下部1-5-2，所述端架上部1-5-1安装在上箱体1-1-1上，端架下部1-5-2安装在下箱体1-1-2上，真空管1-4-1设置在端架上部1-5-1和端架下部1-5-2之间。
73.实施例3
74.如图19-21所示，所述冷却组件2包括冷却支架2-1、连通管一2-2、连通管二2-3、连通管三2-4、连通管四2-5、连通管五2-6、循环箱组2-7、驱动组2-8和内端摆动组2-9，所述冷却支架2-1的内端同时安装有连通管一2-2和连通管二2-3，连通管一2-2和连通管二2-3之间固定安装并连通有连通管三2-4，连通管五2-6连接在循环箱组2-7和连通管二2-3之间，连通管四2-5连接在循环箱组2-7和连通管一2-2之间，循环箱组2-7内安装有驱动组2-8和内端摆动组2-9，如此设置，方便通过驱动组2-8带动着内端摆动组2-9运动，通过内端摆动组2-9带动着循环箱组2-7进而通过连通管五2-6和连通管四2-5的连通，进而实现冷却液的循环；方便通过连通管三2-4实现连通管一2-2和连通管二2-3之间的连通；方便通过驱动组2-8改变冷却液的循环速度。
75.如图23-26所示，所述循环箱组2-7包括循环箱2-7-1、活塞腔室2-7-3、活塞2-7-4、活塞连杆一2-7-5、活塞连杆二2-7-6、连杆推簧2-7-7、下端限位板2-7-8、矩形滑槽a2-7-9、连通环2-7-10、连通孔2-7-11、端盖2-7-12、连通管a2-7-13和单向端子部2-7-14，所述循环箱2-7-1上开有活塞腔室2-7-3，活塞腔室2-7-3的内端滑动安装有活塞2-7-4，活塞2-7-4铰接安装在活塞连杆一2-7-5的一端，活塞连杆一2-7-5的另一端滑动安装有活塞连杆二2-7-6，并且活塞连杆二2-7-6和活塞连杆一2-7-5之间设置有连杆推簧2-7-7，下端限位板2-7-8固定安装在活塞腔室2-7-3的内端，下端限位板2-7-8上开有矩形滑槽a2-7-9，活塞连杆一2-7-5与矩形滑槽a2-7-9滑动配合，连通环2-7-10固定安装在循环箱2-7-1上，活塞腔室2-7-3上开有连通孔2-7-11，连通孔2-7-11与连通环2-7-10连通，连通管四2-5与连通环2-7-10固定连接并连通，端盖2-7-12固定安装在循环箱2-7-1上，端盖2-7-12上安装有连通管a2-7-13，连通管a2-7-13通过单向端子部2-7-14与端盖2-7-12单向连通，连通管a2-7-13与连通管五2-6固定连接并连通。
76.如图23-26所示，所述活塞2-7-4和端盖2-7-12之间设置有复位弹簧，复位弹簧置于活塞腔室2-7-3中，如此设置，通过驱动组2-8带动着内端摆动组2-9运动，进而通过内端摆动组2-9带动着活塞连杆二2-7-6运动，进而通过连杆推簧2-7-7驱动着活塞连杆一2-7-5运动，通过活塞连杆一2-7-5和复位弹簧对活塞2-7-4的作用，进而使得活塞2-7-4在活塞腔室2-7-3中往复运动，进而使得冷却液通过连通管四2-5和连通孔2-7-11流入活塞腔室2-7-3中，进而通过单向端子部2-7-14流入连通管a2-7-13中，并通过连通管a2-7-13流入连通管五2-6中，通过连通管一2-2、连通管二2-3和连通管三2-4之间的导通，进而实现冷却液的循环，通过连通管三2-4吸收真空烧结组件1中的温度，进而实现对压敏电阻真空烧结后的降温。
77.如图23-26所示，所述单向端子部2-7-14包括单向管一2-7-14-1、单向管二2-7-14-2、内端凸台2-7-14-3、楔形配合端子2-7-14-4、内端滑杆2-7-14-5、内端连接板2-7-14-6、内端通孔2-7-14-7和内端套簧2-7-14-8，所述单向管一2-7-14-1与端盖2-7-12固定连接并连通，单向管二2-7-14-2与单向管一2-7-14-1固定连接，单向管二2-7-14-2的内端设置有内端凸台2-7-14-3和内端连接板2-7-14-6，内端连接板2-7-14-6上滑动安装有内端滑杆
2-7-14-5，内端滑杆2-7-14-5上固定安装有楔形配合端子2-7-14-4，楔形配合端子2-7-14-4与内端凸台2-7-14-3接触配合，内端套簧2-7-14-8套装在内端滑杆2-7-14-5上，并且内端套簧2-7-14-8设置在楔形配合端子2-7-14-4和内端连接板2-7-14-6之间，内端连接板2-7-14-6上开有多个内端通孔2-7-14-7，单向管二2-7-14-2与活塞腔室2-7-3连通，如此设置，当活塞2-7-4沿着活塞腔室2-7-3向上运动时，冷却液作用在楔形配合端子2-7-14-4，使得楔形配合端子2-7-14-4与内端凸台2-7-14-3分离，使得冷却液通过。楔形配合端子2-7-14-4和内端凸台2-7-14-3之间的缝隙；当活塞2-7-4沿着活塞腔室2-7-3向下运动时，内端套簧2-7-14-8作用在楔形配合端子2-7-14-4，使得楔形配合端子2-7-14-4与内端凸台2-7-14-3贴合，使得冷却液无法通过楔形配合端子2-7-14-4和内端凸台2-7-14-3之间的缝隙，进而实现单向导通。
78.如图23-26所示，所述驱动组2-8包括连接框2-8-1、执行电机2-8-2、连接锥齿一2-8-3、连接锥齿二2-8-4、连接锥齿三2-8-5、锥齿转柱一2-8-6、带轮一2-8-7、皮带一2-8-8、转柱一2-8-9、驱动盘2-8-10、驱动盘矩形开口2-8-11、内端卡槽2-8-12、驱动滑块2-8-13、铰接安装套2-8-14、内端卡杆2-8-15和内端卡杆推簧2-8-16，所述连接框2-8-1与循环箱2-7-1固定连接，执行电机2-8-2固定安装在连接框2-8-1上，执行电机2-8-2的输出轴上安装有连接锥齿一2-8-3，连接锥齿一2-8-3和连接锥齿三2-8-5同时与连接锥齿二2-8-4啮合传动，连接锥齿二2-8-4与驱动盘2-8-10固定连接，驱动盘2-8-10转动安装在连接框2-8-1上，连接锥齿三2-8-5固定安装在锥齿转柱一2-8-6的一端，锥齿转柱一2-8-6的另一端固定安装有带轮一2-8-7，锥齿转柱一2-8-6与连接框2-8-1转动安装，皮带一2-8-8连接在带轮一2-8-7和转柱一2-8-9之间，驱动盘2-8-10上开有驱动盘矩形开口2-8-11，驱动盘矩形开口2-8-11的内端滑动安装有驱动滑块2-8-13，驱动滑块2-8-13上滑动安装有内端卡杆2-8-15，内端卡杆2-8-15设置有两个，两个所述的内端卡杆2-8-15之间设置有内端卡杆推簧2-8-16，驱动盘矩形开口2-8-11内开有内端卡槽2-8-12，内端卡槽2-8-12与内端卡杆2-8-15配合连接，铰接安装套2-8-14与驱动滑块2-8-13铰接连接，如此设置，启动执行电机2-8-2，并通过连接锥齿一2-8-3带动着连接锥齿二2-8-4转动，进而带动着驱动盘2-8-10转动，进而通过驱动盘矩形开口2-8-11与驱动滑块2-8-13的配合，带动着铰接安装套2-8-14运动，进而通过铰接安装套2-8-14带动着铰接球形杆2-9-4运动，进而通过铰接球形杆2-9-4的周转运动带动着配合盘连杆2-9-2运动，进而通过配合盘连杆2-9-2带动着配合盘2-9-1运动，进而通过配合盘2-9-1带动着活塞连杆二2-7-6运动，进而通过活塞连杆二2-7-6和连杆推簧2-7-7驱动着活塞连杆一2-7-5运动，同时在复位弹簧对活塞2-7-4的作用，进而使得活塞2-7-4在活塞腔室2-7-3内端往复运动，进而使得冷却液循环；同时，可以沿着驱动盘矩形开口2-8-11滑动驱动滑块2-8-13，使得驱动滑块2-8-13周转运动轨迹的半径发生变化，进而通过驱动滑块2-8-13带动铰接安装套2-8-14周转运动轨迹的半径发生变化，进而使得驱动盘2-8-10驱动活塞2-7-4在活塞腔室2-7-3内端往复运动的幅度发生变化，进而使得单次能循环的冷却液的总量发生变化，进而实现对冷却液循环速度的调节；同时，连接锥齿二2-8-4转动带动着连接锥齿三2-8-5转动，进而通过锥齿转柱一2-8-6带动着带轮一2-8-7运动，进而通过皮带一2-8-8带动着转柱一2-8-9转动，进而通过转柱一2-8-9为散热组件3提供动力。
79.如图23-26所示，所述内端摆动组2-9包括配合盘2-9-1、配合盘连杆2-9-2、配合球
2-9-3、铰接球形杆2-9-4和内端连接板2-9-5，所述配合盘2-9-1固定安装在配合盘连杆2-9-2的一端，配合盘连杆2-9-2的另一端滑动安装有铰接球形杆2-9-4，铰接球形杆2-9-4与铰接安装套2-8-14配合安装，配合球2-9-3固定安装在配合盘连杆2-9-2上，配合球2-9-3配合安装在内端连接板2-9-5上，内端连接板2-9-5固定安装在循环箱2-7-1内端。
80.实施例4
81.如图27所示，所述散热组件3包括传动锥齿一3-1-1、传动锥齿轴一3-1-2、传动锥齿二3-1-3、传动锥齿三3-1-4、散热转柱一3-1-5、散热扇叶一3-1-6、传动锥齿四3-1-7、传动锥齿轴二3-1-8、传动锥齿五3-1-9，所述传动锥齿一3-1-1和传动锥齿二3-1-3固定安装在传动锥齿轴一3-1-2的两端，传动锥齿四3-1-7和传动锥齿五3-1-9固定安装在传动锥齿轴二3-1-8的两端，传动锥齿三3-1-4固定安装在散热转柱一3-1-5的一端，散热转柱一3-1-5的另一端固定安装有散热扇叶一3-1-6，传动锥齿轴一3-1-2、散热转柱一3-1-5和传动锥齿轴二3-1-8同时转动安装在冷却支架2-1上，传动锥齿二3-1-3与传动锥齿三3-1-4啮合传动，传动锥齿三3-1-4与传动锥齿四3-1-7啮合传动。
82.其中，所述散热组件3还包括传动锥齿六3-2-1、传动锥齿轴三3-2-2、传动锥齿七3-2-3、传动锥齿八3-2-4、散热转柱二3-2-5、散热扇叶二3-2-6、传动锥齿九3-2-7、传动锥齿轴四3-2-8、传动锥齿十3-2-9，所述传动锥齿六3-2-1和传动锥齿七3-2-3固定安装在传动锥齿轴三3-2-2的两端，传动锥齿九3-2-7和传动锥齿十3-2-9固定安装在传动锥齿轴四3-2-8的两端，传动锥齿八3-2-4固定安装在散热转柱二3-2-5的一端，散热转柱二3-2-5的另一端固定安装有散热扇叶二3-2-6，传动锥齿轴三3-2-2、散热转柱二3-2-5和传动锥齿轴四3-2-8同时转动安装在冷却支架2-1上，传动锥齿七3-2-3与传动锥齿八3-2-4啮合传动，传动锥齿八3-2-4与传动锥齿九3-2-7啮合传动，传动锥齿六3-2-1与传动锥齿一3-1-1啮合传动，传动锥齿十3-2-9与传动锥齿五3-1-9啮合传动，转柱一2-8-9与散热转柱二3-2-5固定连接，如此设置，转柱一2-8-9带动着散热转柱二3-2-5转动，进而通过散热转柱二3-2-5带动着散热扇叶二3-2-6转动，同时，散热转柱二3-2-5转动带动着传动锥齿八3-2-4转动，进而通过传动锥齿七3-2-3带动着传动锥齿轴三3-2-2转动，进而通过传动锥齿六3-2-1带动着传动锥齿一3-1-1转动，进而通过传动锥齿轴一3-1-2带动着传动锥齿二3-1-3转动，进而通过传动锥齿三3-1-4带动着散热转柱一3-1-5转动，进而带动着散热扇叶一3-1-6，进而通过散热扇叶一3-1-6和散热扇叶二3-2-6的转动带动着空气流动，进而加速对连通管二2-3的降温。
83.实施例4
84.如图28-29所示，所述连接架组件4包括连接板一4-1和连接板二4-2，所述连接板一4-1和连接板二4-2同时固定安装在下箱体1-1-2上，限位螺杆一1-4-5与连接板一4-1滑动连接，限位螺杆二1-4-9与连接板二4-2滑动连接。
85.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。