一种干式变压器外壳的制作方法

1.本发明涉及电力技术领域，特别涉及一种干式变压器外壳。


背景技术：

2.干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头cnc机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。现在市面上的干式变压器由于型号不同，各型号干式变压器的长、宽和高的尺寸均不一致，为保证干式变压器的正常运行，干式变压器的外部包裹外壳，外壳的尺寸需要根据干式变压器的尺寸进行设计，使得现有的外壳无法提前准备，只能在确定干式变压器的尺寸才能定制，影响外壳的交付效率，使得生产方无法提前储备外壳。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种干式变压器外壳，旨在解决现有的干式变压器的外壳无法适用于各种型号的干式变压器的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：
5.一种干式变压器外壳，包括主箱体、门体、底板和调整箱体，所述底板的其中一侧设置滑道，所述主箱体和所述调整箱体均位于所述底板设置所述滑道的一侧，所述滑道沿所述主箱体向所述调整箱体方向延伸；所述主箱体和所述调整箱体靠近所述底板的一侧均为敞口；所述门体设置于所述主箱体背离所述调整箱体的一侧，所述主箱体背离所述门体的一侧为第一敞口；所述调整箱体面向所述主箱体的一侧为第二敞口，所述主箱体开设所述第一敞口的一侧从所述第二敞口进入所述调整箱体内，所述主箱体内和所述调整箱体内共同形成容纳空间，所述容纳空间用于容纳干式变压器；所述调整箱体滑动连接所述滑道，所述调整箱体用于沿所述滑动移动，以使所述调整箱体沿所述滑道的延伸方向，调整所述容纳空间的尺寸数据。
6.优选的，所述干式变压器外壳还包括连接机构，所述连接机构设置于所述调整箱体的底端，所述连接机构滑动连接所述滑动，所述连接机构用于驱动所述调整箱体沿所述滑道移动，以使所述调整箱体调整所述容纳空间的尺寸数据后，将所述调整箱体和所述主箱体的相对位置固定。
7.优选的，所述滑道包括主滑槽和两连接滑槽，两所述连接滑槽平行间隔设置，所述主滑槽位于两所述连接滑槽之间，所述主滑槽平行于两所述连接滑槽，所述主滑槽沿所述主箱体向所述调整箱体方向延伸；所述连接机构包括第一滑座和两滑轮，所述调整箱体包括第一侧板和两第二侧板，所述第一侧板远离所述主箱体设置，所述第一滑座设置于所述第一侧板的底端，所述第一滑座滑动连接所述主滑槽；两所述第二侧板分别连接所述第一侧板，两所述第二侧板远离所述第一侧板的端部之间形成所述第二敞口，其中一所述滑轮设置于其中一所述侧板的底端，并连接其中一所述连接滑槽；另一所述滑轮设置于另一所述侧板的底端，并连接另一所述连接滑槽。
8.优选的，所述主滑槽的槽底开设若干第一固定螺孔，各所述第一固定螺孔沿所述主滑槽的延伸方向间隔设置；所述第一滑座位于所述第一侧板面向所述容纳空间的一侧，所述第一滑座开设第一螺纹通孔，所述第一滑座用于根据干式变压器体型数据，驱动所述调整箱体沿所述主滑槽移动对应位置，以使螺杆依次连接所述第一螺纹通孔和其中一所述第一固定螺孔，将所述调整箱体和所述主箱体固定。
9.优选的，所述底板还设置限位滑槽和两限位机构，所述限位滑槽位于所述主箱体内，所述限位滑槽位于所述滑道远离所述调整箱体的端部设置，所述限位滑槽垂直于所述滑道；两所述限位机构分别滑动连接所述限位滑槽，两所述限位机构之间形成夹持空间，所述夹持空间用于固定位于所述容纳空间内的干式变压器。
10.优选的，所述限位机构包括第二滑座和限位板，所述第二滑座滑动连接所述限位滑槽，所述限位板竖向设置于所述第二滑座靠近所述夹持空间的一侧，所述限位板面向所述夹持空间的一侧设置柔性层。
11.优选的，所述限位滑槽的槽底开设若干第二固定螺孔，各所述第二固定螺孔沿所述限位滑槽的延伸方向间隔设置；所述第二滑座开设第二螺纹通孔，两所述第二滑座用于根据干式变压器体型数据，分别驱动所述限位板靠近或远离所述夹持空间，以使两所述限位板夹持位于所述夹持空间内的干式变压器；所述第二滑座还用于通过螺杆依次连接所述第二螺纹通孔和其中一所述第二固定螺孔，以使所述第二滑座和所述底板的相对位置固定。
12.优选的，所述干式变压器外壳还设置制冷机构和驱动机构，所述制冷机构包括制冷器、伸缩软管和冷气喷管，所述制冷器设置于所述主箱体或所述调整箱体；所述伸缩软管和所述冷气喷管均设置于所述主箱体内，所述伸缩软管的其中一端连通所述所述制冷器的冷风口，所述伸缩软管的另一端连通所述冷气喷管；所述驱动机构设置于所述容纳空间内，所述驱动机构驱动连接所述冷气喷管，所述驱动机构用于驱动所述冷气喷管正对干式变压器的温度异常区域，以使所述制冷器通过所述冷气喷管向所述温度异常区域喷射冷气。
13.优选的，所述容纳空间内设置连接轨道和两调整轨道，两所述调整轨道平行间隔设置，两所述调整轨道之间形成作业空间，所述作业空间用于容纳位于所述容纳空间的干式变压器；所述连接轨道位于两所述调整轨道之间，所述连接轨道平行于所述滑道；两所述调整轨道垂直于所述连接轨道，其中一所述调整轨道设置于所述主箱体内的顶板，另一所述调整轨道设置于所述调整箱体内的顶板；所述连接轨道分别连通两所述调整轨道；所述驱动机构包括电控滑座和升降器，所述电控滑座滑动连接所述连接轨道，所述升降器设置于所述电控滑座面向所述底板的一侧，所述升降器的输出端驱动连接所述冷气喷管。
14.优选的，所述制冷机构还包括连接管，所述连接管竖向设置，所述升降器驱动连接所述连接管，所述升降器用于驱动所述连接管竖向移动；所述伸缩软管远离所述制冷器的一端连通所述连接管；所述冷气喷管设置于所述连接管远离所述升降器的一端，所述连接管连通所述冷气喷管。
15.与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：
16.调整箱体沿滑道移动，从而调整容纳空间的尺寸数据，以使调整箱体和主箱体可以根据实际情况调整数据，这样方便调整箱体和主箱体的提前生产，使得调整箱体、主箱和底板组成的干式变压器外壳可以满足市面大部分干式变压器的尺寸要求，提高了干式变压
器外壳的交付效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本发明干式变压器外壳一实施例的结构示意图；
19.图2为图1去除调整箱体后右视方向的结构示意图；
20.图3为图1去除主箱体后左视方向的结构示意图。
21.附图标号说明：
22.1-主箱体；11-门体
23.2-调整箱体；
24.3-底板；31-主滑槽；32-连接滑槽；33-限位滑槽；
25.4-连接机构；41-第一滑座；42-滑轮；
26.5-限位机构；51-第二滑座；52-限位板；53-柔性层；
27.6-制冷机构；61-冷气喷管；62-热成像仪；63-架体；64-步进电机；65-导轮；66-连接线缆；67-连接软管；68-连接管；
28.7-驱动机构；71-连接轨道；72-调整轨道；73-电控滑座；74-升降器；
29.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普
通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
35.本发明提出干式变压器外壳。
36.如图1至图3所示的一种干式变压器外壳，包括主箱体1、门体11、底板3和调整箱体2，底板3的其中一侧设置滑道，主箱体1和调整箱体2均位于底板3设置滑道的一侧，滑道沿主箱体1向调整箱体2方向延伸；主箱体1和调整箱体2靠近底板3的一侧均为敞口；门体11设置于主箱体1背离调整箱体2的一侧，主箱体1背离门体11的一侧为第一敞口；调整箱体2面向主箱体1的一侧为第二敞口，主箱体1开设第一敞口的一侧从第二敞口进入调整箱体2内，主箱体1内和调整箱体2内共同形成容纳空间，容纳空间用于容纳干式变压器；调整箱体2滑动连接滑道，调整箱体2用于沿滑动移动，以使调整箱体2沿滑道的延伸方向，调整容纳空间的尺寸数据。
37.调整箱体2沿滑道移动，从而调整容纳空间的尺寸数据，以使调整箱体2和主箱体1可以根据实际情况调整数据，这样方便调整箱体2和主箱体1的提前生产，使得调整箱体2、主箱和底板3组成的干式变压器外壳可以满足市面大部分干式变压器的尺寸要求，提高了干式变压器外壳的交付效率。
38.干式变压器外壳还包括连接机构4，连接机构4设置于调整箱体2的底端，连接机构4滑动连接滑动，连接机构4用于驱动调整箱体2沿滑道移动，以使调整箱体2调整容纳空间的尺寸数据后，将调整箱体2和主箱体1的相对位置固定。连接机构4的设置可以便于将调整箱体2和主箱体1相对位置的固定，以保证干式变压器外壳的结构强度。
39.滑道包括主滑槽31和两连接滑槽32，两连接滑槽32平行间隔设置，主滑槽31位于两连接滑槽32之间，主滑槽31平行于两连接滑槽32，主滑槽31沿主箱体1向调整箱体2方向延伸；连接机构4包括第一滑座41和两滑轮42，调整箱体2包括第一侧板和两第二侧板，第一侧板远离主箱体1设置，第一滑座41设置于第一侧板的底端，第一滑座41滑动连接主滑槽31；两第二侧板分别连接第一侧板，两第二侧板远离第一侧板的端部之间形成第二敞口，其中一滑轮42设置于其中一侧板的底端，并连接其中一连接滑槽32；另一滑轮42设置于另一侧板的底端，并连接另一连接滑槽32。
40.具体的，两滑轮42靠近第二敞口设置，第一滑座41和两滑轮42组成三角支撑，可以确保调整箱体2移动时的稳定性。
41.主滑槽31的槽底开设若干第一固定螺孔(图中未示出)，各第一固定螺孔沿主滑槽31的延伸方向间隔设置；第一滑座41位于第一侧板面向容纳空间的一侧，第一滑座41开设第一螺纹通孔(图中未示出)，第一滑座41用于根据干式变压器体型数据，驱动调整箱体2沿主滑槽31移动对应位置，以使螺杆依次连接第一螺纹通孔和其中一第一固定螺孔，将调整箱体2和主箱体1固定。通过螺杆将第一滑座41固定于主滑槽31内，起到固定功能，且第一滑座41位于容纳空间内，这样可以防止外部人员进行拆卸。
42.具体的，第一螺纹通孔和各第一固定螺孔均竖向设置。
43.具体的，第二侧板和主箱体1临近的侧板之间通过螺栓固定，这样进一步加强主箱体1和调整箱体2连接的牢固性。
44.底板3还设置限位滑槽33和两限位机构5，限位滑槽33位于主箱体1内，限位滑槽33位于滑道远离调整箱体2的端部设置，限位滑槽33垂直于滑道；两限位机构5分别滑动连接
限位滑槽33，两限位机构5之间形成夹持空间，夹持空间用于固定位于容纳空间内的干式变压器。限位机构5的设置可以从容纳空间内进一步调整容纳空间的尺寸，以使两限位机构5配合将干式变压器夹持固定。
45.限位机构5包括第二滑座51和限位板52，第二滑座51滑动连接限位滑槽33，限位板52竖向设置于第二滑座51靠近夹持空间的一侧，限位板52面向夹持空间的一侧设置柔性层53。柔性层53的设置可以起到减振，以及避免刚性接触的问题。
46.限位滑槽33的槽底开设若干第二固定螺孔(图中未示出)，各第二固定螺孔沿限位滑槽33的延伸方向间隔设置；第二滑座51开设第二螺纹通孔(图中未示出)，两第二滑座51用于根据干式变压器体型数据，分别驱动限位板52靠近或远离夹持空间，以使两限位板52夹持位于夹持空间内的干式变压器；第二滑座51还用于通过螺杆依次连接第二螺纹通孔和其中一第二固定螺孔，以使第二滑座51和底板3的相对位置固定。
47.具体的，两第二螺纹通孔和各第二固定螺孔均竖向设置。
48.干式变压器外壳还设置制冷机构6和驱动机构7，制冷机构6包括制冷器(图中未示出)、伸缩软管(图中未示出)和冷气喷管61，制冷器设置于主箱体1或调整箱体2；伸缩软管和冷气喷管61均设置于主箱体1内，伸缩软管的其中一端连通制冷器的冷风口，伸缩软管的另一端连通冷气喷管61；驱动机构7设置于容纳空间内，驱动机构7驱动连接冷气喷管61，驱动机构7用于驱动冷气喷管61正对干式变压器的温度异常区域，以使制冷器通过冷气喷管61向温度异常区域喷射冷气。
49.容纳空间内设置连接轨道71和两调整轨道72，两调整轨道72平行间隔设置，两调整轨道72之间形成作业空间，作业空间用于容纳位于容纳空间的干式变压器；连接轨道71位于两调整轨道72之间，连接轨道71平行于滑道；两调整轨道72垂直于连接轨道71，其中一调整轨道72设置于主箱体1内的顶板，另一调整轨道72设置于调整箱体2内的顶板；连接轨道71分别连通两调整轨道72；驱动机构7包括电控滑座73和升降器74，电控滑座73滑动连接连接轨道71，升降器74设置于电控滑座73面向底板3的一侧，升降器74的输出端驱动连接冷气喷管61。
50.具体的，干式变压器外壳还包括控制器和热成像仪62，热成像仪62设置于冷气喷管61，控制器分别电连接热成像仪62和电控滑座73，热成像仪62用于获取干式变压器的俯向热量分布图并发送至控制器；控制器根据俯向热量分布图判断干式变压器当前温度是否异常，当干式变压器当前温度正常时，控制器控制电控滑座73驱动冷气喷管61位于夹持空间正上方，以使冷气喷管61向干式变压器喷洒冷气；当干式变压器当前温度异常时，控制器根据第一热量分布图形判断异常温度区域的位置，当异常温度区域位于干式变压器靠近门体11的一侧时，控制器先控制电控滑座73驶入位于主箱体1的调整轨道72，再控制升降器74以使冷气喷管61靠近干式变压器靠近门体11的一侧喷射冷气；当异常温度区域位于干式变压器远离门体11的一侧时，控制器先控制电控滑座73驶入位于调整箱体2的调整轨道72，再控制升降器74以使冷气喷管61靠近干式变压器背离门体11的一侧喷射冷气。
51.制冷机构6还包括连接管68，连接管68竖向设置，升降器74驱动连接连接管68，升降器74用于驱动连接管68竖向移动；伸缩软管远离制冷器的一端连通连接管68；冷气喷管61设置于连接管68远离升降器74的一端，连接管68连通冷气喷管61。
52.具体的，制冷机构6还包括架体63、步进电机64、导轮65、连接线缆66和连接软管
67，升降器74的输出端和连接管68的顶端通过架体63连接，连接软管67的其中一端连通连接管68的底端，连接管68的另一端连通冷气喷管61；架体63内转动设置导轮65，步进电机64的输出端驱动连接导轮65，步进电机64用于驱动导轮65转动；连接线缆66缠绕于导轮65，连接线缆66的两端分别连接冷气喷管61；控制器电连接步进电机64，控制器用于根据俯向热量分布图控制步进电机64驱动导轮65正反转，以使导轮65正反转带动冷气喷管61沿连接轨道71的长度方向摆动，将冷气喷管61对于异常温度区域喷射冷气。
53.具体的，热成像仪62还用于在电控滑座73移动至任一调整轨道72后，获取干式变压器的正视热量分布图并发送至控制器，控制器根据正视热量分布图分别控制升降器74和电控滑座73，以使冷气喷管61正对正视热量分布图中温度最高点喷射冷气。
54.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。