一种高低压配电柜分离闸的防误触装置的制作方法

1.本发明涉及开关触点操作机构，尤其涉及一种高低压配电柜分离闸的防误触装置。


背景技术：

2.配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜会安装较多的电器开关，现今高压配电柜上常常安装手动旋拨式开关控制配电柜电力接刀的接通与断开；然而高压配电柜用旋拨式开关仍存在不足之处而电器开关在开启或关闭时，难免发生身体误碰现象，导致开关受到外力的作用而开启或闭合，而现有技术通常会安装防误触装置来避免误触现象的发生。
3.如申请号为202010297422.5的中国发明专利申请公开了一种高压配电柜开关结构，该装置包括旋把、弧板和限位块，旋把两侧设置有按钮，按动按钮后在齿条和齿轴之间的传动作用下带动c型扣上滑，从而使限位块脱离弧板上的限位槽，解除旋把的锁止状态；松开旋把时，在挤压弹簧弹力的作用下，两组按钮便会复位至初始状态，此时限位块会滑入到限位槽内，便完成了开关开合后的锁止处理，降低了开关受外力误触开合现象的产生。
4.上述开关结构虽然能够通过旋把对开关进行锁止处理，但是当该开关结构上旋把两侧的按压结构中某一个按压结构受到一定的碰撞后仍然会带动齿条和齿轴进行传动，进而导致开关脱离锁止状态，且这种现象存在的可能性较大。


技术实现要素：

5.本技术实施例通过提供一种高低压配电柜分离闸的防误触装置，解决了现有技术中开关结构上旋把两侧的按压结构中某一个按压结构受到一定的碰撞后仍然会导致开关脱离锁止状态的技术问题，实现了当旋把上仅有一个按压结构受到碰撞被按动时，开关不会脱离锁止状态的技术效果。
6.本技术实施例提供了一种高低压配电柜分离闸的防误触装置，包括基座和旋把，所述旋把包括限位块和拉簧；还包括气动装置；所述拉簧固定在限位块和旋把之间；所述限位块由能够被磁铁吸引的铁磁金属制成；所述气动装置包括第一气动组件、第二气动组件和方形板；所述第一气动组件包括第一弹性囊和磁铁块；所述磁铁块固定在第一弹性囊上，当第一弹性囊充气膨胀时磁铁块会从远处靠近限位块；所述第二气动组件包括第二弹性囊；所述第二弹性囊膨胀时形状为“匚”形；所述方形板固定在第二弹性囊上，第二弹性囊收缩时，方形板位于第一弹性囊与限位块之间，当第二弹性囊充气膨胀时，会带动方形板滑动，使得磁铁块能够靠近限位块。
7.所述基座形状为正方形，包括弧形板和限位槽，所述弧形板固定在基座前端面的下半部分，且弧形板两端顶部对称开设有限位槽；所述旋把整体为中空的长方体，旋把的外壳上与弧形板对应的位置开设有限位孔；所述旋把还包括支撑板；所述支撑板主体为板状，支撑板的数量为两个，两个支撑板对称式固定在旋把内壁上；所述限位孔的长度大于两倍的限位槽的长度，使得限位块能够脱离限位槽；所述限位块、限位孔以及限位槽三者的宽度相同，使得限位块能够顺着限位孔上下移动，不会发生左右晃动。
8.所述气动装置包括还分流组件；所述分流组件包括斜向导气管、转轴和旋转片；所述斜向导气管将第一气动组件中第一弹性膜的与第二气动组件中的第二弹性膜连通起来，斜向导气管靠近第一弹性膜一端高于靠近第二气动组件使得整个斜向导气管处于倾斜状态；所述斜向导气管两侧的中间位置分别连通有第一导气管和第二导气管，用于向第一导气管和第二导气管中输送气体；所述转轴位于斜向导气管内部中心位置，两端与斜向导气管的内壁连接；所述转轴固定连接有两个旋转片，两个旋转片位置相对；所述旋转片主体为长方体，两个旋转片与斜向导气管内壁密封接触，使得斜向导气管分隔成两个不相通的空间。
9.所述分流组件还包括第一滑动档块和第二滑动档块；所述第一滑动档块和第二滑动档块滑动式的贴合在斜向导气管内壁上，且第一滑动档块和第二滑动档块相对于转轴为中心对称；所述第一滑动档块远离第二弹性膜一端与距离较近的旋转片固定连接，第二滑动档块远离第一弹性膜一端与距离较近的旋转片固定连接；所述旋转片有由具有一定形变能力的材质制成，使得当转轴旋转带动旋转片旋转时，能够不受阻碍的拉动第一滑动档块或第二滑动档块在斜向导气管内壁上进行滑动；所述第一滑动档块和第二滑动档块的宽度与第一导气管和第二导气管的开口的直径相同；所述第一滑动档块比第二滑动档块重，使得在不受外力的情况下，第一滑动档块不会挡住第一导气管的开口。
10.所述第一气动组件还包括第一弹性膜、第一压簧、第一导气管和第一弹性绳；所述旋把远离旋把轴的端面上固定有第一弹性膜，第一弹性膜与旋把之间固定有第一压簧，在第一压簧的作用下，第一弹性膜被撑成半球形；所述第一导气管通过分流组件将第一弹性膜和第一弹性囊内部联通起来；所述第一弹性囊位于旋把内部，第一弹性囊固定在第一导气管上，第一弹性囊在充气膨胀时朝限位块方向延伸为圆柱体；
所述第一弹性绳的数量为多个，多个第一弹性绳一端固定在第一弹性囊的内表面，另一端固定在第一导气管上，使得第一弹性囊抽气回缩时能够更好的叠在一起；所述磁铁块固定在第一弹性囊的底端，即第一弹性囊在充气膨胀后最接近限位块的位置。
11.所述第二气动组件还包括第二弹性膜、第二压簧、第二导气管和第二弹性绳；所述旋把接近旋把轴的端面上固定有第二弹性膜，第二弹性膜与旋把之间固定有第二压簧，在第二压簧的作用下，第二弹性膜被撑成半球形，第二弹性膜的位置与第一弹性膜相对；所述第二导气管通过分流组件将第二弹性膜和第二弹性囊内部联通起来。
12.所述第二弹性囊充气膨胀后的形状为“匚”形，中间部位与旋把接近旋把轴的端面上的内壁固定连接，两臂部位搭在支撑板上，使得第二弹性囊充放气时两臂部位能够顺着支撑板膨胀和收缩；所述第二弹性绳的数量为多个，多个第二弹性绳位于第二弹性囊两边部位的内部，使得第二弹性囊的两臂部位收缩时能够更好的叠在一起。
13.所述方形板搭在支撑板上，方形板固定在第二弹性囊两臂部位的顶端上，即第二弹性囊在充气膨胀后最远离旋把轴的位置；所述第二弹性膜未收到挤压时，第二弹性囊处于收缩状态，方形板位于第一弹性囊与限位块的正中间，当第二弹性膜受到挤压时，内部气体会通过第二导气管进入第二弹性囊内部，使得第二弹性囊膨胀，使方形板朝着远离旋把轴的方向滑动，此时方形板不再位于第一弹性囊与限位块的正中间，且方形板穿过外壳伸出旋把，用作标识作用。
14.所述方形板包括支撑架、u型槽和弧形杆；所述支撑架的形状为“匚”形，支撑架的两臂上对称式的均匀开设有若干个u型槽；所述u型槽的深度与弧形杆直杆部分的横截面圆的直径相同，弧形杆的数量与u型槽数量的二分之一相同；所述弧形杆的中间位置设置为弧形，当方形板受到第一弹性囊从u型槽上方朝下的压力时，由于u型槽将弧形杆卡住，且弧形杆中间为弧形，使得弧形杆不会从u型槽中脱离出来，第一弹性囊不能穿过方形板；所述弧形杆的两端部位为直杆形，方便弧形杆的两端抵靠在u型槽内。
15.所述方形板还包括弹性连接绳；所述弹性连接绳的数量与u型槽的数量相同，弹性连接绳的一端固定在对应的u型槽的下方，另一端固定在对应的弧形杆的端面上，使得弧形杆在弹性连接绳的弹力作用下两端位于对应的u型槽内；所述弧形杆两端仅连接有弹性连接绳，使得弧形杆能够进行一定的转动；所述弧形杆中间弧形部位的弧为劣弧，使得相邻两个弧形杆沿着杆长方向同向旋转90度角后不会相互碰撞。
16.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过在旋把上设置气动装置，气动装置包括分流组件、第一气动组件和第二气动组件；第一气动组件中的第一弹性囊底部固定有磁铁块，第二气动组件中的形状为“匚”的第二弹性囊顶端固定有方形板，第二弹性囊收缩时方形板位于磁铁块和由铁磁金属制成的
限位块之间，第二弹性囊膨胀时方形板会被订开；第一弹性囊膨胀时磁铁块会接近限位块，进而将限位块从限位槽中吸出，旋把脱离锁止状态；解决了现有技术中开关结构上旋把两侧的按压结构中某一个按压结构受到一定的碰撞后仍然会导致开关脱离锁止状态的技术问题，实现了当旋把上仅有一个按压结构受到碰撞被按动时，开关不会脱离锁止状态的技术效果。
附图说明
17.图1为本发明高低压配电柜分离闸的防误触装置的基座结构图；图2为本发明高低压配电柜分离闸的防误触装置的基座示意图；图3为本发明高低压配电柜分离闸的防误触装置的旋把结构图；图4为本发明高低压配电柜分离闸的防误触装置的旋把示意图；图5为本发明高低压配电柜分离闸的防误触装置的分流组件结构图；图6为本发明高低压配电柜分离闸的防误触装置的分流组件示意图；图7为本发明高低压配电柜分离闸的防误触装置的第一弹性气囊结构图；图8为本发明高低压配电柜分离闸的防误触装置的第二弹性气囊结构图；图9为本发明高低压配电柜分离闸的防误触装置的第二弹性气囊示意图；图10为本发明高低压配电柜分离闸的防误触装置的方形板示意图；图11为本发明高低压配电柜分离闸的防误触装置的方形板结构图；图12为本发明高低压配电柜分离闸的防误触装置的u型槽示意图；图13为本发明高低压配电柜分离闸的防误触装置的弹性连接绳示意图；图14为本发明高低压配电柜分离闸的防误触装置的弧形杆示意图。
18.图中：基座100、安装孔110、密封胶垫120、弧形板130、限位槽131；旋把200、旋把轴210、外壳220、支撑板230、限位块240、拉簧250；气动装置300、分流组件310、斜向导气管311、转轴312、旋转片313、第一滑动档块314、第二滑动档块315、第一气动组件320、第一弹性膜321、第一压簧322、第一导气管323、第一弹性囊324、第一弹性绳325、磁铁块326、第二气动组件330、第二弹性膜331、第二压簧332、第二导气管333、第二弹性囊334、第二弹性绳335、方形板340、支撑架341、u型槽342、弧形杆343、弹性连接绳344。
具体实施方式
19.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
20.需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1，为本发明高低压配电柜分离闸的防误触装置的，本技术高低压配电柜分离闸的防误触装置包括气动装置300，气动装置300包括分流组件310、第一气动组件320和第二气动组件330；第一气动组件320中的第一弹性囊324底部固定有磁铁块326，第二气动组件330中的形状为“匚”的第二弹性囊334顶端固定有方形板340，第二弹性囊334收缩时方形板340位于磁铁块326和由铁磁金属制成的限位块240之间，第二弹性囊334膨胀时方形板340会被订开；第一弹性囊324膨胀时磁铁块326会接近限位块240，进而将限位块240从限位槽131中吸出，旋把200脱离锁止状态；解决了现有技术中开关结构上旋把200两侧的按压结构中某一个按压结构受到一定的碰撞后仍然会导致开关脱离锁止状态的技术问题，实现了当旋把200上仅有一个按压结构受到碰撞被按动时，开关不会脱离锁止状态的技术效果。
23.实施例一如图1和图2所示，本技术高低压配电柜分离闸的防误触装置包括基座100、旋把200和气动装置300；所述基座100形状为正方形，包括弧形板130和限位槽131，基座100的四个拐角处均开设有安装孔110，基座100的前端面外周嵌设有密封胶垫120；所述弧形板130固定在基座100前端面的下半部分，且弧形板130两端顶部对称开设有限位槽131。
24.如图3和图4所示，所述旋把200包括旋把轴210、外壳220、支撑板230、限位块240和拉簧250；所述旋把200整体为中空的长方体，旋把200的外壳220上与弧形板130对应的位置开设有限位孔；所述旋把轴210一端固定在旋把200上，另一端穿过基座100伸入到配电柜内与电力接刀固定连接，能够驱动配电柜电力接刀的接通与断开；所述限位块240为长方体，限位块240位于旋把200内部，且一端穿过限位孔伸出旋把200，当限位块240处在限位孔的下半部分且限位孔与限位槽131相对时，限位块240伸出旋把200的部分能够嵌入在限位槽131内；所述拉簧250一端固定在限位块240上，另一端固定在旋把200内部的下端使得限位块240在仅受拉簧250外力的作用下位于限位孔的下半部分。
25.优选的，所述限位孔的长度大于两倍的限位槽131的长度，使得限位块240能够脱离限位槽131。
26.优选的，所述限位块240、限位孔以及限位槽131三者的宽度相同，使得限位块240能够顺着限位孔上下移动，不会发生左右晃动；所述支撑板230主体为板状，支撑板230的数量为两个，两个支撑板230对称式固定在旋把200内壁上。
27.进一步的，所述限位块240由能够被磁铁吸引的铁磁金属制成。
28.所述气动装置300包括分流组件310、第一气动组件320、第二气动组件330和方形板340。
29.如图5和图6所示，所述分流组件310包括斜向导气管311、转轴312、旋转片313、第一滑动档块314和第二滑动档块315；所述斜向导气管311将第一气动组件320中第一弹性膜321的与第二气动组件330中的第二弹性膜331连通起来，斜向导气管311靠近第一弹性膜321一端高于靠近第二气动组件330使得整个斜向导气管311处于倾斜状态；所述斜向导气管311两侧的中间位置分别连通有第一导气管323和第二导气管333，用于向第一导气管323和第二导气管333中输送气体；所述转轴312位于斜向导气管311内部中心位置，两端与斜向导气管311的内壁连接；所述转轴312固定连接有两个旋转片313，两个旋转片313位置相对；
所述旋转片313主体为长方体，两个旋转片313与斜向导气管311内壁密封接触，使得斜向导气管311分隔成两个不相通的空间；所述第一滑动档块314和第二滑动档块315滑动式的贴合在斜向导气管311内壁上，且第一滑动档块314和第二滑动档块315相对于转轴312为中心对称；所述第一滑动档块314远离第二弹性膜331一端与距离较近的旋转片313固定连接，第二滑动档块315远离第一弹性膜321一端与距离较近的旋转片313固定连接；所述旋转片313有由具有一定形变能力的材质制成，使得当转轴312旋转带动旋转片313旋转时，能够不受阻碍的拉动第一滑动档块314或第二滑动档块315在斜向导气管311内壁上进行滑动。
30.优选的，所述第一滑动档块314和第二滑动档块315的宽度与第一导气管323和第二导气管333的开口的直径相同。
31.优选的，所述第一滑动档块314比第二滑动档块315重，使得在不受外力的情况下，第一滑动档块314不会挡住第一导气管323的开口。
32.所述第一气动组件320包括第一弹性膜321、第一压簧322、第一导气管323、第一弹性囊324、第一弹性绳325和磁铁块326；所述旋把200远离旋把轴210的端面上固定有第一弹性膜321，第一弹性膜321与旋把200之间固定有第一压簧322，在第一压簧322的作用下，第一弹性膜321被撑成半球形；所述第一导气管323通过分流组件310将第一弹性膜321和第一弹性囊324内部联通起来；所述第一弹性囊324位于旋把200内部，第一弹性囊324固定在第一导气管323上，第一弹性囊324在充气膨胀时朝限位块240方向延伸为圆柱体；所述磁铁块326固定在第一弹性囊324的底端，即第一弹性囊324在充气膨胀后最接近限位块240的位置；所述第一弹性膜321未收到挤压时，第一弹性囊324处于收缩状态，当第一弹性膜321受到挤压时，内部气体会通过第一导气管323进入第一弹性囊324内部，使得第一弹性囊324膨胀；所述第二气动组件330包括第二弹性膜331、第二压簧332、第二导气管333、第二弹性囊334和第二弹性绳335；所述旋把200接近旋把轴210的端面上固定有第二弹性膜331，第二弹性膜331与旋把200之间固定有第二压簧332，在第二压簧332的作用下，第二弹性膜331被撑成半球形，第二弹性膜331的位置与第一弹性膜321相对；所述第二导气管333通过分流组件310将第二弹性膜331和第二弹性囊334内部联通起来；所述第二弹性囊334充气膨胀后的形状为“匚”形，中间部位与旋把200接近旋把轴210的端面上的内壁固定连接，两臂部位搭在支撑板230上，使得第二弹性囊334充放气时两臂部位能够顺着支撑板230膨胀和收缩。
33.进一步的，如图7所示，所述第一弹性绳325的数量为多个，多个第一弹性绳325一端固定在第一弹性囊324的内表面，另一端固定在第一导气管323上，使得第一弹性囊324抽气回缩时能够更好的叠在一起。
34.进一步的，如图8所示，所述第二弹性绳335的数量为多个，多个第二弹性绳335位于第二弹性囊334两边部位的内部，使得第二弹性囊334的两臂部位收缩时能够更好的叠在一起。
35.如图9和图10所示，所述方形板340搭在支撑板230上，方形板340固定在第二弹性囊334两臂部位的顶端上，即第二弹性囊334在充气膨胀后最远离旋把轴210的位置；所述第二弹性膜331未收到挤压时，第二弹性囊334处于收缩状态，方形板340位于第一弹性囊324与限位块240的正中间，当第二弹性膜331受到挤压时，内部气体会通过第二导气管333进入第二弹性囊334内部，使得第二弹性囊334膨胀，使方形板340朝着远离旋把轴210的方向滑动，此时方形板340不再位于第一弹性囊324与限位块240的正中间，且方形板340穿过外壳
220伸出旋把200，用作标识作用。
36.优选的，所述第一弹性膜321与第二弹性膜331位于旋把轴210上方的旋把200部分上，使得按压第一弹性膜321与第二弹性膜331这两个按钮后能够方便的旋转旋把200。
37.进一步的，当第一弹性膜321和第二弹性膜331均未被按压时，所述第一弹性囊324处于收缩状态而第二弹性囊334处于收缩状态，此时旋把200处于锁止状态；当第一弹性膜321被按压而第二弹性膜331未被按压时，此时第一弹性膜321内部的气体通过分流组件310输送到第一导气管323内；所述第一弹性囊324处于膨胀状态而第二弹性囊334处于收缩状态，此时第一弹性囊324受到方形板340的阻碍无法贴近限位块240，使得限位块240不会受到磁铁块326的吸引力发生上移，旋把200处于锁止状态；当第一弹性膜321未被按压而第二弹性膜331被按压时，此时第二弹性膜331内部的气体通过分流组件310输送到第二导气管333内；所述第一弹性囊324处于收缩状态而第二弹性囊334处于膨胀状态，此时第一弹性囊324远离限位块240，使得限位块240不会受到磁铁块326的吸引力发生上移，旋把200处于锁止状态；当同时按压第一弹性膜321与第二弹性膜331时，斜向导气管311中旋转片313两端受力相抵消，使得斜向导气管311送到第一导气管323和第二导气管333内的气体流速不会相差很大；所述第一弹性囊324和第二弹性囊334处于膨胀状态，此时方形板340不再位于第一弹性囊324与限位块240的正中间，第一弹性囊324能够正好从第二弹性囊334两臂部位中间穿过，此时磁铁块326对限位块240产生一定的吸引力，该吸引力小于第一压簧322的回弹力，大于拉簧250拉力与限位块240自身重力的和，使得限位块240在这种吸引力的作用下能够移出限位槽131。
38.本技术实施例的高低压配电柜分离闸的防误触装置实际运行时：s1：当操作者需要操作装置时，手掌握住旋把200，同时按压第一弹性膜321与第二弹性膜331；s2：当看到方形板340伸出旋把200外，说明磁铁块326已经靠近限位块240，旋把200解除锁止状态能够进行旋动旋把200操作；s3：将旋把200旋动到弧形板130的另一边，然后松开按压第一弹性膜321与第二弹性膜331的手掌，此时看到方形板340重新回到旋把200内，说明旋把200已经处于锁止状态。
39.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：解决了现有技术中开关结构上旋把200两侧的按钮中某一个按钮受到一定的碰撞后仍然会导致开关脱离锁止状态的技术问题，实现了当旋把200上仅有一个按钮受到碰撞被按动时，开关不会脱离锁止状态的技术效果；第二弹性膜331位于基座100与旋把200中间，位置较为隐蔽，且第一弹性膜321和第二弹性膜331这两个按钮受到碰撞同时处于按动状态的可能性较小；设置有分流组件310，当操作人员对第一弹性膜321和第二弹性膜331同时进行按压时，分流组件310能够使得送到第一导气管323和第二导气管333内的气体流速不会相差很大。
40.实施例二考虑到上述实施例中的高低压配电柜分离闸的防误触装置在实际运行过程中，发现当操作者停止对第一弹性膜321和第二弹性膜331进行按压时，若是先松开对第二弹性膜331的按压会导致第二弹性囊334的收缩早于第一弹性囊324的收缩，此时可能会出现方形板340将第一弹性囊324或者磁铁块326卡住，使得第一弹性囊324的收缩受到阻碍，同时会
对第一弹性囊324造成一定的损伤；因此，本技术实施例在上述实施例的基础上对方形板340的结构进行一定的优化。
41.如图11和图12所示，所述方形板340包括支撑架341、u型槽342、弧形杆343和弹性连接绳344；所述支撑架341的形状为“匚”形，支撑架341的两臂上对称式的均匀开设有若干个u型槽342；所述u型槽342的深度与弧形杆343直杆部分的横截面圆的直径相同，弧形杆343的数量与u型槽342数量的二分之一相同；所述弧形杆343的中间位置设置为弧形；所述弧形杆343的两端位置为直杆形，方便弧形杆343的两端抵靠在u型槽342内。
42.如图13和图14所示，所述弹性连接绳344的数量与u型槽342的数量相同，弹性连接绳344的一端固定在对应的u型槽342的下方，另一端固定在对应的弧形杆343的端面上，使得弧形杆343在弹性连接绳344的弹力作用下两端位于对应的u型槽342内；所述弧形杆343两端仅连接有弹性连接绳344，使得弧形杆343能够进行一定的转动；所述弧形杆343中间弧形部位的弧为劣弧，使得相邻两个弧形杆343同方向旋转90度角后不会相互碰撞。
43.进一步的，当方形板340受到第一弹性囊324从u型槽342上方朝下的压力时，由于u型槽342将弧形杆343卡住，且弧形杆343中间为弧形，使得弧形杆343不会从u型槽342中脱离出来，第一弹性囊324不能穿过方形板340。
44.进一步的，当第二弹性囊334的收缩早于第一弹性囊324的收缩时，若方形板340将第一弹性囊324或者磁铁块326卡住，由于方形板340受到的是第一弹性囊324从u型槽342下方朝上的拉力，此时与第一弹性囊324接触的弧形杆343会从u型槽342中脱离，进而使得第一弹性囊324可以不受阻碍的收缩回去，当第一弹性囊324收缩回去后，脱离u型槽342的弧形杆343在弹性连接绳344的拉力下重新回到对应的u型槽342内。
45.进一步的，当第二弹性囊334膨胀把方形板340顶出外壳220伸出旋把200时，此时多个弧形杆343在外壳220的作用下会进行旋转90度角，使得方形板340能够不受阻碍的穿过外壳220。
46.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：解决了若第二弹性囊334的收缩早于第一弹性囊324的收缩，导致方形板340将第一弹性囊324或者磁铁块326卡住时，使得第一弹性囊324的收缩受到阻碍，同时会对第一弹性囊324造成一定的损伤的技术问题，实现了当第二弹性囊334的收缩早于第一弹性囊324的收缩，导致方形板340将第一弹性囊324或者磁铁块326卡住时，在弧形杆343和弹性连接绳344的配合下，使得第一弹性囊324可以不受阻碍的收缩回去。
47.以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。