一种余热回收装置的制作方法

1.本发明涉及余热利用技术领域，具体涉及一种余热回收装置。


背景技术：

2.工业余热回收包括：烟气余热回收、冷却介质余热回收、废蒸汽余热回收、化学反应余热回收、高温产物和炉渣余热回收，以及可燃废气余热回收。根据余热利用过程中能量传递或转化的特点，目前国内工业余热回收技术可分为换热技术、热电转换技术和余热制冷供热技术。因此余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。
3.在现有的余热回收装置中，由于各个滤芯的滤尘速率的不同，导致有的滤芯积满杂质时，有的滤芯还在积累杂质，且不统一的清洗维护周期会影响废气的净化效率，进一步影响余热回收效率，从而造成经济损失。


技术实现要素：

4.本发明提供一种余热回收装置，以解决现有的由于余热装置由于各个滤芯的过滤效果不同，导致有的滤芯积满杂质时，有的滤芯还在积累杂质，且不统一的清洗维护周期会影响废气的净化效率，影响余热回收效率的问题。
5.本发明的一种余热回收装置采用如下技术方案：一种余热回收装置，包括废气进口、外壳和多个过滤部，废气进口和外壳贯通，以将废气通入外壳，每个过滤部沿外壳轴向方向依次间隔设置于外壳上，将废气从废气进口流入外壳内的方向称为第一方向；每个过滤部包括两个过滤机构、转动调节机构、移动调节机构和遮挡机构；两个过滤机构关于筒体对称设置，每个过滤机构配置为可在重力作用下可转动地安装于外壳；转动调节机构与两个过滤机构相连，转动调节机构配置成随过滤机构转动并将其转动量转化为向第一方向的移动量；移动调节结构配置成可随转动调节机构向第一方向移动，且移动的量为在重力作用下转动量最小的过滤机构的移动量；遮挡机构配置成在移动调节机构移动时，当移动调节结构的移动量转化为遮挡机构对多个过滤机构的遮挡量。
6.进一步地，过滤机构包括连接板和滤网；每个连接板可转动地安装于外壳，并与外壳贯通，滤网沿外壳径向方向设置，连接板与滤网相连，并与滤网贯通；使废气可进入滤网。
7.进一步地，外壳内固定安装有中心柱，中心柱位于外壳中心处，转动调节机构包括第一转环、第二转环、第三转环、第四转环和第五转环；第一转环和第五转环通过第一同步杆相连，第一转环和第五转环可转动地安装于中心柱，且第一同步杆套装于其中一个滤网，第二转环可转动地安装于中心柱，第二转环上设置有第二同步杆，第二同步杆套装于另一个滤网，第一转环与第二转环相邻；第三转环一端套装于第二转环，另一端套接于第五转环，且与第五转环螺旋传动，第四转环套接在第三转环上，以随第三转环同步轴向移动，第四转环上设置有第三同步杆。
8.进一步地，移动调节机构包括圆弧顶板、第一弹性件和斜板，圆弧顶板上设置有多个立板，每个第一弹性件设置于一个立板与一个第三同步杆之间；圆弧顶板可滑动地安装
于外壳，每个第一弹性件通过一个伸缩筒套接，伸缩筒一端与第三同步杆固接，另一端与立板固接；圆弧顶板两端分别设置有斜板，斜板倾斜的方向沿第一方向逐渐趋于圆弧顶板。
9.进一步地，挡机构包括两个滑动杆和两个弧形挡板，每个滑动杆上端滑动安装于一个斜板，滑动杆两端与分别与两个弧形挡板可转动地连接，两个弧形挡板滑动安装于外壳内，沿筒体轴向方向上开设有等距的出风口，初始状态弧形挡板位于出风口下端，以在两个弧形挡板下移后使堵塞程度最小的滤网始终为全部打开状态。
10.进一步地，滑动杆为t型；滑动杆包括竖杆和横杆，竖杆设置于横杆中部；横杆两端分别与弧形挡板可转动地连接。
11.进一步地，横杆两端分别设置有安装槽，安装槽内滑动安装有转动杆，转动杆与安装槽之间设置有第二弹性件。
12.进一步地，每两个对应设置的过滤机构之间通过扭簧相连。
13.进一步地，外壳包括筒体和多个过滤限位座，每个过滤限位座沿筒体轴向方向分别依次设置在筒体上，每个出风口与对应设置的一个过滤限位座在同一圆周方向。
14.本发明的有益效果是：本发明的一种余热回收装置对锅炉排出的废气进行过滤净化，使得废气余热回收效率得到提升，可以提高锅炉的热效率，有利于节能环保产业的发展。根据不同滤芯的杂质的积累程度，通过调节出风口的大小，保证每个滤网的使用程度一致，使得滤网具有近似的积尘速率，使得多组滤芯具有统一的清洗维护周期，进一步提高除尘效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的一种余热回收装置的实施例的结构示意图；图2为本发明的一种余热回收装置的实施例废气过滤机构的结构示意图；图3为图2的a-a截面的剖视图；图4为图2的b-b截面的剖视图；图5为图4的a截面的局部视图；图6为本发明的一种余热回收装置的实施例的侧视图；图7为图6的c-c截面的剖视图；图8为图7的b截面的局部视图；图9为图7的c截面的局部视图；图10为图7的d截面的局部视图；图11为本发明实施例的零件的爆炸视图；图12为图11中调节器的结构示意图；图13为图12的正视图；图14为图13的d-d截面的剖视图。
17.图中：100、外壳；110、筒体；111、过滤限位座；112、出风口；114、滑动杆支撑座；
120、中心柱；121、支撑杆；200、过滤机构；210、滤网；220、连接板；300、移动调节机构；310、圆弧顶板；311、斜板；312、立板；313、拉簧；314、伸缩筒；320、转动调节机构；321、第一转环；322、第四转环；323、第三转环；324、第二转环；325、第五转环；326、第一同步杆；327、第二同步杆；328、第三同步杆；330、遮挡机构；331、滑动杆；332、第一压簧；333、转动杆；334、第二压簧；340、弧形挡板；400、废气进口；500、废气出口；600、进水口；700、出水口；800、出气口；900、换热器。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明的一种余热回收装置的实施例，如图1至图14所示。如图1，一种余热回收装置，包括废气进口400、外壳100和多个过滤部，废气进口400和外壳100贯通，以将废气通入外壳100，废气从废气进口400进入，经过过滤部过滤分离后通过废气出口500进入换热器900内与水进行换热，换热后废气从出气口800进行下一步环保工艺排放；水从进水口600进入，换热后，从出水口700流出可用于工厂的淋浴和生产。
20.每个过滤部沿外壳100轴向方向依次间隔设置于外壳100上，将废气从废气进口400流入外壳100内的方向称为第一方向；每个过滤部包括两个过滤机构200、转动调节机构320、移动调节机构300和遮挡机构330；两个过滤机构200关于筒体110对称设置，每个过滤机构200配置为可在重力作用下可转动地安装于外壳100；转动调节机构320与两个过滤机构200相连，转动调节机构320配置成随过滤机构200转动并将其转动量转化为向第一方向的移动量；移动调节结构配置成可随转动调节机构320向第一方向移动，且移动的量为在重力作用下转动量最小的过滤机构200的移动量；遮挡机构330配置成在移动调节机构300移动时，当移动调节结构的移动量转化为遮挡机构330对多个过滤机构200的遮挡量。
21.在另一实施例中，如图2-图4，过滤机构200包括连接板220和滤网210；每个连接板220可转动地安装于外壳100，并与外壳100贯通，连接板220与滤网210相连，滤网210沿筒体110径向方向设置，并与滤网210贯通，使废气可进入滤网210。具体地，外壳100包括筒体110和多个过滤限位座111，每个过滤限位座111沿筒体110轴向方向分别依次设置在筒体110上，沿筒体110轴向方向上开设有等距的出风口112，每个出风口112与对应设置的一个过滤限位座111在同一圆周方向，每个连接板220可转动地安装于一个出风口112，过滤限位座111用于对连接板220进行限位，连接板220可转动地安装于过滤限位座111，使得连接板220仅能转动，不可轴向移动。
22.在另一实施例中，如图12-图14，外壳100内固定安装有中心柱120，中心柱120通过支撑杆121固定安装于外壳100内，中心柱120位于外壳100中心处，转动调节机构320包括第一转环321、第二转环324、第三转环323、第四转环322和第五转环325；第一转环321和第五转环325通过第一同步杆326相连，第一转环321和第五转环325可转动地安装于中心柱120，且第一同步杆326套装于其中一个滤网210，以随该滤网210同步转动；第二转环324可转动地安装于中心柱120，第二转环324上设置有第二同步杆327，第二同步杆327套装于另一个
滤网210，以随该滤网210同步转动。因此连接板220转动将带动两个滤网210转动继而带动第一同步杆326和第二同步杆327转动，第一转环321与第二转环324相邻。第三转环323一端套装于第二转环324，另一端套接于第五转环325，且与第五转环325螺旋传动，第四转环322套接在第三转环323上，以随第三转环323同步轴向移动，第四转环322上设置有第三同步杆328。因此，在第一同步杆326和第二同步杆327转动时，将使第三转环323同步转动并向第一方向移动，并带动第四转环322和第三同步杆328同步移动。
23.在另一实施例中，如图7-图11，移动调节机构300包括圆弧顶板310和斜板311，每个第三同步杆328通过一个第一弹性件与圆弧顶板310相连，圆弧顶板310可滑动地安装于外壳100，第三同步杆328上端与圆弧顶板310接触。每个第一弹性件通过一个伸缩筒314套接，伸缩筒314一端与第三同步杆328固接，另一端与立板312固接；圆弧顶板310两端分别设置有斜板311，斜板311倾斜的方向沿第一方向逐渐趋于圆弧顶板310。具体地，圆弧顶板310上设置有多个立板312，每个第一弹性件设置于一个立板312与一个第三同步杆328之间。
24.在另一实施例中，如图5-图6，遮挡机构330包括两个滑动杆331和两个弧形挡板340，每个滑动杆331通过一个滑动杆331支撑座114安装于外壳100，在滑动杆331支撑座114与滑动杆331之间通过第二压簧334相连。每个滑动杆331上端滑动安装于一个斜板311，滑动杆331两端与分别与两个弧形挡板340可转动地连接，两个弧形挡板340滑动安装于外壳100内，初始状态弧形挡板340位于出风口112下端。以在两个弧形挡板340下移后使堵塞程度最小的滤网210始终为全部打开状态。具体地，滑动杆331为t型。滑动杆331包括竖杆和横杆，竖杆设置于横杆中部。横杆两端分别与弧形挡板340可转动地连接。在横杆两端分别设置有安装槽，安装槽内滑动安装有转动杆333，转动杆333与安装槽之间设置有第二弹性件。在每个过滤部中，每两个对应设置的滤网210之间通过扭簧相连，以在其中一个滤网210的堵塞程度更大时，将导致其积灰重量更重，进而其转动量更大，因此带动第三同步杆328移动量也更大，使得弧形挡板340对其挡住的部分变大，将大于另一个滤网210，使得另一个滤网210吸尘的速度增大，通过扭簧调节两个滤网210的重量尽量保证一致，即两个滤网210尽量在同一水平面。
25.工作过程：废气从废气进口400进入，经过机构过滤分离后通过废气出口500进入换热器900内与水进行换热，换热后废气从出气口800进行下一步环保工艺排放；水从进水口600进入，换热后，从出水口700流出可用于工厂的淋浴和生产。
26.废气净化过程如下：废气进口400与外壳100贯通，将从废气进口400进入的废气输送进外壳100内，外壳100包括筒体110和多个过滤限位座111，每个过滤限位座111沿筒体110轴向方向分别依次设置在筒体110上，筒体110上设置有多个过滤部，每个过滤部在筒体110轴向方向依次间隔设置，将气体从废气进口400流向废气出口500的方向称为第一方向。
27.沿筒体110轴向方向上开设有等距的出风口112，每个出风口112与对应设置的一个过滤限位座111在同一圆周方向，且在同一圆周方向有两个出风口112。每个连接板220可转动地安装于一个出风口112，过滤限位座111用于对连接板220进行限位，连接板220可转动地安装于过滤限位座111，使得连接板220仅能转动，不可轴向移动。连接板220与滤网210相连，滤网210沿筒体110径向方向设置，并与滤网210贯通，使废气可进入滤网210。
28.初始状态，废气从废气进口400进入筒体110，进而从筒体110经出风口112进入滤网210，使滤网210进行过滤，将过滤后的废气排出，随着过滤时间的逐渐增加，滤网210将造
成堵塞，由于每个过滤部在筒体110轴向方向依次间隔设置，因此堵塞情况也不一样，堵塞程度最大的，吸收的灰尘量最多，因此重量增加的最多，初始状态将滤网210的位置设置为可在重量作用下继续转动。即初始状态每个过滤网210设置在远离进气管道底壁位置。
29.由于多个滤网210中灰尘的质量逐渐增加，将带动与滤网210连接的连接板220转动，在筒体110内通过支撑杆121固定安装有中心柱120，中心柱120位于筒体110中心处，第一转环321和第五转环325通过第一同步杆326相连，第一转环321和第五转环325可转动地安装于中心柱120，且第一同步杆326套装于其中一个滤网210，以随该滤网210同步转动。第二转环324可转动地安装于中心柱120，第二转环324上设置有第二同步杆327，第二同步杆327套装于另一个滤网210，以随该滤网210同步转动。因此连接板220转动将带动两个滤网210转动继而带动第一同步杆326和第二同步杆327转动，第一转环321与第二转环324相邻。第三转环323一端套装于第二转环324，另一端套接于第五转环325，且与第五转环325螺旋传动，第四转环322套接在第三转环323上，以随第三转环323同步轴向移动，第四转环322上设置有第三同步杆328；因此，在第一同步杆326和第二同步杆327转动时，将使第三转环323同步转动并向第一方向移动，并带动第四转环322和第三同步杆328同步移动。
30.所以多个过滤部对应设置的多个滤网210的堵塞情况不同，因此每个过滤部中第一同步杆326和第二同步杆327的转动程度不同，所以每个第三同步杆328向第一方向移动的距离也不同。
31.每个第三同步杆328通过一个第一弹性件与圆弧顶板310相连，圆弧顶板310可滑动地安装于筒体110，圆弧顶板310上设置有多个立板312，每个第一弹性件设置于一个立板312与一个第三同步杆328之间，每个第一弹性件通过一个伸缩筒314套接，伸缩筒314一端与第三同步杆328固接，另一端与立板312固接。第一弹性件为拉簧313。初始状态，伸缩筒314未被拉伸。由于每个第三同步杆328向第一方向移动的距离不同，因此每个第三同步杆328带动圆弧顶板310移动的距离也不同，因此在每个第三同步杆328向第一方向移动时，将拉伸伸缩筒314和拉簧313，进而通过立板312带动圆弧顶板310向左移动，圆弧顶板310向左移动将压缩伸缩筒314和拉簧313复位。
32.由于堵塞程度最小的滤网210所对应的第三同步杆328移动的距离最小，使得拉簧313和伸缩筒314被拉伸的量最小，又因为伸缩筒314的原长是一定的，所以在伸缩筒314复位至原长后不能继续被压缩，所以圆弧顶板310向左移动的距离为堵塞程度最小的滤网210所对应的第三同步杆328移动的距离。
33.圆弧顶板310两端分别设置有斜板311，斜板311倾斜的方向沿第一方向逐渐趋于圆弧顶板310，斜板311下端滑动连接有滑动杆331，滑动杆331为t型。滑动杆331包括竖杆和横杆，竖杆设置于横杆中部。横杆两端分别与弧形挡板340可转动地连接，初始状态弧形挡板340位于出风口112下端。在横杆两端分别设置有安装槽，安装槽内滑动安装有转动杆333，转动杆333与安装槽之间设置有第二弹性件，第二弹性件为第一压簧332。
34.圆弧顶板310向左移动将带动斜板311向左移动，进而使得滑动杆331沿着斜板311向下滑动，使得滑动杆331带动两个弧形挡板340向下移动，使得弧形挡板340向下移动将最小堵塞程度的滤网210的出风口112打开，使得在所有滤网210中，堵塞程度最小的滤网210始终为全部进风状态，直到最小堵塞程度的滤网210全部积满灰尘，保证每个滤网210的使用程度一致，使得滤网210具有近似的积尘速率，使得多组滤芯具有统一的清洗维护周期，
进一步提高除尘效率。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。