曲线桥PC预制梁的横隔板可调节模板装置的施工方法与流程

曲线桥pc预制梁的横隔板可调节模板装置的施工方法
技术领域
1.本发明涉及桥梁工程，特别是一种曲线桥pc预制梁的横隔板可调节模板装置的施工方法。


背景技术：

2.桥梁的设计和架设服从道路的整体路线，会有部分桥梁在路线总体线形下处于曲线段，需要设计和架设曲线桥。为保持曲线桥的截面形状、增强横向刚度在预制梁之间均会设置横隔板。一般来说，曲线桥的横隔板是按照曲线径向布置的，每一跨的横隔板横向位置、横坡坡度、与预制梁梁体的交角都不尽相同。在实际施工中，多通过增减梁长调节块来调整横隔板的横向位置，横隔板模板的横坡坡度、与梁体的交角均按照标准梁（直线桥）加工，横坡坡度和斜交角度无法调节，导致梁板架设后横隔板错位严重，既影响横隔板施工质量，又影响桥梁运行的稳定性和安全性。
3.申请号为2019106326445的中国发明申请公开了一种曲线桥预制边梁可调型翼缘板施工方法，该发明申请只能用于翼缘板，不能用于横隔板的模板。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决上述技术问题，从而提供一种曲线桥pc预制梁的横隔板可调节模板装置的施工方法，避免了施工过程中的返修整改，提高了施工质量。
5.本发明决其技术问题，采用的技术方案是：一种曲线桥pc预制梁的横隔板可调节模板装置的施工方法，包括如下步骤：步骤a、预制梁主体模板支设预制梁主体模板包括底模板、前预制梁主体侧模板、腹板和后预制梁主体侧模板，底模板装设在预制台座上，前预制梁主体侧模板、腹板和后预制梁主体侧模板连接后与底模板连接；步骤b、横隔板模板组件支设横隔板模板组件对称支设在两侧的腹板的外侧，横隔板模板组件包括底钢板、前侧板、后侧板和堵头板，前侧板和后侧板的外板面上部和下部分别安装上调节杆和下调节杆，上调节杆包括内螺纹套筒、调整螺杆和固定螺杆，内螺纹套筒的内壁开设两段旋向相反的内螺纹，调整螺杆和固定螺杆分别旋合在内螺纹套筒的两端，调整螺杆的外端与前侧板或后侧板连接，固定螺杆的外端与支架连接；步骤c、前侧板和后侧板调整同步旋拧上调节杆和下调节杆的内螺纹套筒，将前侧板和后侧板调整至设计角度，前侧板和后侧板之间的距离大于底钢板的宽度；步骤d、装设可调节托架可调节托架位于前侧板和后侧板的底部，可调节托架包括固定托架、活动托架和调整机构，调整机构包括万向脚杯、鱼眼轴承和活节螺栓，万向脚杯的底座与活动托架固
接，鱼眼轴承装设在固定托架上，鱼眼轴承的内圈开设内螺纹，活节螺栓穿设在鱼眼轴承内并与万向脚杯的支杆固接，固定托架的两端分别与前侧板和后侧板螺接，固定托架与后侧板的螺栓暂不拧紧；步骤e、根据横隔板与预制梁梁体不同的交角角度分别制作不同角度的底钢板；步骤f、将底钢板放入前侧板和后侧板之间的活动托架上，底钢板与活动托架螺接固定，按照横隔板设计横坡坡度分别调整好活节螺栓的高度，使底钢板顶面横坡满足设计要求，再将前侧板和后侧板的角度调整到位，拧紧固定托架与后侧板的螺栓；步骤g、根据横隔板与预制梁梁体不同的交角角度分别制作不同角度的顶板调节块；步骤h、顶板调节块分别置于前侧板和后侧板的上端并与侧板背肋螺接；步骤i、堵头板安装在前侧板和后侧板外端的侧肋上。
6.采用上述技术方案的本发明与现有技术相比有益效果是：实现了对横隔板模板组件的侧板和底钢板交角和横坡的调节，操作简单，避免了施工过程中的返修整改，提高施工效率，缩短工期，提高了施工质量，保证了桥梁横向刚度，增强了桥梁运行过程中的横向稳定性和安全性，降低了桥梁横隔板病害的发生。
7.进一步的，本发明的优化方案是：所述堵头板与两侧板之间垫设止浆板。
8.所述堵头板的螺栓孔为长孔。所述固定托架的后侧板一端的螺栓孔为长孔。
附图说明
9.图1为本发明实施例的轴测图；图2为本发明实施例的正视图；图3为图1的a-a截面的立体图；图4为图2的b-b截面的立体图；图5为本发明实施例的调节杆的主视图。
10.图中：预制台座1；底模板1-1；支架1-2；上横杆1-3；下横杆1-4；前预制梁主体侧模板2；后预制梁主体侧模板3；腹板4；前侧板5；后侧板6；上调节杆7；下调节杆8；可调节托架9；上横梁9-1；下横梁9-2；万向脚杯9-3；鱼眼轴承9-4；活节螺栓9-5；底钢板10；顶板调节块11；侧板背肋12；堵头板13；止浆板14。
具体实施方式
11.下面结合附图和实施例进一步详述本发明。
12.参见图1-图4，本实施例是一种曲线桥pc预制梁的横隔板可调节模板装置的施工方法，按如下步骤进行：步骤a、预制梁主体模板支设预制梁主体模板包括底模板1-1、前预制梁主体侧模板2、后预制梁主体侧模板3和腹板4，底模板1-1装设在预制台座1上，将腹板4安装到前预制梁主体侧模板2和预制梁主体侧模板3上，再将前预制梁主体侧模板2、后预制梁主体侧模板3和腹板4与底模板1-1连接；
步骤b、横隔板模板组件支设横隔板模板组件对称支设在两侧的腹板4的外侧，横隔板模板组件包括前侧板5、后侧板6、底钢板10和堵头板13，前侧板5和后侧板6的外板面上部和下部分别安装两根上调节杆7和两根下调节杆8，上调节杆7和下调节杆8的结构相同。上调节杆7主要由内螺纹套筒7-1、调整螺杆7-2和固定螺杆7-3构成，内螺纹套筒7-2的内壁开设两段旋向相反的内螺纹，调整螺杆7-1和固定螺杆7-3分别旋合在内螺纹套筒7-1的两端，调整螺杆7-2的外端与前侧板5或后侧板6连接，固定螺杆7-3的外端与支架1-2的上横杆1-3连接，下调节杆8的固定螺杆7-3的外端与支架1-2的下横杆1-4连接；步骤c、前侧板和后侧板调整同步旋拧上调节杆7和下调节杆8的内螺纹套筒7-1，将前侧板5和后侧板6调整至设计角度，上调节杆7和下调节杆8必须同步调节，避免不同步导致前侧板5和后侧板6变形，前侧板5和后侧板6的间距不宜一次调整到位，前侧板5和后侧板6的距离大于底钢板10的宽度1～2cm，以便安装底钢板10时有一定的调整空间；步骤d、装设可调节托架可调节托架9位于前侧板5和后侧板6的底部，可调节托架9主要由固定托架、活动托架和调整机构构成，固定托架由3根下横梁9-2构成，活动托架由3根上横梁9-1构成，上横梁9-1置于下横梁9-2的上方并与下横梁9-2一一对应，下横梁9-2的两端通过螺栓安装在前侧板5和后侧板6底部的边肋上，下横梁9-2的后侧板6一端的螺栓孔为长孔，底钢板10与上横梁9-1通过螺栓连接；调整机构主要由万向脚杯9-3、鱼眼轴承9-4和活节螺栓9-5构成，万向脚杯9-3的底座安装在上横梁9-2底面的中间，鱼眼轴承9-4装设在下横梁9-1的预留安装孔内，鱼眼轴承9-4的内圈开设内螺纹，活节螺栓9-5穿设在鱼眼轴承9-4内并与内圈的内螺纹配合，活节螺栓9-5的上端与万向脚杯9-3的支杆固定连接。万向脚杯9-3的支杆与底座为球铰，鱼眼轴承9-4的内圈与外圈为球铰，调整机构对上横梁9-2进行高度、坡度和多角度调节。固定托架的下横梁9-2的两端分别与前侧板5和后侧板6底部的边肋螺接，下横梁9-2的后侧板6一端的螺栓孔为长孔，下横梁9-2与后侧板6的螺栓暂不拧紧；步骤e、根据横隔板与预制梁梁体不同的交角角度分别制作不同角度的底钢板10；步骤f、将底钢板10放入前侧板5和后侧板6之间的活动托架的上横梁9-1上，底钢板10与上横梁9-1螺接固定，按照横隔板设计横坡坡度分别调整好活节螺栓9-5的高度，使底钢板10顶面横坡满足设计要求，再将前侧板5和后侧板6的角度调整到位，拧紧固定托架的下横梁9-2与后侧板6的螺栓；步骤g、根据横隔板与预制梁梁体不同的交角角度分别制作不同角度的顶板调节块11，顶板调节块11为l形；步骤h、两块顶板调节块11分别安装到前侧板5和后侧板6的上端，顶板调节块11的水平部通过螺栓与侧板背肋12连接，顶板调节块11的竖直部位于前侧板5和后侧板6的外端；步骤i、堵头板13安装在前侧板5和后侧板6外端的侧肋上，堵头板13的螺栓孔为长孔，堵头板13与两个侧板之间分别安装止浆板14，止浆板板14封堵长螺栓孔漏浆，增大受力面积。
13.本发明通过调整结构和调节杆实现了对横隔板模板交角和横坡的调节，结构巧妙，操作简单，避免了施工过程中的返修整改，提高了施工质量，保证了桥梁横向刚度，增强了桥梁运行过程中的横向稳定性和安全性，降低了桥梁横隔板病害的发生。
14.以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。