一种木制胶合板生产用涂胶装置及使用方法与流程

技术特征：
1.一种木制胶合板生产用涂胶装置，包括固定底板（1），其特征在于；所述固定底板（1）上固定连接有防护侧板（2），所述防护侧板（2）的顶端固定连接有固定顶板（3），所述固定顶板（3）上安装有自动涂胶组件（4），所述自动涂胶组件（4）上连接有防堵塞组件（5），所述自动涂胶组件（4）上安装有自适应定位组件（6），所述固定底板（1）上固定连接有放置台（7），所述放置台（7）顶部安装有橡胶吸盘（8），所述防护侧板（2）上固定连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出端连接有转动轴（10），所述转动轴（10）转动连接在防护侧板（2）上，所述转动轴（10）上固定连接有海绵筒（11）和圆形齿轮（12）。2.根据权利要求1所述一种木制胶合板生产用涂胶装置，其特征在于：所述自动涂胶组件（4）包括液压杆（401），所述液压杆（401）的顶端固定连接在固定顶板（3）上，所述液压杆（401）的底端固定连接有连接板（402），所述连接板（402）滑动连接在安装框（406）内，所述连接板（402）内转动连接有双向螺纹杆（403），所述双向螺纹杆（403）贯穿滑动连接在安装框（406）的侧端，所述液压杆（401）的中心轴线与安装框（406）的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述液压杆（401）贯穿滑动连接在安装框（406）的顶端，所述液压杆（401）的底端连接在连接板（402）的顶部中间部位。3.根据权利要求2所述一种木制胶合板生产用涂胶装置，其特征在于：所述双向螺纹杆（403）上螺纹连接有滑动块（404），所述滑动块（404）滑动连接在连接板（402）内，所述滑动块（404）的底端转动连接有导向推板（405），所述安装框（406）内开设有导向槽（407），所述导向槽（407）内部侧端固定连接有第一弹簧（408），所述第一弹簧（408）的另一端固定连接有导向杆（409），所述导向杆（409）限位滑动连接在导向槽（407）内，所述滑动块（404）对称分布在双向螺纹杆（403）的两侧，所述双向螺纹杆（403）连接在滑动块（404）的中间部位，所述滑动块（404）与导向推板（405）一一对应，两侧导向推板（405）之间转动连接，所述连接板（402）的顶端固定连接有第四弹簧（13），所述第四弹簧（13）的顶端固定连接在安装框（406）的内部顶端面上。4.根据权利要求3所述一种木制胶合板生产用涂胶装置，其特征在于：所述导向杆（409）上固定连接有衔接框（410），所述衔接框（410）内开设有储存槽（411）和送料槽（412），所述衔接框（410）内转动连接有第一电加热管（413），所述第一电加热管（413）上固定连接有橡胶筒（414），所述橡胶筒（414）上开设有下料槽（415），所述第一电加热管（413）的端部安装有蓄电池（416），所述衔接框（410）对称分布在安装框（406）内部两侧，所述储存槽（411）等距分布在衔接框（410）内，所述储存槽（411）与橡胶筒（414）一一对应，所述下料槽（415）设置有六组，六组下料槽（415）等角度分布在橡胶筒（414）上，每组下料槽（415）等距分布在橡胶筒（414）上，所述下料槽（415）的开口长度和宽度分别小于送料槽（412）的长度和宽度，所述送料槽（412）的顶端与储存槽（411）相连通。5.根据权利要求1所述一种木制胶合板生产用涂胶装置，其特征在于：所述防堵塞组件（5）包括限位框（501），所述限位框（501）固定连接在衔接框（410）内部顶端面上，所述限位框（501）内固定连接有涡卷弹簧（502），所述涡卷弹簧（502）的内端固定连接有连接轴（503），所述连接轴（503）的顶端转动连接在限位框（501）内，所述连接轴（503）上固定连接有固定线圈（504）和搅拌杆（506），所述固定线圈（504）上缠绕有牵引绳（505），所述牵引绳（505）的另一端固定连接在安装框（406）内部侧端，所述牵引绳（505）贯穿滑动连接在衔接框（410）上。
6.根据权利要求5所述一种木制胶合板生产用涂胶装置，其特征在于：所述搅拌杆（506）等距分布在连接轴（503）的两侧，所述搅拌杆（506）连接在储存槽（411）内部中间部位。7.根据权利要求1所述一种木制胶合板生产用涂胶装置，其特征在于：所述自适应定位组件（6）包括伸缩套杆（601），所述伸缩套杆（601）的顶端固定连接在安装框（406）的侧端面上，所述伸缩套杆（601）内固定连接有第二弹簧（602），所述伸缩套杆（601）的底端固定连接有挤压板（603），所述挤压板（603）内固定连接有第三弹簧（604），所述第三弹簧（604）的另一端固定连接有连接块（605），所述连接块（605）限位滑动连接在挤压板（603）内，所述连接块（605）的底端固定连接有定位框（606），所述定位框（606）内固定连接有小型马达（607）和除潮板（609），所述小型马达（607）的输出轴上固定连接有排风扇（608），所述除潮板（609）上安装有第二电加热管（610），所述第二弹簧（602）的弹力小于第四弹簧（13）的弹力。8.根据权利要求7所述一种木制胶合板生产用涂胶装置，其特征在于：所述挤压板（603）整体呈“十”字形，所述伸缩套杆（601）等角度分布在挤压板（603）上，所述挤压板（603）的中心轴线与放置台（7）的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述连接块（605）等角度分布在挤压板（603）内，所述连接块（605）与定位框（606）一一对应，所述定位框（606）的横截面呈直角梯形，所述定位框（606）的材质为活性炭网板，所述连接块（605）呈“t”形，所述连接块（605）固定在定位框（606）的顶部中间部位。9.根据权利要求1所述一种木制胶合板生产用涂胶装置，其特征在于：所述橡胶吸盘（8）等距分布在放置台（7）内，所述橡胶吸盘（8）顶端面的高度大于放置台（7）顶端面的高度，所述转动轴（10）设置有两组，每组转动轴（10）设置有两个，两组转动轴（10）对称分布在防护侧板（2）的左右两侧，两个转动轴（10）对称分布在防护侧板（2）的上下两侧，两个转动轴（10）上的海绵筒（11）相互贴合，两个转动轴（10）上的圆形齿轮（12）相互啮合。10.一种木制胶合板生产用涂胶装置的使用方法，根据权利要求1中所述的木制胶合板生产用涂胶装置，其特征在于，包括以下步骤：s1：利用伺服电机（9）和圆形齿轮（12）的啮合驱动，能够带动两侧转动轴（10）上的海绵筒（11）同时转动，进而能够对需要进行涂胶的木质板材进行便捷稳定的全面清理，同时能够对木质板材进行稳定上料，此时木质板材能够稳定上料至放置台（7）上；s2：利用固定顶板（3）上的自动涂胶组件（4）能够驱动自适应定位组件（6），进而能够对放置台（7）上的不同规格大小的木质板材进行自动稳定的定位夹持；s3：随后通过调节自动涂胶组件（4），并利用自动涂胶组件（4）能够对不同长度的板材进行全面均匀的涂胶工作；s4：多层涂胶工作结束后，再次利用自适应定位组件（6）能够对胶合板进行稳定按压，并且利用自适应定位组件（6）中的烘干机构能够对胶合板进行全面均匀的烘干定型工作。

技术总结
本发明公开的属于木制胶合板生产领域，具体为一种木制胶合板生产用涂胶装置及使用方法，包括固定底板，所述固定底板上固定连接有防护侧板，所述防护侧板的顶端固定连接有固定顶板，所述固定顶板上安装有自动涂胶组件，所述自动涂胶组件上连接有防堵塞组件，所述自动涂胶组件上安装有自适应定位组件，所述固定底板上固定连接有放置台，所述放置台顶部安装有橡胶吸盘，所述防护侧板上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴转动连接在防护侧板上，解决了现有的涂胶装置不能够对多层板材进行自动稳定的定位夹持和对齐工作，同时不能够对不同规格大小的板材进行全面均匀的涂胶工作的问题。板材进行全面均匀的涂胶工作的问题。板材进行全面均匀的涂胶工作的问题。


技术研发人员：李迎超
受保护的技术使用者：灌南银得隆木业有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2022/12/30