3D芯材编织设备的制作方法

技术特征：
1.3d芯材编织设备，其特征在于，包括：支架(20)；芯材装夹机构(30)，其设置在所述支架(20)上，所述芯材装夹机构(30)具有用于固定芯材的芯材托架(31)；编织机构(40)，其包括能够位移的移动走台(41)、与所述移动走台(41)滑动连接、并垂直于所述移动走台(41)位移方向移动的工作台(42)和转盘走线台(43)；以及驱动所述工作台(42)和所述转盘走线台(43)移动的第二电机(414)；其中，所述支架(20)上固连有驱动所述移动走台(41)位移的第一电机(22)，所述转盘走线台(43)固连有驱动纤维线走线的第三电机(435)；还包括固连在所述转盘走线台(43)一侧的刺针机构(70)，用于将所述编织机构(40)的纤维线刺入芯材内。2.根据权利要求1所述的3d芯材编织设备，其特征在于；所述芯材装夹机构(30)还包括两个呈l型的芯材底托(33)和装设在所述芯材底托(33)上的芯材固定压板(32)，所述芯材底托(33)两端通过连接板(34)与所述芯材托架(31)能够任意位置固定连接。3.根据权利要求1所述的3d芯材编织设备，其特征在于；所述转盘走线台(43)上固连有至少一个固定盘(431)、与所述固定盘(431)旋转连接的转盘(433)；所述第三电机(435)通过连接轴(432)与所述转盘(433)固定连接；所述固定盘(431)侧部固连有凸出于所述固定盘(431)下表面的断线凸台(434)；所述转盘(433)上表面周向均布有多个能够升降的纤维线切断装置(60)；工作状态下，所述纤维线切断装置(60)跟随所述转盘(433)旋转、并与所述断线凸台(434)接触，在所述断线凸台(434)的推动下向下位移切断纤维线。4.根据权利要求3所述的3d芯材编织设备，其特征在于；所述纤维线切断装置(60)包括能够升降的切刀(61)，所述切刀(61)两侧固连有压线柱(62)，所述切刀(61)顶端通过滚轮与所述断线凸台(434)滚动接触。5.根据权利要求3所述的3d芯材编织设备，其特征在于；所述固定盘(431)一侧固连有纤维线导向器(437)，通过所述纤维线导向器(437)引导纤维线进入所述转盘(433)，所述转盘(433)周向均布有多个针孔，所述针孔上方固连有压线板(438)，所述转盘(433)位于所述压线板(438)两侧均固连有所述纤维线切断装置(60)。6.根据权利要求3所述的3d芯材编织设备，其特征在于；所述刺针机构(70)包括与所述固定盘(431)旋转连接、并用于承载气缸(711)的气缸固定架(71)；所述气缸(711)活塞杆固连有刺针(73)；其中，所述气缸固定架(71)通过角度调节器(72)能够任意角度地与所述固定盘(431)固定连接。7.根据权利要求3所述的3d芯材编织设备，其特征在于；所述转盘走线台(43)包括四个所述固定盘(431)和所述转盘(433)，所述转盘(433)之间通过同步带(80)传动。
8.根据权利要求1所述的3d芯材编织设备，其特征在于；所述移动走台(41)上装设有与所述第二电机(414)连接的第二丝杠(413)、以及布设在所述第二丝杠(413)两侧的第二导轨(412)；所述第二丝杠(413)与所述工作台(42)螺旋传动；所述第二导轨(412)与所述工作台(42)滑动连接。9.根据权利要求8所述的3d芯材编织设备，其特征在于；所述移动走台(41)一侧固连有固定架(411)，所述固定架(411)旋转连接有与所述转盘走线台(43)螺旋传动的第三丝杠，所述固定架(411)位于所述第三丝杠两侧布设有与所述转盘走线台(43)滑动连接的第三导轨(415)；所述第三丝杠与所述第二丝杠(413)通过同步带(80)传动。10.根据权利要求1所述的3d芯材编织设备，其特征在于；还包括编程控制台(10)，所述编程控制台(10)的控制系统与所述第一电机(22)、所述第二电机(414)、所述第三电机(435)电路连接。

技术总结
本发明公开了一种3D芯材编织设备，属于轨道交通车辆3D编织复合地板制造技术领域，本发明包括支架；芯材装夹机构，其设置在所述支架上，所述芯材装夹机构具有用于固定芯材的芯材托架；编织机构，其包括能够位移的移动走台、与所述移动走台滑动连接、并垂直于所述移动走台位移方向移动的工作台和转盘走线台；以及驱动所述工作台和所述转盘走线台移动的第二电机，其中，所述支架上固连有驱动所述移动走台位移的第一电机，所述转盘走线台固连有驱动纤维线走线的第三电机；还包括固连在所述转盘走线台一侧的刺针机构，用于将所述编织机构的纤维线刺入芯材内，本发明编织的芯材外观细腻、均匀，合格率高，实现了高效精准编织芯材，操作简单、使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：张大圣
受保护的技术使用者：长春城际轨道客车配件有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2022/12/30