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一种用于缝纫机润滑的微量供油泵的制作方法

2022-11-12 09:12:12 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型属于缝纫机技术领域,尤其是一种用于缝纫机润滑的微量供油泵。


背景技术:

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线,在缝料上形成一种或多种线迹,使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。随着服装行业的发展,包缝机高速生产的优势在工业级车间得到凸显,目前,包缝机主轴转速可以达到6000转每分钟,高速运转的机器需要及时补充适量的润滑油以避免机械构件的磨损或咬死,
3.就现有技术而言,高磨耗部件的润滑油供给依靠主轴提供动力,主轴传动给机械油泵,机械油泵通过管路泵送润滑油至润滑工位,但包缝机主轴转速提升速度过快,导致现有机械泵供油过于频繁,导致润滑油供给过量,不仅会影响工作平台的整洁,还会污染缝料;另外,油泵供油到滑杆、针杆等位置,而不同润滑位置所需的油量不同,油泵以同样的输出量应对不同的需求势必造成供油精度的不足。故需要一种配合主轴使用的多量级输出的微量油泵以解决上述技术问题。


技术实现要素:

4.实用新型目的:提供一种用于缝纫机润滑的微量供油泵,以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案:一种用于缝纫机润滑的微量供油泵,包括泵组一、泵组二、泵组三和传动组件,所述泵组二和泵组三分别安装在泵组一的底部和侧部,所述传动组件分别与泵组一、泵组二和泵组三传动连接,所述传动组件包括二级传动杆、二级蜗轮和传动转轴,所述传动转轴分别与泵组一的转子一和泵组二的转子二连接,所述二级传动杆安装在传动转轴的顶部,所述二级传动杆包括一级蜗杆和二级蜗杆两部分,所述一级蜗杆与主轴配合,所述二级蜗杆与二级蜗轮配合,所述二级蜗轮与泵组三的转子三连接。
6.进一步的,所述泵组三包括泵体三、转子三、顶销三、弹片三、出油嘴和吸油嘴,所述泵体三固定安装在泵组一上,所述泵体三内开设有偏心泵腔三,所述转子三设置在偏心泵腔三内,所述转子三与二级蜗轮连接,所述泵体三上开设有与偏心泵腔三贯通的吸油通道三、出油通道三和销孔三,所述顶销三设置在销孔三内,且顶销三的一端与转子三接触,另一端延伸至销孔外部,所述出油嘴安装在出油通道三上,所述吸油嘴安装在吸油通道三上,所述弹片三夹持在吸油嘴和泵体三之间,所述弹片三用于维持顶销三与转子三的接触;泵组三通过二级蜗轮连接二级蜗杆,接收主轴传动时进过了两次降速,泵组三的油量输出较小,适用于油量需求较小的润滑位置。
7.进一步的,所述泵组一包括泵体一、转子一、顶销一和弹片一,所述传动转轴贯穿泵体一,所述泵体一底部开设有偏心泵腔一,所述泵体一上开设有与偏心泵腔一贯通的吸油通道一、出油通道一和销孔一,所述转子一设置在偏心泵腔一内,所述顶销一设置在销孔一内,所述弹片一安装在泵体一上,用于维持顶销一与转子一的接触;泵组一通过二级传动
杆与主轴连接,经过一次降速,适用于向润滑油需求较大的润滑位置供油。
8.进一步的,所述泵组二包括泵体二、转子二和底板,所述泵体二上开设有偏心泵腔二,所述转子二设置在偏心泵腔二内,所述泵体二上开设有与偏心泵腔二贯通的吸油通道二、和出油通道二,所述吸油通道二开设在泵体二底部出油通道二开设在泵体二侧壁,所述泵体二的底部安装有底板,所述泵体二上开设有供油孔,所述供油孔延伸至泵体一,并与吸油通道一贯通;泵组二通过交换输入和输出位置,可以根据需求作供油泵或回油泵使用。
9.进一步的,还包括滤网,所述滤网通过卡箍安装在泵组二的底部;滤网的设置有利于过滤回油中的杂质,防止泵的堵塞。
10.有益效果:本实用新型通过二级蜗轮与二级蜗杆的降速传动使泵组三拥有了不同于泵组一和泵组二的供油频率,使主轴高速转动下泵组三仍能拥有微量供油的途径,微量的润滑油在满足润滑需求的同时并不会污染工作平台和缝料,有利于维护了缝纫机的整洁,降低缝料的损耗;另外,传动组件将主轴动力分别传递给泵组一、泵组二和泵组三,以不同的输出量应对不同的润滑需求,从而提高了供油装置的供油精度,增强了供油装置的实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型的爆炸图。
13.图3是本实用新型的主视图。
14.图4是本实用新型移除泵组三的半剖视图。
15.图5是本实用新型图4中a-a处放入截面图。
16.图6是本实用新型泵组三的内部结构示意图。
17.图7是本实用新型二级传动杆的结构示意图。
18.附图标记为:1、泵组一;11、泵体一;12、转子一;13、偏心泵腔一;14、吸油通道一;15、出油通道一;16、顶销一;17、弹片一;2、二级传动杆;21、一级蜗杆;22、二级蜗杆;3、二级蜗轮;4、泵组三;41、泵体三;42、吸油通道三;43、偏心泵腔三;44、出油通道三;45、转子三;46、顶销三;47、弹片三;48、出油嘴;49、吸油嘴;5、卡箍;6、滤网;7、泵组二;71、底板;72、供油孔;8、传动转轴。
具体实施方式
19.在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本发明发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.本实用新型的目的是提供一种配合高速主轴的微量供油泵,解决因供油频率高导致的污染缝料问题;本实用新型的另一个目的是提供了一种多级供油的泵,以不同供油量向不同的位置供油,满足不通润滑位置的需求,供油更加精准。
21.实施例1:
22.为满足主轴高速转动下供油装置仍能以低频次供给微量润滑油的需求,提出实施
1;
23.如图1和图2所示,一种用于缝纫机润滑的微量供油泵,包括泵组三4、二级蜗轮3和二级传动杆2,泵组三4上安装有二级蜗轮3,二级蜗轮3与二级传动杆2传啮合。
24.如图6所示,泵组三4包括泵体三41、转子三45、顶销三46、弹片三47、出油嘴48和吸油嘴49,泵体三41内开设有偏心泵腔三43,转子三45设置在偏心泵腔三43内,泵体三41上开设有与偏心泵腔三43贯通的吸油通道三42、出油通道三44和销孔三,顶销三46设置在销孔三内,且顶销三46的一端与转子三45接触,另一端延伸至销孔外部,出油嘴48螺纹安装在出油通道三44上,吸油嘴49螺纹安装在吸油通道三42上,弹片三47夹持在吸油嘴49和泵体三41之间,弹片三47用于维持顶销三46与转子三45的接触。
25.如图1和图7所示,二级蜗轮3安装在转子三45上;二级传动杆2包括一级蜗杆21和二级蜗杆22两部分,二级蜗轮3与二级蜗轮3连接,一级蜗杆21与主轴传动连接。
26.使用时,微量供油泵浸泡在油池中,主轴转动时,主轴动力经一级蜗杆21降速后从二级蜗杆22传递至二级蜗轮3,主轴转速经过两次减速后,在传动系数的合理实际下,最终施加到转子三45上的转速已经缩小了109倍,供油泵进行微量泵送的过程中,二级蜗轮3带着转子三45在偏心泵腔三43内转动,在弹片三47的压力作用下,顶销三46始终与转子三45接触,转动的转子三45与顶销三46配合,使偏心泵腔的容积不断变化,从而产生压差,将润滑油从吸油通道三42吸入,从出油通道三44排出,出油嘴48可通过软管将泵出的有供给到缝纫机需要微量润滑油的工作位置,实现润滑油的微量泵送,避免因主轴转速过高导致的润滑油供给过量,污染工作台和缝料。
27.实施例2:
28.为了在同一主轴转动下供油装置能以不同输出量向缝纫机中不同机构供给不同量的润滑油,提出实施2;
29.本实施例是在实施例1的基础上做的进一步改进说明,如图1-图4和所示,一种用于缝纫机润滑的多级供油泵,包括实施例1中介绍的微量泵、泵组一1、泵组二7以及传动转轴8,微量泵通过螺钉安装在泵组一1上,泵组二7通过螺钉安装在泵组一1的底部,传动转轴8的顶部安装在二级传动杆2上,传动转轴8分别与泵组一1的转子一12和泵组二7的转子二连接。
30.如图3和图5所示,泵组一1包括泵体一11、转子一12、顶销一16和弹片一17,传动转轴8贯穿泵体一11,泵体一11底部开设有偏心泵腔一13,泵体一11上开设有与偏心泵腔一13贯通的吸油通道一14、出油通道一15和销孔一,转子一12设置在偏心泵腔一13内,顶销一16设置在销孔一内,弹片一17安装在泵体一11上,用于维持顶销一16与转子一12的接触,泵组一1通过二级传动杆2与主轴连接,经过一次降速,适用于向润滑油需求较大的润滑位置供油,供油原理与微量泵相同。
31.如图4和图5所示,泵组二7包括泵体二、转子二和底板71,泵体二上开设有偏心泵腔二,转子二设置在偏心泵腔二内,泵体二上开设有与偏心泵腔二贯通的吸油通道二、和出油通道二,吸油通道二开设在泵体二底部出油通道二开设在泵体二侧壁,泵体二的底部通过螺栓安装有用于封堵泵体二的底板71,泵体二上开设有供油孔72,供油孔72延伸至泵体一11,并与吸油通道一14贯通,泵组二7通过交换输入和输出位置,可以根据需求作供油泵或回油泵使用。
32.泵组二7在使用时,传动转轴8带着转子二在偏心泵腔二内转动,偏心泵腔的容腔位置随之改变,润滑油从吸油通道二吸入,随容腔位置的变化移动至出油通道二后背排出。
33.其中,微量泵经过两次降速,泵组一1和泵组二7经过一次降速,泵油频率不同,泵组一1和泵组二7的单次泵油量可根据需求设定,将微量泵、泵组一1和泵组二7结合到一起,实现了多级油量供给的供油泵,满足了不同工位的润滑需求,提高了供油精度。
34.实施例3:
35.缝纫机油池中含有回油机构回收的润滑油,为了避免供油管路被堵塞,现提出实施例3;
36.本实施例是在实施例2的基础上做的进一步改进说明,如图2-图4和所示,一种用于缝纫机供油泵的过滤结构,包括滤网6,滤网6通过卡箍5安装在泵组二7的底部,滤网6的设置有利于过滤回油中的杂质,防止泵的堵塞。
37.为了给实施例1中的微量泵提供过滤润滑油,可在泵体二上开设油孔,将泵组三4的吸油嘴49通过软管与油孔连接。
38.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换,这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
再多了解一些

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