一种压接扣件及光伏组件阵列系统的制作方法

1.本实用新型涉及光伏电站领域，特别是涉及一种压接扣件及光伏组件阵列系统。


背景技术：

2.近些年，随着太阳能光伏技术的发展进步，将光伏组件安装在屋顶、地面、水面上，充分利用屋顶闲置空间、荒山、沙漠、水面等发电，在多个场合逐渐得到了广泛应用。光伏组件在进行安装时，通常使用具备压接固定功能的压块对光伏组件的边框进行固定。以往进行多个光伏组件的安装时，先将各个光伏组件铺设在支架上的对应位置，再将压块放置在光伏组件的相对边框上，然后使用螺栓将压块拧紧固定在支架上，将光伏组件压接固定在屋顶或支架上。随着光伏组件尺寸的增大，这种安装方式中，当压块放置在相邻两块光伏组件的边框之间时，现场施工人员为了方便和提高安装效率经常会踩踏光伏组件或借助于特制的工具才能到达压块所在位置，进行拧紧安装，因此，光伏组件损坏风险极大，会导致光伏系统的致命隐患——电池片隐裂。
3.为了解决时下光伏组件安装时，边框之间部位采用传统压块拧紧时，普遍存在的光伏组件踩踏损坏问题，市面上出现了一种一体式压块。使用这种一体式压块进行光伏组件的安装时，可先将第一块光伏组件铺设到位，然后拧紧一体式压块，将第一块光伏组件压紧固定，然后再铺设相邻的第二块光伏组件，将第二块光伏组件的一侧边框嵌入到一体式压块上位于第一块光伏组件对侧的嵌槽内，在第二块光伏组件的对侧边框再通过另一个一体式压块压接固定，以此类推，完成多个光伏组件的安装。因而，这种一体式压块可以避免施工过程中踩踏光伏组件，可以降低光伏组件损坏风险。
4.但是，上述的一体式压块，由于后安装的光伏组件的边框需要能够嵌入到一体式压块的嵌槽内，且在此之前，一体式压块已经被拧紧用于固定先安装的光伏组件。因此，其嵌槽处需要预留确保光伏组件的边框能够顺利嵌入的装配间隙，而正因为装配间隙的存在，导致后安装的光伏组件无法得到有效地紧固，固定不够牢靠，光伏组件的一侧边框与一体式压块之间存在相对运动的可能，尤其，在高纬度地区，当光伏组件按照较大的最佳倾角布置且遭受风载荷时，光伏组件在风载荷及其自重作用下，容易在一体式压块内滑移窜动，导致光伏组件受损。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种压接扣件及光伏组件阵列系统，旨在解决现有一体式压块无法将光伏组件有效可靠地安装固定，容易引起光伏组件滑移窜动，导致光伏组件受损的问题。
6.本实用新型实施例提供了一种压接扣件，用于压接固定光伏组件，所述压接扣件包括压块和支撑块；
7.所述压块包括第一压持部、连接部和第二压持部，所述第一压持部和所述第二压持部连接于所述连接部相对的两侧；
8.所述第一压持部具有第一腹板和第一翼缘板，所述第一翼缘板与第一腹板的端部固定连接形成用于压接一块光伏组件的第一压接空间；所述第二压持部具有第二腹板和第二翼缘板，所述第二翼缘板与所述第二腹板的第一端固定连接形成用于压接另一块光伏组件的第二压接空间；
9.所述支撑块的第一侧垂直于支撑表面设置有支撑凸起，所述支撑块的第二侧与所述第二腹板的第二端可拆卸地连接，且所述支撑凸起朝向所述第二翼缘板，所述支撑凸起与所述第二腹板的内空距离小于所述光伏组件的下边框宽度，其中，所述第一侧与所述第二侧相对，所述第一端与所述第二端相对。
10.可选地，所述支撑凸起相对于所述支撑表面的高度不小于1mm。
11.可选地，所述支撑块的第二侧开设有与所述第二腹板的第二端的形状大小相同的卡接孔，所述第二腹板的第二端嵌于所述卡接孔内。
12.可选地，所述卡接孔的一个侧壁与所述支撑块的侧壁贯通。
13.可选地，所述第二腹板的第二端开设有卡接槽，所述支撑块的第二侧垂直于所述支撑表面设置有卡接壁，所述卡接壁嵌于所述卡接槽内。
14.可选地，沿所述卡接槽的延伸方向，所述卡接壁的两端翻折形成遮挡所述卡接槽端部的折角翻边；或，
15.沿所述卡接槽的延伸方向，所述卡接槽的两端翻折形成遮挡所述卡接壁端部的折角翻边。
16.可选地，所述卡接壁包括卡接部和两个止挡部；
17.沿所述卡接槽的延伸方向，两个所述止挡部位于所述卡接部的两端，其中，所述止挡部相对于所述支撑表面的高度大于所述卡接部相对于所述支撑表面的高度；
18.所述卡接部嵌于所述卡接槽内，所述止挡部遮挡所述卡接槽的端部。
19.可选地，所述支撑凸起为立方块状、楔形块状或半球状。
20.可选地，所述压接扣件还包括紧固件；
21.所述连接部开设有安装孔，所述紧固件穿设于所述安装孔内用于与固定载体紧固连接。
22.本实用新型实施例还提供了一种光伏组件阵列系统，所述光伏组件阵列系统包括支架、多个光伏组件和前述任一项所述的压接扣件；
23.多个所述光伏组件按矩形阵列排布，所述压接扣件设置于相邻所述光伏组件之间，所述压块与所述支架可拆卸地连接；
24.其中，相邻所述光伏组件中一块位于所述第一压接空间内，另一块位于所述第二压接空间内。
25.在本实用新型实施例中，给出了一种压接扣件，该压接扣件用于光伏组件的安装施工过程中对光伏组件进行压接固定。压接扣件包括压块和支撑块，压块包括第一压持部、连接部和第二压持部，第一压持部和第二压持部连接于连接部相对的两侧。第一压持部具有第一腹板和第一翼缘板，第一翼缘板与第一腹板的端部固定连接形成用于压接一块光伏组件的第一压接空间；第二压持部具有第二腹板和第二翼缘板，第二翼缘板与第二腹板的第一端固定连接形成用于压接另一块光伏组件的第二压接空间。上述支撑块的第一侧垂直于支撑表面设置有支撑凸起，支撑块的第二侧与第二腹板的第二端可拆卸地连接，且支撑
凸起朝向第二翼缘板。在使用这种压接扣件进行安装光伏组件时，先将第一块光伏组件铺设到位，再将压块和支撑块组装连接，并将压块固定在支架上，此时，第一压持部的第一压接空间可将第一块光伏组件压紧固定可靠。然后，再将相邻的第二块光伏组件倾斜插入到第二压持部的第二压接空间内，第二块光伏组件的边框局部被支撑块的支撑凸起顶起产生弹性形变，在力的相互作用下，第二翼缘板和支撑块共同将第二块光伏组件的这一位置夹紧。在第二块光伏组件的对侧边框位置可使用另一压接扣件的第一压持部进行压紧固定。依次类推，可以完成多个光伏组件的安装。可见，这种压接扣件可以完全避免光伏组件安装时，因组件尺寸较大、组件排布、组件连接结构及设计等致使的难以避免的光伏组件踩踏，进而导致的光伏系统的致命隐患——电池片隐裂，可以大大提高安装质量及发电效率，缩短投资回收周期，还可以将光伏组件可靠地固定在支架上，防止其滑移窜动，提升光伏组件的安装可靠性，提升安装效率，降低安装成本，提升其使用寿命。此外，压接扣件中压块和支撑块可拆卸地连接，相较于一体式压块，拆卸也更为便捷，还提升了维护便利性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1示出了本实用新型实施例中第一种压接扣件的装配示意图；
28.图2示出了本实用新型实施例中第一种压接扣件侧面的剖视图；
29.图3示出了本实用新型实施例中压接扣件用于固定多个光伏组件的位置示意图；
30.图4示出了本实用新型实施例中第一种支撑块的结构示意图；
31.图5示出了本实用新型实施例中图4沿a-a方向的剖视图；
32.图6示出了本实用新型实施例中第二种支撑块的结构示意图；
33.图7示出了本实用新型实施例中图6沿a-a方向的剖视图；
34.图8示出了本实用新型实施例中第二种压接扣件侧面的剖视图；
35.图9示出了本实用新型实施例中第三种支撑块的结构示意图；
36.图10示出了本实用新型实施例中图9沿a-a方向的剖视图；
37.图11示出了本实用新型实施例中一种压块的结构示意图；
38.图12示出了本实用新型实施例中图11沿a方向的示意图；
39.图13示出了本实用新型实施例中第四种支撑块的结构示意图；
40.图14示出了本实用新型实施例中图13沿a-a方向的剖视图；
41.图15示出了本实用新型实施例中第三种压接扣件的结构示意图；
42.图16示出了本实用新型实施例中图15沿a方向的示意图；
43.图17示出了本实用新型实施例中第三种压接扣件的结构示意图；
44.图18示出了本实用新型实施例中图17沿a方向的示意图。
45.附图编号说明：
46.压块-10，支撑块-11，光伏组件-20，第一压持部-101，连接部-102，第二压持部-103，支撑凸起-111，卡接孔-112，卡接壁-113，第一腹板-1011，第一翼缘板-1012，第二腹
板-1031，第二翼缘板-1032，卡接部-1131，止挡部-1132，卡接槽-10311。
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.参照图1至图3，本实用新型提供了一种压接扣件，用于压接固定光伏组件20，所述压接扣件包括压块10和支撑块11；
49.所述压块10包括第一压持部101、连接部102和第二压持部103，所述第一压持部101和所述第二压持部103连接于所述连接部102相对的两侧；
50.所述第一压持部101具有第一腹板1011和第一翼缘板1012，所述第一翼缘板1012与第一腹板1011的端部固定连接形成用于压接一块光伏组件20的第一压接空间；所述第二压持部103具有第二腹板1031和第二翼缘板1032，所述第二翼缘板1032与所述第二腹板1031的第一端固定连接形成用于压接另一块光伏组件20的第二压接空间；
51.所述支撑块11的第一侧垂直于支撑表面m设置有支撑凸起111，所述支撑块11的第二侧与所述第二腹板1031的第二端可拆卸地连接，且所述支撑凸起111朝向所述第二翼缘板1032，所述支撑凸起111与所述第二腹板1031的内空距离a小于所述光伏组件20的下边框宽度b，其中，所述第一侧与所述第二侧相对，所述第一端与所述第二端相对。
52.具体而言，本实用新型实施例的压接扣件使用在光伏组件的安装固定中，可将压接扣件与建筑物屋顶、水面浮箱、陆地上的混凝土基座等不同固定结构上的支架连接，通过压接扣件将光伏组件压接固定在支架上。如图1所示，本实用新型实施例的压接扣件为一种组合式压接扣件，相较于传统的一体式压块，其包括可以拆卸连接的压块10和支撑块11，其中压块10可起到下压作用，支撑块11可以起到向上的支撑作用，也即向上的挤压作用。
53.如图2的示意，压块10包括连接在连接部102左右两侧的第一压持部101和第二压持部103，每个压持部均包括腹板和翼缘板，腹板即图示竖直方向的构件，翼缘板即图示水平方向的构件。对于第一压持部101而言，第一翼缘板1012与第一腹板1011的端部固定连接形成倒l形，倒l形内凹的部分为用于压接一块位于左侧的光伏组件20的第一压接空间。左侧的光伏组件20的边框下部可与支架抵接，左侧的光伏组件20的边框上部可被第一翼缘板1012压接，从而第一压持部101可将左侧的光伏组件20压紧固定。
54.对于第二压持部103而言，第二翼缘板1032与第二腹板1031的端部固定连接形成倒l形，倒l形内凹的部分为用于压接另一块位于右侧的光伏组件20的第二压接空间。同时，支撑块11的第一侧垂直于支撑表面m设置有支撑凸起111，该支撑凸起111可以与支撑块11为一体的或分体的，例如，当支撑块11和支撑凸起111均为铝合金挤压件时，可一次挤压成型；当支撑块11为金属板材时，支撑凸起111可以为焊接于支撑表面m上的凸起结构或者也可以将金属板材边缘弯折形成凸出于支撑表面m的凸起结构。
55.相对于设置有支撑凸起111的一侧为支撑块11的第二侧，支撑块11的第二侧与第二腹板1031的第二端可拆卸地连接，当支撑块11与第二腹板1031连接时，支撑凸起111朝向第二翼缘板1032，也即支撑凸起111朝向第二压接空间内。
56.结合图1的示意，上述的支撑凸起111与第二腹板1031的内空距离a小于光伏组件20的下边框宽度b。当右侧的光伏组件20位于第二压接空间内时，右侧的光伏组件20的边框上部可被第二翼缘板1032压接，右侧的光伏组件20的边框下部可被支撑块11托住或顶住，并且，由于支撑凸起111凸出于支撑表面m，且第二腹板1031和第二翼缘板1032的厚度通常可达光伏组件20的下边框厚度的2～3倍，因此，支撑凸起111向上挤压光伏组件20的下边框，可以使得右侧的光伏组件20的下边框局部发生弹性变形，进而，形成作用于右侧的光伏组件20的夹持力，可将右侧的光伏组件20压紧固定，从而阻止光伏组件20在第二压接空间内滑移或者窜动。相较于传统的压块和一体式压块而言，可显著提升光伏组件20的压接固定可靠性。
57.以下结合现场施工工艺对上述压接扣件的使用进一步详述。
58.结合图3的简化示意，以从左向右安装若干个光伏组件20为例。从左向右，第一排光伏组件20依次为一号光伏组件、二号光伏组件、三号光伏组件
……
先将第一排最左侧的一号光伏组件的左侧边框使用传统具有单侧压接功能的边缘压块进行压接固定，然后将本实用新型实施例的压接扣件放置在一号光伏组件的右侧边框处，再将压接扣件与支架进行连接，此时即可实现对一号光伏组件的固定。容易理解的是，一号光伏组件的左右两侧边框均可被压接紧固。接着，该压接扣件右侧的第二压接空间处于敞开状态，此时，可将二号光伏组件倾斜插入到第二压接空间内，随着二号光伏组件逐渐放平，二号光伏组件的左侧边框下部可以接触到支撑凸起111，从而二号光伏组件的左侧边框可被第二翼缘板1032以及支撑块11共同夹紧。与一号光伏组件的右侧边框固定方式相同，在二号光伏组件的右侧边框处可以安装放置另一个压接扣件，可将二号光伏组件的右侧边框压接固定。依次类推，在相邻两个光伏组件20边框之间的位置安装放置压接扣件，可以对若干个光伏组件20进行固定。第二排光伏组件20的安装按照第一排的方式重复进行即可，此处不再赘述说明。
59.根据上述安装工艺，也容易得知，使用这种压接扣件时，施工人员可先将压接扣件与支架固定，然后再以逐步退让的方式安装光伏组件20，可以避免因组件尺寸较大、组件排布形式受限、光伏系统连接结构及设计等致使的难以避免的光伏组件踩踏，可以大大提高安装效率。
60.此外，在维护拆卸时更为便捷，只需将任一故障光伏组件压接扣件的螺丝卸下，即可将故障光伏组件拆下维修更换。
61.本实用新型实施例给出的压接扣件，既可以避免施工人员踩踏光伏组件，同时还可以将光伏组件可靠地固定在支架上，防止其滑移窜动，可以提升光伏组件的安装可靠性，提升安装效率，提升其使用寿命。此外，压接扣件中压块和支撑块可拆卸地连接，相较于一体式压块，拆卸也更为便捷，还提升了维护便利性。因此，这种压接扣件具备较强的工程使用价值及经济效益。
62.可选地，参照图2，所述支撑凸起111相对于所述支撑表面m的高度l不小于1mm。
63.具体而言，如图2的示意，支撑凸起111的最高点距离支撑表面m的距离l不小于1mm时，即可将光伏组件20的下边框垫起，使其产生变形，产生预紧夹持作用。具体地，l可以为2mm～3mm之间的任意数值，既可以避免支撑凸起111高度过高导致右侧的光伏组件20安装困难，又可以迫使边框变形形成足够的夹持力。
64.可选地，参照图4和图5，所述支撑块11的第二侧开设有与所述第二腹板1031的第
二端的形状大小相同的卡接孔112，所述第二腹板1031的第二端嵌于所述卡接孔112内。
65.具体而言，一种实施方式中，如图4和图5的示意，可以在支撑块11的第二侧开设卡接孔112，卡接孔112的形状大小与第二腹板1031的第二端的形状大小相同。例如，第二腹板1031的第二端为长方形时，卡接孔112为相同大小的长方形。第二腹板1031的第二端可以插入到卡接孔112内实现二者的连接，防止支撑块11和压块10沿水平方向相对滑动。当需要卸下时，将第二腹板1031从卡接孔112内拔出即可。需要说明的是，上述的卡接孔112可以为贯穿支撑块11厚度方向的通孔，也可以为从支撑块11的表面内凹的盲孔。
66.可选地，参照图6和图7，所述卡接孔112的一个侧壁的部分与所述支撑块11的侧壁贯通。
67.具体而言，一种实施方式中，如图6和图7的示意，卡接孔112的一个侧壁的部分可以与支撑块11的侧壁贯通，形成如图6和图7所示的t形镂空结构。这种支撑块11既可以对第二腹板1031起到限位作用，还由于去除了部分材料，可以减轻支撑块11的自重。
68.可选地，参照图8，所述第二腹板1031的第二端开设有卡接槽10311，所述支撑块11的第二侧垂直于所述支撑表面m设置有卡接壁113，所述卡接壁113嵌于所述卡接槽10311内。
69.具体而言，一种实施方式中，如图8的示意，第二腹板1031既与连接部102连接，还与第二压持部103连接，第二腹板1031的厚度可以设计较厚一些，此时，可在第二腹板1031的第二端开设卡接槽10311，相应地，支撑块11的第二侧垂直于支撑表面m设置有卡接壁113。卡接槽10311的开口间距略大于卡接壁113的厚度，使得卡接壁113可以插入到卡接槽10311内即可。结合图8的示意，当压块10与支撑块11连接时，卡接壁113嵌入到卡接槽10311内，可以避免支撑块11在图示的左右方向移动。
70.可选地，参照图9至图12，沿所述卡接槽10311的延伸方向，所述卡接壁113的两端翻折形成遮挡所述卡接槽10311端部的折角翻边；或，
71.沿所述卡接槽10311的延伸方向，所述卡接槽10311的两端翻折形成遮挡所述卡接壁113端部的折角翻边。
72.具体而言，当压块10与支撑块11通过卡接壁113嵌入在卡接槽10311内这种结构实现插接形式的可拆卸连接时，为了避免卡接壁113沿着卡接槽10311的延伸方向滑动，二者插接装配之后，可以将卡接壁113或者卡接槽10311的端部翻折。一种实施方式中，当卡接壁113的长度大于卡接槽10311的长度时，二者装配之后，卡接壁113的两端超出卡接槽10311，如图9和图10的示意，可将卡接壁113的两端翻折形成遮挡卡接槽10311端部的折角翻边，可以限制卡接壁113在卡接槽10311内的滑动。另一种实施方式中，当卡接槽10311的长度大于卡接壁113的长度时，二者装配之后，卡接壁113的两端处于卡接槽10311内，如图11和图12的示意，可将卡接槽10311的两端翻折形成遮挡卡接壁113端部的折角翻边，可以限制卡接壁113在卡接槽10311内的滑动。在实际应用中，技术人员可根据具体产品结构尺寸采用上述的任一种折角翻边形式。
73.可选地，参照图13和图14，所述卡接壁113包括卡接部1131和两个止挡部1132；
74.沿所述卡接槽10311的延伸方向，两个所述止挡部1132位于所述卡接部1131的两端，其中，所述止挡部1132相对于所述支撑表面m的高度大于所述卡接部1131相对于所述支撑表面m的高度；
75.所述卡接部1131嵌于所述卡接槽10311内，所述止挡部1132遮挡所述卡接槽10311的端部。
76.具体而言，当压块10与支撑块11通过卡接壁113嵌入在卡接槽10311内这种结构实现插接形式的可拆卸连接时，为了避免卡接壁113沿着卡接槽10311的延伸方向滑动，一种实施方式中，如图13和图14的示意，卡接壁113可以包括卡接部1131和两个止挡部1132。沿卡接槽10311的延伸方向，两个止挡部1132位于卡接部1131的两端，结合图14的示意，止挡部1132相对于支撑表面m的高度为h1，卡接部1131相对于支撑表面m的高度为h2，h1大于h2。卡接部1131嵌于卡接槽10311内时，两端的止挡部1132遮挡卡接槽10311的端部，从而可以限制卡接壁113在卡接槽10311内的滑动。
77.此外，本实用新型实施例中，如图15至图17所示，还可以在压块10上第二腹板1031的端部加工封闭的圆孔或者半开放式的圆孔，在支撑块11的第二侧连接类似销轴结构的转轴114。如图15和图16的示意，转轴114与支撑块11可为一体结构，转轴114嵌于半开放式的圆孔内，可挂在半开放式的圆孔内，支撑块11可相对压块10转动，拆装时直接沿着半开放式的圆孔的开口方向装卸即可。如图17和图18的示意，转轴114可独立于支撑块11，从压块10的侧面插入至封闭式的圆孔内，将支撑块11与压块10铰接，支撑块11可相对压块10转动，拆装时抽出转轴114即可。
78.可选地，所述支撑凸起111为立方块状、楔形块状或半球状。
79.具体而言，上述的支撑凸起111可以为支撑块11表面上立方块状、楔形块状或半球状任一种形状的凸起结构，可基于支撑块11的材质以及支撑凸起111的加工工艺对应设计。例如，当支撑块11为金属平板时，可利用弯折钣金工艺，将支撑块11的边缘翻折形成立方块状凸起，还可对立方块状凸起的棱角部位打磨处理使其呈楔形块状或半球状。可以理解的是，上述不同形状的支撑凸起111在满足光伏组件的支撑夹紧固定时，由于楔形块状或半球状具有倾斜表面，因此，在光伏组件插入到第二压接空间内进行装配时更为轻便。
80.可选地，参照图1，所述压接扣件还包括紧固件12；
81.所述连接部102开设有安装孔，所述紧固件12穿设于所述安装孔内用于与固定载体紧固连接。
82.具体而言，如图1的示意，本实用新型实施例的压接扣件还包括紧固件12，在连接部102上开设有安装孔，可将螺栓这种紧固件穿过安装孔再和压接扣件下方的固定载体紧固连接，所连接的固定载体不限于钢构支架，也可以在设置有预埋连接件的混凝土基础。当采用螺栓作为紧固件12进行连接时，这种紧固方式既可以将光伏组件稳定地固定在固定载体上，而且也便于后期的维修、更换、报废拆卸。
83.此外，本实用新型实施例还提供了一种光伏组件阵列系统，所述光伏组件阵列系统包括支架、多个光伏组件20和前述任一项所述的压接扣件；
84.多个所述光伏组件20按矩形阵列排布，所述压接扣件设置于相邻所述光伏组件20之间，所述压块10与所述支架可拆卸地连接；
85.其中，相邻所述光伏组件20中一块位于所述第一压接空间内，另一块位于所述第二压接空间内。
86.具体而言，本实用新型实施例还提供了一种基于bapv(building attached photovoltaic，“安装型”太阳能光伏建筑)和光伏支架技术设计、制造以及施工的光伏组件
阵列系统。
87.该光伏组件阵列系统包括支架、多个光伏组件20和前述任一实施例所述的压接扣件。支架可以为金属型材焊接或螺栓连接的c型钢或铝合金型材的金属框架，可以通过地脚螺栓与常规的混凝土基础、屋顶、地桩或工业厂房的钢构屋顶连接。多个光伏组件20按矩形阵列沿横纵方向排布，将前述的压接扣件放置在相邻光伏组件20之间，每个压块10利用紧固件与支架可拆卸地连接，压块10可将各个光伏组件20安装固定。结合图1的示意，相邻光伏组件20中一块位于第一压接空间内，另一块位于第二压接空间内。
88.结合前述实施例中介绍的现场施工工艺，容易理解的是，这种光伏组件阵列系统由于使用了这种优化后的压接扣件，在进行施工时，除了可以避免人员踩踏光伏组件，防止光伏组件20的损坏，还能进一步提升光伏组件20的安装可靠性，提升安装效率，提升其使用寿命。此外，压接扣件中压块和支撑块可拆卸地连接，相较于一体式压块，拆卸也更为便捷，还提升了维护便利性。因此，这种压接扣件具备较强的工程使用价值及经济效益。
89.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
90.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。