一种耐火母线槽的连接侧板的制作方法

1.本实用新型涉及母线槽技术领域，特别涉及一种耐火母线槽的连接侧板。


背景技术：

2.母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，现有的耐火母线槽连接侧板通常通过螺栓进行固定，但螺栓固定过程过于繁琐不便，影响母线槽安装的效率，同时增加工作人员的劳动强度，另外，现有的耐火母线槽的连接侧板的耐火性能较差，无法保障在高温环形下母线槽能够正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
4.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种耐火母线槽的连接侧板，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种耐火母线槽的连接侧板，包括顶板，所述顶板的底部开设有两个第一固定孔，所述顶板的下方设置有底板，所述底板的顶部开设有两个第二固定孔，所述顶板的下方设置有两个连接侧板，两个所述连接侧板的一侧分别固定连接有阻燃层和防火层，两个所述连接侧板呈对称设置，两个所述连接侧板的一侧均固定连接有一个安装板，两个所述安装板的两侧均开设有一个槽孔，所述顶板的下方设置有若干个弹簧，若干个所述弹簧的一侧分别与对应的槽孔的一侧固定连接。
6.由上述任一方案优选的是，所述顶板的两侧均固定连接有一个第一连接块，两个所述第一连接块呈对称设置，两个所述第一连接块的一侧均开设有一个第一滑槽。
7.由上述任一方案优选的是，所述底板的两侧均固定连接有一个第二连接块，两个所述第二连接块呈对称设置，两个所述第二连接块的一侧均开设有一个第二滑槽。
8.由上述任一方案优选的是，两个所述连接侧板的两侧均固定连接有一个滑块，其中两个所述滑块的形状和大小与第一滑槽的形状和大小相适配，其中两个所述滑块的外表面滑动连接于对应的第一滑槽的内部，其中两个所述滑块的形状和大小与第二滑槽的形状和大小相适配，其中两个所述滑块的外表面滑动连接于对应的第二滑槽的内部。
9.由上述任一方案优选的是，若干个所述弹簧的形状和大小均相等，若干个所述弹簧的外表面分别位于对应的槽孔的内部，若干个所述弹簧的一侧均固定连接有一个限位块。
10.通过采用上述技术方案,使得本实用新型具有可进行拆卸的作用，避免了母线槽连接侧板通常用螺栓固定，过程过于繁琐不便问题的出现。
11.由上述任一方案优选的是，其中两个所述限位块的形状和大小与第一固定孔的形状和大小相适配，其中两个所述限位块的外表面分别插接于对应的第一固定孔的内部，其
中两个所述限位块的形状和大小与第二固定孔的形状和大小相适配，其中两个所述限位块的外表面分别插接于对应的第二固定孔的内部。
12.由上述任一方案优选的是，两个所述安装板的一侧分别固定连接有一个拉手。
13.本实用新型另一方面的实施例提供一种耐火母线槽的连接侧板，所述顶板的底部开设有两个第一插接孔，所述顶板的下方设置有两个固定板，两个所述固定板的两侧均开设有一个第二插接孔，所述底板的顶部开设有两个第三插接孔，所述顶板的下方设置有若干个弹簧，若干个所述弹簧的一侧分别与对应的插接孔的内底壁固定连接，若干个所述弹簧的内部均固定连接有一个限位块。
14.由上述任一方案优选的是，若干个所述限位块的形状和大小与第一插接孔、第三插接孔的形状和大小相适配，若干个所述限位块的外表面分别插接于对应的第一插接孔、第三插接孔的内部。
15.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
16.1、该耐火母线槽的连接侧板通过设置的安装板，当需要对连接侧板进行安装时，将连接侧板上设置的滑块分别滑动连接到对应的第一滑槽和第二滑槽的内部，以实现连接侧板的初步连接，通过设置的弹簧和限位块，限位块被顶板和底板的一侧挤压，使得限位块向槽孔内移动，并挤压弹簧，然后连接侧板继续向第一滑槽和第二滑槽的内部移动，直到限位块运动至第一固定孔和第二固定孔处，此时，弹簧没有了压力，进行回弹，将限位块挤压进第一固定孔和第二固定孔内，从而通过限位块和第一固定孔和第二固定孔将连接侧板安装在顶板和底板的一侧，防止连接侧板脱落，拆卸时，只需拉动拉手，即可将连接侧板抽出，使得连接侧板安装拆卸方便，解决了现有的耐火母线槽连接侧板通常通过螺栓进行固定，但螺栓固定过程过于繁琐不便，影响母线槽安装的效率，同时增加工作人员的劳动强度的问题。
17.2、该耐火母线槽的连接侧板通过在连接侧板的一侧分别固定连接有阻燃层和防火层，阻燃层具体为一种阻燃板，利用阻燃板不易燃的性能，进而提高了连接板材的耐火性，防火层具体为一种钢结构耐火涂料，利用钢材不会燃烧，并且有抗震、抗弯等特性，使得连接侧板的耐火性能进一步提高，解决了现有的耐火母线槽的连接侧板的耐火性能较差，无法保障在高温环形下母线槽能够正常使用的问题。
18.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型的爆炸结构示意图；
23.图4为本实用新型的剖面结构示意图。
24.图中：1-顶板，101-第一连接块，102-第一滑槽，2-底板，201-第二固定孔，202-第二连接块，203-第二滑槽，3-连接侧板，301-滑块，4-安装板，401-槽孔，402-拉手，5-弹簧，
501-限位块。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1至图4所示，本实用新型实施例的一种耐火母线槽的连接侧板，包括顶板1，顶板1的底部开设有两个第一固定孔，顶板1的下方设置有底板2，底板2的顶部开设有两个第二固定孔201，顶板1的下方设置有两个连接侧板3，两个连接侧板3的一侧分别固定连接有阻燃层和防火层，阻燃层具体为一种阻燃板，利用阻燃板不易燃的性能，进而提高了连接板材的耐火性，防火层具体为一种钢结构耐火涂料，利用钢材不会燃烧，并且有抗震、抗弯等特性，使得连接侧板的耐火性能进一步提高，两个连接侧板3呈对称设置，两个连接侧板3的一侧均固定连接有一个安装板4，两个安装板4的两侧均开设有一个槽孔401，顶板1的下方设置有若干个弹簧5，若干个弹簧5的一侧分别与对应的槽孔401的一侧固定连接。
28.顶板1的两侧均固定连接有一个第一连接块101，两个第一连接块101呈对称设置，两个第一连接块101的一侧均开设有一个第一滑槽102。
29.底板2的两侧均固定连接有一个第二连接块202，两个第二连接块202呈对称设置，两个第二连接块202的一侧均开设有一个第二滑槽203。
30.两个连接侧板3的两侧均固定连接有一个滑块301，其中两个滑块301的形状和大小与第一滑槽102的形状和大小相适配，其中两个滑块301的外表面滑动连接于对应的第一滑槽102的内部，其中两个滑块301的形状和大小与第二滑槽203的形状和大小相适配，其中两个滑块301的外表面滑动连接于对应的第二滑槽203的内部，通过设置的滑块301，当需要对连接侧板3进行安装时，将连接侧板3上设置的滑块301分别滑动连接到对应的第一滑槽102和第二滑槽203的内部，以实现连接侧板3的初步连接。
31.若干个弹簧5的形状和大小均相等，若干个弹簧5的外表面分别位于对应的槽孔401的内部，若干个弹簧5的一侧均固定连接有一个限位块501，通过设置的弹簧5和限位块501，限位块501被顶板1和底板2的一侧挤压，使得限位块501向槽孔401内移动，并挤压弹簧5，然后连接侧板3继续向第一滑槽102和第二滑槽203的内部移动，直到限位块501运动至第一固定孔和第二固定孔201处，此时，弹簧5没有了压力，进行回弹，将限位块501挤压进第一固定孔和第二固定孔201内，从而通过限位块501和第一固定孔和第二固定孔201将连接侧板3安装在顶板1和底板2的一侧，防止连接侧板3脱落。
32.其中两个限位块501的形状和大小与第一固定孔的形状和大小相适配，其中两个限位块501的外表面分别插接于对应的第一固定孔的内部，其中两个限位块501的形状和大
小与第二固定孔201的形状和大小相适配，其中两个限位块501的外表面分别插接于对应的第二固定孔201的内部。
33.两个安装板4的一侧分别固定连接有一个拉手402，通过设置的拉手402，拆卸时，只需拉动拉手402，即可将连接侧板3抽出，使得连接侧板3安装拆卸方便，解决了现有的耐火母线槽连接侧板通常通过螺栓进行固定，但螺栓固定过程过于繁琐不便，影响母线槽安装的效率，同时增加工作人员的劳动强度的问题。
34.本实用新型另一方面的实施例提供一种耐火母线槽的连接侧板，顶板1的底部开设有两个第一插接孔，顶板1的下方设置有两个固定板，两个固定板的两侧均开设有一个第二插接孔，底板2的顶部开设有两个第三插接孔，顶板1的下方设置有若干个弹簧5，若干个弹簧5的一侧分别与对应的插接孔的内底壁固定连接，若干个弹簧5的内部均固定连接有一个限位块501。
35.若干个限位块501的形状和大小与第一插接孔、第三插接孔的形状和大小相适配，若干个限位块501的外表面分别插接于对应的第一插接孔、第三插接孔的内部。
36.与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
37.1、该耐火母线槽的连接侧板通过设置的安装板4，当需要对连接侧板3进行安装时，将连接侧板3上设置的滑块301分别滑动连接到对应的第一滑槽102和第二滑槽203的内部，以实现连接侧板3的初步连接，通过设置的弹簧5和限位块501，限位块501被顶板1和底板2的一侧挤压，使得限位块501向槽孔401内移动，并挤压弹簧5，然后连接侧板3继续向第一滑槽102和第二滑槽203的内部移动，直到限位块501运动至第一固定孔和第二固定孔201处，此时，弹簧5没有了压力，进行回弹，将限位块501挤压进第一固定孔和第二固定孔201内，从而通过限位块501和第一固定孔和第二固定孔201将连接侧板3安装在顶板1和底板2的一侧，防止连接侧板3脱落，拆卸时，只需拉动拉手402，即可将连接侧板3抽出，使得连接侧板3安装拆卸方便，解决了现有的耐火母线槽连接侧板通常通过螺栓进行固定，但螺栓固定过程过于繁琐不便，影响母线槽安装的效率，同时增加工作人员的劳动强度的问题。
38.2、该耐火母线槽的连接侧板通过在连接侧板3的一侧分别固定连接有阻燃层和防火层，阻燃层具体为一种阻燃板，利用阻燃板不易燃的性能，进而提高了连接板材的耐火性，防火层具体为一种钢结构耐火涂料，利用钢材不会燃烧，并且有抗震、抗弯等特性，使得连接侧板的耐火性能进一步提高，解决了现有的耐火母线槽的连接侧板的耐火性能较差，无法保障在高温环形下母线槽能够正常使用的问题。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
41.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是
示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。