一种耐火母线槽的连接侧板的制作方法

技术特征：
1.一种耐火母线槽的连接侧板，其特征在于：包括顶板(1)，所述顶板(1)的底部开设有两个第一固定孔，所述顶板(1)的下方设置有底板(2)，所述底板(2)的顶部开设有两个第二固定孔(201)，所述顶板(1)的下方设置有两个连接侧板(3)，两个所述连接侧板(3)的一侧分别固定连接有阻燃层和防火层，两个所述连接侧板(3)呈对称设置，两个所述连接侧板(3)的一侧均固定连接有一个安装板(4)，两个所述安装板(4)的两侧均开设有一个槽孔(401)，所述顶板(1)的下方设置有若干个弹簧(5)，若干个所述弹簧(5)的一侧分别与对应的槽孔(401)的一侧固定连接。2.如权利要求1所述的一种耐火母线槽的连接侧板，其特征在于：所述顶板(1)的两侧均固定连接有一个第一连接块(101)，两个所述第一连接块(101)呈对称设置，两个所述第一连接块(101)的一侧均开设有一个第一滑槽(102)。3.如权利要求2所述的一种耐火母线槽的连接侧板，其特征在于：所述底板(2)的两侧均固定连接有一个第二连接块(202)，两个所述第二连接块(202)呈对称设置，两个所述第二连接块(202)的一侧均开设有一个第二滑槽(203)。4.如权利要求3所述的一种耐火母线槽的连接侧板，其特征在于：两个所述连接侧板(3)的两侧均固定连接有一个滑块(301)，其中两个所述滑块(301)的形状和大小与第一滑槽(102)的形状和大小相适配，其中两个所述滑块(301)的外表面滑动连接于对应的第一滑槽(102)的内部，其中两个所述滑块(301)的形状和大小与第二滑槽(203)的形状和大小相适配，其中两个所述滑块(301)的外表面滑动连接于对应的第二滑槽(203)的内部。5.如权利要求4所述的一种耐火母线槽的连接侧板，其特征在于：若干个所述弹簧(5)的形状和大小均相等，若干个所述弹簧(5)的外表面分别位于对应的槽孔(401)的内部，若干个所述弹簧(5)的一侧均固定连接有一个限位块(501)。6.如权利要求5所述的一种耐火母线槽的连接侧板，其特征在于：其中两个所述限位块(501)的形状和大小与第一固定孔的形状和大小相适配，其中两个所述限位块(501)的外表面分别插接于对应的第一固定孔的内部，其中两个所述限位块(501)的形状和大小与第二固定孔(201)的形状和大小相适配，其中两个所述限位块(501)的外表面分别插接于对应的第二固定孔(201)的内部。7.如权利要求6所述的一种耐火母线槽的连接侧板，其特征在于：两个所述安装板(4)的一侧分别固定连接有一个拉手(402)。

技术总结
本实用新型提出了一种耐火母线槽的连接侧板，包括顶板，所述顶板的底部开设有两个第一固定孔，所述顶板的下方设置有底板，所述底板的顶部开设有两个第二固定孔，所述顶板的下方设置有两个连接侧板，两个所述连接侧板的一侧分别固定连接有阻燃层和防火层，两个所述连接侧板呈对称设置，两个所述连接侧板的一侧均固定连接有一个安装板，两个所述安装板的两侧均开设有一个槽孔，所述顶板的下方设置有若干个弹簧。本实用新型的优点在于：该耐火母线槽的连接侧板通过设置的安装板，解决了现有的耐火母线槽连接侧板通常通过螺栓进行固定，但螺栓固定过程过于繁琐不便，影响母线槽安装的效率，同时增加工作人员的劳动强度的问题。同时增加工作人员的劳动强度的问题。同时增加工作人员的劳动强度的问题。


技术研发人员：张玉林
受保护的技术使用者：大连源庆电器设备制造有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/12/30