1.本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种高压枪清洗系统。
背景技术：
2.当前，中国专利号：cn201621401546.9公开了一种清洗系统，包含上料传送系统、下料传送系统、涡流清洗系统、对位清洗系统、高压探针清洗系统、对位风切系统、控制系统及检查反馈系统；还包含用于夹持工件翻转并搬运工件于涡流清洗系统、对位清洗系统、高压探针清洗系统、对位风切系统、上料传送系统以及下料传送系统之间的六轴机器人；控制系统与涡流清洗系统、对位清洗系统、高压探针清洗系统、对位风切系统、六轴机器人、上料传送系统以及下料传送系统均通讯相连。本实用新型的有益效果在于：能在满足清洗要求的情况下找到清洗设备的最优参数配置，从而提高清洗效率，节省清洗工件所耗损的能源。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着现有技术为移动式的高压水枪车，使用及其不便，经常容易坏的问题。
技术实现要素：
3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种高压枪清洗系统，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着现有技术为移动式的高压水枪车，使用及其不便，经常容易坏的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种高压枪清洗系统，其结构包括隔热顶棚、降噪隔间、压力罐、增压泵、连接管、输出管、增压泵反馈管、控制面板、压力检测管、外部管道、连接支管、电磁阀、控制按钮、标准连接头，所述降噪隔间的顶部设置隔热顶棚，所述压力罐与增压泵通过输出管连接，所述压力罐的底部与输出管连接，所述输出管通过增压泵反馈管与增压泵连接，所述输出管通过压力检测管与控制面板连接，所述输出管连接至各个车间内的外部管道，所述外部管道上设置连接支管，所述连接支管上设置电磁阀，所述电磁阀上设置手动控制的控制按钮，所述电磁阀的输出端设置一个标准连接头。
5.进一步的，所述隔热顶棚为铁板的顶层下方设置聚氨酯隔热层的结构。
6.进一步的，所述降噪隔间的侧面设置用于通风的通风扇。
7.进一步的，所述压力罐为不锈钢结构。
8.进一步的，所述压力罐容积为1000l-1500l。
9.进一步的，所述增压泵设置一套备用的增压泵。
10.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本高压枪清洗系统改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着现有技术为移动式的高压水枪车，使用及其不便，经常容易坏的情况，设计为立式恒压供水系统，针对车间的特点和用水量，对各个车间统一供应，使用方便，维护也方便，提高了车间卫生清洗的效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的外部管道的结构示意图。
13.图中：1、隔热顶棚；2、降噪隔间；3、压力罐；4、增压泵；5、连接管；6、输出管；7、增压泵反馈管；8、控制面板；9、压力检测管；10、外部管道；11、连接支管；12、电磁阀；13、控制按钮；14、标准连接头。
具体实施方式
14.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
15.参考图1-图2，本实施例提供一种高压枪清洗系统，其结构包括隔热顶棚1、降噪隔间2、压力罐3、增压泵4、连接管5、输出管6、增压泵反馈管7、控制面板8、压力检测管9、外部管道10、连接支管11、电磁阀12、控制按钮13、标准连接头14，所述降噪隔间2的顶部设置隔热顶棚1，所述压力罐3与增压泵4通过输出管6连接，所述压力罐3的底部与输出管6连接，所述输出管6通过增压泵反馈管7与增压泵4连接，所述输出管6通过压力检测管9与控制面板8连接；
16.所述输出管6连接至各个车间内的外部管道10，所述外部管道10上设置连接支管11，所述连接支管11上设置电磁阀12，所述电磁阀12上设置手动控制的控制按钮13，所述电磁阀12的输出端设置一个标准连接头14。
17.所述隔热顶棚1为铁板的顶层下方设置聚氨酯隔热层的结构。
18.所述降噪隔间2的侧面设置用于通风的通风扇。
19.所述压力罐3为不锈钢结构。
20.所述压力罐3容积为1000l-1500l。
21.所述增压泵4设置一套备用的增压泵4。
22.本高压枪清洗系统改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着现有技术为移动式的高压水枪车，使用及其不便，经常容易坏的情况，设计为立式恒压供水系统，针对车间的特点和用水量，对各个车间统一供应，使用方便，维护也方便，提高了车间卫生清洗的效率。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种高压枪清洗系统，其特征在于：其结构包括隔热顶棚、降噪隔间、压力罐、增压泵、连接管、输出管、增压泵反馈管、控制面板、压力检测管、外部管道、连接支管、电磁阀、控制按钮、标准连接头，所述降噪隔间的顶部设置隔热顶棚，所述压力罐与增压泵通过输出管连接，所述压力罐的底部与输出管连接，所述输出管通过增压泵反馈管与增压泵连接，所述输出管通过压力检测管与控制面板连接；所述输出管连接至各个车间内的外部管道，所述外部管道上设置连接支管，所述连接支管上设置电磁阀，所述电磁阀上设置手动控制的控制按钮，所述电磁阀的输出端设置一个标准连接头。2.根据权利要求1所述的一种高压枪清洗系统，其特征在于：所述隔热顶棚为铁板的顶层下方设置聚氨酯隔热层的结构。3.根据权利要求1所述的一种高压枪清洗系统，其特征在于：所述降噪隔间的侧面设置用于通风的通风扇。4.根据权利要求1所述的一种高压枪清洗系统，其特征在于：所述压力罐为不锈钢结构。5.根据权利要求1所述的一种高压枪清洗系统，其特征在于：所述压力罐容积为1000l-1500l。6.根据权利要求1所述的一种高压枪清洗系统，其特征在于：所述增压泵设置一套备用的增压泵。
技术总结
本实用新型公开了一种高压枪清洗系统，所述降噪隔间的顶部设置隔热顶棚，所述压力罐与增压泵通过输出管连接，所述压力罐的底部与输出管连接，所述输出管通过增压泵反馈管与增压泵连接，所述输出管通过压力检测管与控制面板连接本高压枪清洗系统改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着现有技术为移动式的高压水枪车，使用及其不便，经常容易坏的情况，设计为立式恒压供水系统，针对车间的特点和用水量，对各个车间统一供应，使用方便，维护也方便，提高了车间卫生清洗的效率。提高了车间卫生清洗的效率。提高了车间卫生清洗的效率。
技术研发人员：谢国明
受保护的技术使用者：泉州扬美食品有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/12/30
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