一种耐磨复合板的加压复合设备的制作方法

1.本技术涉及复合板生产技术领域，尤其是涉及一种耐磨复合板的加压复合设备。


背景技术：

2.聚苯硫醚耐磨复合板在加工的过程中需要进行进一步加压复合，以使复合板层结构更加紧密，提升复合板的强度。在加压复合时，通常由前端的传送带将需要加压复合的板材运输至指定工位，而后进行加压复合加工。但是耐磨复合板在运输过程中，会有由于外力因素导致板材产生偏移的情况发生，而发生偏移的板材不利于后续加压复合，影响耐磨复合板的质量。


技术实现要素：

3.为了减少复合板产生偏移的情况，本技术提供一种耐磨复合板的加压复合设备。
4.本技术提供的一种耐磨复合板的加压复合设备采用如下的技术方案：
5.一种耐磨复合板的加压复合设备，包括机架、设置于机架的工作台与加压气缸，所述加压气缸设置有加压板，所述机架的上料端设置有用于对复合板进行上料的第一传送组件，所述机架的下料端设置有对复合板进行下料的第二传送组件，所述工作台与第一传送组件之间设置有纠偏台，所述纠偏台背离第一传送组件的一侧固定有纠偏块，所述机架位于纠偏台的两侧设置有用于对复合板进行纠偏并夹持的夹持组件，所述夹持组件包括安装台，所述机架设置有使安装台进行升降的升降组件，所述升降组件包括移动台，所述机架设置有驱动移动台滑移的驱动组件。
6.通过采用上述技术方案，第一传送组件将待加工复合板运输至纠偏台，复合板的一侧与纠偏块抵接，从而进行初步纠偏，而后夹持组件对复合板进行夹持，同时进一步对复合板进行纠偏，减少复合板产生偏移的情况，利于后续加压复合；升降组件驱动安装台上升将复合板带离纠偏台，驱动组件驱动移动台将复合板运输至工作台上，而后升降组件驱动安装台下降将复合板放至工作台，夹持组件松开复合板，加压气缸启动对复合板进行加压复合，加工完成的复合板被夹持组件夹持，并通过升降组件与驱动组件将复合板运输至第二传送组件进行下料。
7.可选的，所述纠偏台的两侧均设置有安装台，所述夹持组件还包括固定于安装台上端的夹持气缸以及固定于夹持气缸输出轴的夹持块，两台所述夹持气缸相对设置。
8.通过采用上述技术方案，夹持气缸的输出轴伸出使得夹持块与复合板抵接从而夹持复合板，且夹持块可以推动产生偏移的复合板，从而对复合板的位置进行进一步的纠偏，夹持气缸的输出轴收缩使得夹持块远离复合板，从而松开复合板。
9.可选的，所述升降组件还包括固定于移动台的升降气缸以及若干导向杆，所述升降气缸呈竖直设置且输出轴朝上设置，若干所述导向杆的一端固定于移动台，另一端穿设于安装台。
10.通过采用上述技术方案，升降气缸的输出轴伸缩带动安装台进行升降，导向杆使
得安装台在进行升降时更加稳定。
11.可选的，所述驱动组件包括转动连接于机架的螺杆、驱动螺杆转动的驱动电机以及固定于机架的引导杆，所述引导杆轴向与螺杆轴向平行，所述移动台螺纹套接于螺杆且同时滑移套设于引导杆，所述螺杆同轴固定于驱动电机的输出轴。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机转动带动螺杆转动，使得移动块沿螺杆与引导杆轴向移动，从而带动被夹持的复合板在水平方向移动。
13.可选的，所述纠偏台转动连接有若干滚轮。
14.通过采用上述技术方案，滚轮减小复合板与纠偏台之间的摩擦，使得复合板更加容易运输至纠偏台。
15.可选的，所述第一传送组件包括转动连接于机架的若干根第一传送辊、套接于若干根第一传送辊的第一传送带以及固定于机架的第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一第一传送辊同轴固定。
16.通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一传送辊转动，从而带动第一传送带转动，进而对复合板进行运输。
17.可选的，所述第二传送组件包括转动连接于机架的若干根第二传送辊、套接于若干根第二传送辊的第二传送带以及固定于机架的第二电机，所述第二电机的输出轴与其中一第二传送辊同轴固定。
18.通过采用上述技术方案，第二电机驱动第二传送辊转动，从而带动第二传送带转动，进而对复合板进行运输。
19.可选的，所述夹持块朝向复合板的一侧固定有防滑垫。
20.通过采用上述技术方案，防滑垫增加夹持块与复合板之间的摩擦力，从而能够更稳定地对复合板进行夹持。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.第一传送带将复合板运输至纠偏台，使复合板的一侧与纠偏块抵接，从而对复合板进行初步纠偏；
23.2.夹持气缸驱动夹持块夹持复合板，在加持过程中，夹持块可推动复合板，从而进一步对复合板进行纠偏。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例中夹持组件、升降组件以及驱动组件的结构示意图。
26.图3是第一传送组件及第二传送组件的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、机架；2、工作台；3、加压气缸；4、第一传送组件；41、第一传送辊；42、第一传送带；43、第一电机；5、第二传送组件；51、第二传送辊；52、第二传送带；53、第二电机；6、纠偏台；7、纠偏块；8、滚轮；9、夹持组件；91、安装台；92、夹持气缸；93、夹持块；10、防滑垫；11、升降组件；111、移动台；112、升降气缸；113、导向杆；12、驱动组件；121、螺杆；122、驱动电机；123、引导杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种耐磨复合板的加压复合设备，参照图1，包括机架1、焊接于机架1的工作台2以及通过螺钉固定于机架1上端的加压气缸3，加压气杆的输出轴朝下设置且输出轴的下端通过螺钉固定有加圧板。机架1的上料端设置有用于对复合板进行上料的第一传送组件4，机架1的下料端设置有对复合板进行下料的第二传送组件5。工作台2与第一传送组件4之间设置有纠偏台6，纠偏台6背离第一传送组件4的一侧焊接有纠偏块7，纠偏台6通过轴承转动连接有若干滚轮8。复合板由第一传送组件4输送至纠偏台6，滚轮8便于复合板的运输，且复合板由第一传送组件4输送至纠偏台6时，复合板的一侧抵接于纠偏块7，从而对复合板的位置进行纠偏。
31.参照图2，机架1位于纠偏台6的两侧设置有用于对复合板进行纠偏并夹持的夹持组件9，夹持组件9包括设置于纠偏台6两侧的安装台91、通过螺钉固定于安装台91上端的夹持气缸92以及焊接于夹持气缸92输出轴的夹持块93，两台夹持气缸92相对设置。夹持块93朝向复合板的一侧粘贴有防滑垫10，提升夹持时的摩擦力，从而使得复合板的夹持更加稳定。当复合板被运输至纠偏台6并通过纠偏块7进行初步纠偏后，夹持气缸92输出轴伸出，使得两夹持块93相对运动对复合板进行进一步纠偏并将其夹持，以便运输至工作台2进行加压复合作业。
32.参照图2，机架1设置有使安装台91进行升降的升降组件11，升降组件11包括设置于纠偏台6两侧的移动台111、通过螺钉固定于移动台111的升降气缸112以及若干导向杆113，升降气缸112呈竖直设置且输出轴朝上设置，安装台91通过螺钉固定于升降气缸112的输出轴，导向杆113沿周向分布于升降气缸112侧边，导向杆113的一端焊接于移动台111另一端穿设于安装台91。升降气缸112的输出轴伸缩带动安装台91上升或者下降，从而带动夹持气缸92上升或者下降，进而带动夹持块93所夹持的复合板上下移动；导向杆113使得安装台91在上下移动时更加稳定。
33.参照图2，机架1设置有驱动移动台111移动的驱动组件12，驱动组件12包括通过轴承转动连接于机架1的螺杆121、驱动螺杆121转动的驱动电机122以及焊接于机架1的引导杆123，螺杆121的一端通过螺钉同轴固定于驱动电机122的输出轴，引导杆123的轴向与螺杆121轴向平行，移动台111螺纹套接于螺杆121同时滑移套设于引导杆123。驱动电机122转动带动螺杆121转动使得移动杆沿引导杆123轴向移动，从而带动夹持块93及夹持块93夹持的复合板在水平方向移动。
34.参照图3，第一传送组件4包括通过轴承转动连接于机架1的若干根第一传送辊41、套接于若干根第一传送辊41的第一传送带42以及通过螺钉固定于机架1的第一电机43，第一电机43的输出轴与其中一第一传送辊41同轴固定。设置若干根第一传送辊41减小相邻两根第一传送辊41之间的距离，从而使得复合板能够更加稳定地进行输送。第一电机43转动带动与其连接的第一传送辊41转动，从而带动第一传送带42转动，进而对复合板进行上料。
35.参照图3，第二传送组件5包括通过轴承转动连接于机架1的若干根第二传送辊51、套接于若干根第二传送辊51的第二传送带52以及通过螺钉固定于机架1的第二电机53，第二电机53的输出轴与其中一第二传送辊51同轴固定。设置若干根第二传送辊51减小相邻两根第二传送辊51之间的距离，从而使得复合板能够更加稳定地进行输送。第二电机53转动
带动与其连接的第二传送辊51转动，从而带动第二传送带52转动，进而对复合板进行下料。
36.本技术实施例的实施原理为：待加工复合板由第一传送带42输送至纠偏台6，通过纠偏块7与夹持块93的纠偏对复合板的位置进行调整，而后由夹持块93夹持，升降气缸112输出轴伸出使得安装台91上升，从而使得被夹持的复合板上升；而后驱动电机122驱动螺杆121转动，使得移动台111移动并运送复合板至工作台2的上方，升降气缸112驱动安装台91下降，夹持气缸92带动夹持块93松开复合板，从而将复合板稳定安放至工作台2而后进行加压复合；经过加压复合的复合板由夹持块93夹持，并通过升降组件11以及驱动组件12带动复合板移动至第二传送带52上方，而后对复合板进行下料。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。