一种变压器安装孔加工装置的制作方法

1.本实用新型属于配电变压器加工技术领域，特别是涉及一种变压器安装孔加工装置。


背景技术：

2.配电变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一，它将10(6)kv或35kv网络电压降至用户使用的230/400v母线电压。该种变压器顶部边缘开设有若干安装孔。
3.现有对变压器顶部安装孔的加工方式分为两种，一种是工作人员手持打孔装置依次对变压器的顶部边缘进行打孔，费时费力，且由于人工打孔，容易出现打孔精度不够的问题；第二种是通过自动加工打孔的装置对变压器进行加工打孔，由于变压器体积过大，需要不断的调整变压器的位置，对变压器的边缘处依次进行打孔，工作效率比较低下，为此本实用新型提供一种变压器安装孔加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变压器安装孔加工装置，解决了上述技术背景中的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种变压器安装孔加工装置，包括u形底座以及滑动在u形底座顶部的活动板，所述活动板用于安装变压器，所述u形底座顶部的两侧均固定连接有立柱，其中一个立柱的顶部设有水平驱动机构，所述水平驱动机构的一侧连接有打孔机构；
7.所述水平驱动机构包括安装在立柱顶部的驱动电机以及连接在驱动电机输出端的转动齿轮和固定在立柱顶部的导杆，所述导杆的外表面滑动连接有套杆，所述套杆的外表面固定连接有与转动齿轮相啮合的连接齿，所述转动齿轮的外侧与连接齿啮合连接，所述套杆的一端与打孔机构连接。
8.进一步地，所述打孔机构包括固定在套杆一端的电推杆以及固定在电推杆底部的电钻机和连接在电钻机输出端的电钻头。
9.进一步地，所述活动板顶部的两侧均开设有条形安装槽，所述条形安装槽与变压器底部的支撑座相适配。
10.进一步地，其中一个没有设置水平驱动机构的立柱顶部固定连接有导轨杆，所述导轨杆的一端通过u形架与另一个立柱的顶部固定连接，所述套杆顶部的一侧固定连接有支杆，所述支杆的顶端固定连接有滑动套，且滑动套滑动在导轨杆的外表面。
11.进一步地，所述u形底座内部的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与活动板底部的一侧固定连接，且u形底座的中部固定连接有横杆套件，所述横杆套件的中部固定在电动伸缩杆的外表面。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过水平驱动机构和滑动设置的活动板便于自动对变压器外边缘打孔的位置进行依次打孔，替代了人工打孔方式，也解决了使用自动打孔装置需要不断的调整变压器的位置，大大提高了打孔的工作效率，省时省力。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为一种变压器安装孔加工装置中加工变压器的结构示意图。
16.图2为一种变压器安装孔加工装置的第一结构示意图。
17.图3为图2中a处的局部放大图。
18.图4为一种变压器安装孔加工装置的第二结构示意图。
19.图5为变压器的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、u形底座；2、活动板；3、变压器；4、立柱；5、水平驱动机构；51、驱动电机；52、转动齿轮；53、导杆；54、套杆；55、连接齿；6、打孔机构；61、电推杆；62、电钻机；63、电钻头；7、条形安装槽；8、导轨杆；9、u形架；10、支杆；11、滑动套；12、电动伸缩杆；13、横杆套件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2和图3，本实用新型为一种变压器安装孔加工装置，包括u形底座1以及滑动在u形底座1顶部的活动板2，活动板2用于安装变压器3，u形底座1顶部的两侧均固定连接有立柱4，其中一个立柱4的顶部设有水平驱动机构5，水平驱动机构5的一侧连接有打孔机构6；
24.水平驱动机构5包括安装在立柱4顶部的驱动电机51以及连接在驱动电机51输出端的转动齿轮52和固定在立柱4顶部的导杆53，导杆53的外表面滑动连接有套杆54，套杆54的外表面固定连接有与转动齿轮52相啮合的连接齿55，转动齿轮52的外侧与连接齿55啮合连接，套杆54的一端与打孔机构6连接。
25.通过将活动板2在u形底座1上的滑动连接方式可以调整安装在活动板2上的变压器3在u形底座1的顶部进行前后滑动，进而方便根据变压器3顶部前后两侧的安装孔位置进行调节，使打孔位置位于打孔机构6的正下方，在根据水平驱动机构5可以对打孔机构6进行水平滑动；
26.打孔机构6具体工作时，启动驱动电机51，驱动电机51带动转动齿轮52转动，配合转动齿轮52与连接齿55之间的啮合关系可以带动套杆54在导杆53的外表面水平滑动，从而带动打孔机构6进行水平滑动，方便根据变压器3顶部左右两侧的安装孔位置调节打孔机构
6的位置，使打孔机构6位于变压器3上打孔位置的正上方。
27.由此通过上述技术方案便于自动对变压器3外边缘打孔的位置进行依次打孔，替代了人工打孔方式，也解决了使用自动打孔装置需要不断的调整变压器3的位置，大大提高了打孔的工作效率，省时省力。
28.在另一较佳实施例中，参照图2，打孔机构6包括固定在套杆54一端的电推杆61以及固定在电推杆61底部的电钻机62和连接在电钻机62输出端的电钻头63。
29.通过电推杆61的自动伸缩功能带动电钻机62和电钻头63上下移动，并配合电钻机62带动电钻头63对变压器3进行打孔。
30.在另一较佳实施例中，参照图2，活动板2顶部的两侧均开设有条形安装槽7，条形安装槽7与变压器3底部的支撑座相适配，用于加工的变压器3如图5。
31.通过设置的条形安装槽7便于对变压器3进行安装限位。
32.在另一较佳实施例中，参照图2，其中一个没有设置水平驱动机构5的立柱4顶部固定连接有导轨杆8，导轨杆8的一端通过u形架9与另一个立柱4的顶部固定连接，套杆54顶部的一侧固定连接有支杆10，支杆10的顶端固定连接有滑动套11，且滑动套11滑动在导轨杆8的外表面。
33.套杆54进行水平左右滑动时，套杆54顶部通过支杆10带动滑动套11在导轨杆8的外表面滑动，可以保证套杆54水平滑动的稳定性。
34.在另一较佳实施例中，参照图4，u形底座1内部的一侧固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的一端与活动板2底部的一侧固定连接，且u形底座1的中部固定连接有横杆套件13，横杆套件13的中部固定在电动伸缩杆12的外表面。
35.通过电动伸缩杆12提供动力带动活动板2进行前后移动，并通过横杆套件13可以加强对电动伸缩杆12固定的稳定性。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。