换热结构和燃气具的制作方法

技术特征：
1.一种换热结构，其特征在于，包括：燃烧室内壁(1)，所述燃烧室内壁(1)围成燃烧室内腔；燃烧室外壁(2)，围设在所述燃烧室内壁(1)的外侧，并与所述燃烧室内壁(1)之间形成通风夹层(3)，所述通风夹层(3)具有夹层通道；换热器(5)，设置在流经所述燃烧室的流体的下游，从所述燃烧室内腔流出的流体与所述换热器(5)内的液体进行换热，所述夹层通道与所述换热器(5)连通；所述通风夹层(3)的厚度δ与燃烧室外壁(2)的表面温度t之间的关系满足无量纲公式：t＝k
1-k2δ2 k3δ δ(k4λ1 k5λ2)*10-3
k6λ
1-k7λ
12-k8λ2 k9λ
22
k
10
λ1·
λ2其中k1＝441～539，k2＝2.907～3.553；k3＝65.529～80.091；k4＝1.89～2.31；k5＝3.42～4.18；k6＝0.342～0.418；k7＝6.3*10-4
～7.7*10-4
；k8＝0.126～0.154；k9＝0.9*10-4
～1.1*10-4
；k
10
＝1.8*10-4
～2.2*10-4
；t表示所述燃烧室外壁(2)表面监测点温度值，单位℃；δ为所述通风夹层(3)的厚度，单位mm；λ1为所述燃烧室外壁(2)的导热系数，单位w/(m
·
k)；λ2为所述燃烧室内壁(1)的导热系数，单位w/(m
·
k)；所述夹层风量占总风量的比值q
x
与所述通风夹层(3)的厚度δ之间的关系满足无量纲公式：其中r1＝-0.412～-0.059；r2＝0.042～0.369；r3＝-18.598～-4.924。2.根据权利要求1所述的换热结构，其特征在于，k1＝490
±
4.41；k2＝3.23
±
0.02907；k3＝72.81
±
0.65529；k4＝2.1
±
0.0189；k5＝3.8
±
0.0342；k6＝0.38
±
0.00342；k7＝0.0007
±
0.00005；k8＝0.14
±
0.00126；k9＝0.0001
±
0.00005；k
10
＝0.0002
±
0.00005。3.根据权利要求1所述的换热结构，其特征在于，k1＝490；k2＝3.23；k3＝72.81；k4＝2.1；k5＝3.8；k6＝0.38；k7＝0.0007；k8＝0.14；k9＝0.0001；k
10
＝0.0002。4.根据权利要求1所述的换热结构，其特征在于，t≤250℃，所述通风夹层(3)的厚度δ满足无量纲公式：5.根据权利要求1所述的换热结构，其特征在于，t为所述燃烧室外壁(2)表面监测点最大温度值；或，t为燃烧室外壁(2)的表面监测点温度平均值。6.根据权利要求1所述的换热结构，其特征在于，r1＝-0.21988
±
0.01545；r2＝0.19118
±
0.01443；r3＝-11.18943
±
0.57182。
7.根据权利要求6所述的换热结构，其特征在于，r1＝-0.21988；r2＝0.19118；r3＝-11.18943。8.根据权利要求1所述的换热结构，其特征在于，热效率η由所述夹层风量占总风量的比值q
x
获取；所述燃烧室外壁(2)为铜，所述燃烧室内壁(1)为铜时，当η≥89.5％，t≤250℃时，所述通风夹层(3)的厚度δ满足5.15mm≤δ≤8.8mm；当η≥92.5％，t≤250℃时，所述通风夹层(3)的厚度δ满足5.15mm≤δ≤5.4mm；所述燃烧室外壁(2)为铜，所述燃烧室内壁(1)为不锈钢时，当η≥89.5％，t≤250℃时，所述通风夹层(3)的厚度δ满足5.2mm≤δ≤8.8mm；当η≥92.5％，t≤250℃时，所述通风夹层(3)的厚度δ满足5.2mm≤δ≤5.4mm；所述燃烧室外壁(2)为不锈钢，所述燃烧室内壁(1)为不锈钢时，当η≥89.5％，t≤250℃时，所述通风夹层(3)的厚度δ满足4.17mm≤δ≤8.8mm；当η≥92.5％，t≤250℃时，所述通风夹层(3)的厚度δ满足4.17mm≤δ≤5.4mm；所述燃烧室外壁(2)为不锈钢，所述燃烧室内壁(1)为铜时，当η≥89.5％，t≤250℃时，所述通风夹层(3)的厚度δ满足3.52mm≤δ≤8.8mm；当η≥92.5％，t≤250℃时，所述通风夹层(3)的厚度δ满足3.52mm≤δ≤5.4mm。9.根据权利要求1至8中任一项所述的换热结构，其特征在于，所述燃烧室外壁(2)和所述燃烧室内壁(1)均为分块结构，且两者一一对应设置，对应设置的所述燃烧室外壁(2)与所述燃烧室内壁(1)固定连接在一起，形成所述通风夹层(3)，不同块的所述通风夹层(3)相互隔离，单独的所述通风夹层(3)具有上下贯通的夹层通道。10.一种换热结构，其特征在于，包括：燃烧室内壁(1)，所述燃烧室内壁(1)围成燃烧室内腔；燃烧室外壁(2)，围设在所述燃烧室内壁(1)的外侧，并与所述燃烧室内壁(1)之间形成通风夹层(3)，所述通风夹层(3)具有夹层通道；换热器(5)，设置在流经所述燃烧室的流体的下游，从所述燃烧室内腔流出的流体与所述换热器(5)内的液体进行换热，所述夹层通道与所述换热器(5)连通；所述通风夹层(3)的厚度δ与燃烧室外壁(2)的表面温度为t，所述夹层风量占总风量的比值为q
x
；所述换热结构的热效率为η；所述燃烧室外壁(2)为铜，所述燃烧室内壁(1)为铜时，当η≥89.5％，t≤250℃时，所述通风夹层(3)的厚度δ满足5.15mm≤δ≤8.8mm；当η≥92.5％，t≤250℃时，所述通风夹层(3)的厚度δ满足5.15mm≤δ≤5.4mm；所述燃烧室外壁(2)为铜，所述燃烧室内壁(1)为不锈钢时，当η≥89.5％，t≤250℃时，所述通风夹层(3)的厚度δ满足5.2mm≤δ≤8.8mm；当η≥92.5％，t≤250℃时，所述通风夹层(3)的厚度δ满足5.2mm≤δ≤5.4mm；所述燃烧室外壁(2)为不锈钢，所述燃烧室内壁(1)为不锈钢时，当η≥89.5％，t≤250℃时，所述通风夹层(3)的厚度δ满足4.17mm≤δ≤8.8mm；当η≥92.5％，t≤250℃时，所述通风夹层(3)的厚度δ满足4.17mm≤δ≤5.4mm；
所述燃烧室外壁(2)为不锈钢，所述燃烧室内壁(1)为铜时，当η≥89.5％，t≤250℃时，所述通风夹层(3)的厚度δ满足3.52mm≤δ≤8.8mm；当η≥92.5％，t≤250℃时，所述通风夹层(3)的厚度δ满足3.52mm≤δ≤5.4mm。11.一种燃气具，包括换热结构，其特征在于，所述换热结构为权利要求1至10中任一项所述的换热结构。

技术总结
本发明提供了一种换热结构和燃气具。该换热结构包括：燃烧室内壁，围成燃烧室内腔；燃烧室外壁，与燃烧室内壁之间形成通风夹层，通风夹层的厚度δ与燃烧室外壁的表面温度T之间的关系满足无量纲公式：T＝K


技术研发人员：于博 尚东星 黄伟锋 林玉绵 骆玉叶 赵万东
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2022.11.11
技术公布日：2023/1/13