一种糠醛生产用麦麸翻转式脱水干燥箱的制作方法

1.本发明涉及新兴战略产业中的化工产品加工的技术领域，特别是涉及一种糠醛生产用麦麸翻转式脱水干燥箱。


背景技术：

2.糠醛是工业化学制品中常用的配料，糠醛属于芳香族的醛，其形状为环状，并且其化学式为 c5h4o2，纯糠醛是有杏仁味的无色的油状液体，糠醛可由各种农副产品中萃取，包括玉米穗轴、燕麦与小麦的麦麸和锯木屑，其中麦麸是糠醛萃取的主要原材料，麦麸又称麦皮，其是加工面粉的副产品，麦麸中含有大量粗纤维。
3.麦麸在进行糠醛的萃取制备时，需要将麦麸中的水分去除，因此麦麸的加工一般需要伴随着脱水干燥工艺，传统的麦麸脱水干燥方式是通过直接对其进行加热的方式使麦麸中的水分蒸发，而采用此种方式时，麦麸之间会出现遮挡盲区，导致高温不易渗透到麦麸内部，麦麸受热的均匀性较差，其内部干燥的速度较差，容易出现麦麸外部变焦而其内部仍无法得到有效干燥的现象发生，影响麦麸脱水效果，同时麦麸的干燥速度较慢，工作效率较低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种糠醛生产用麦麸翻转式脱水干燥箱。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：糠醛生产用麦麸翻转式脱水干燥箱，包括干燥箱，干燥箱的形状为圆筒状，干燥箱的外壁上设有两个气室，两个气室的连线经过干燥箱轴线，并且两个气室的连线呈倾斜状态，气室内侧的干燥箱外壁上开设有多个气孔，干燥箱内壁上设有多个翻料板，多个翻料板呈环形分布，并且翻料板的移动方向朝向两个气室连线的倾斜方向。
6.进一步地，所述翻料板的侧壁上滑动设有滑杆，滑杆上转动设有多个滑块，滑块上滑动设有推动杆，推动杆的外端固定连接有匀料板，匀料板转动安装在翻料板上。
7.进一步地，所述滑杆的端部倾斜转动设有推拉杆，推拉杆的外端设有滑动柱，并且推拉杆与滑动柱转动连接，干燥箱的端部转动设有第一转盘，第一转盘上开设有多个导向通槽，导向通槽沿第一转盘的径线方向，第一转盘的外侧壁上转动设有第二转盘，第二转盘上开设有环形推槽；其中，环形推槽由多个弧形槽组成，并且弧形槽呈内凹状设置，滑动柱的外端穿过导向通槽并滑动设置在环形推槽内，滑动柱与导向通槽滑动连接，翻料板的端部与第一转盘连接。
8.进一步地，所述干燥箱上设有第一电机，第一电机的输出端设有传动齿轮，所述第一转盘的外侧壁上固定有内齿环，所述第二转盘的圆周外壁上设置有齿，传动齿轮位于第二转盘和内齿环之间，并且传动齿轮均与第二转盘和内齿环啮合连接。
9.进一步地，所述翻料板的侧壁上倾斜设置有多个导料板。
10.进一步地，所述干燥箱的顶部连通设有匀料筒，匀料筒的顶部连通设有进料管，匀料筒内转动设有转轴，转轴的外壁上设有螺旋板，所述匀料筒内设有两个弧形板，弧形板的外端滑动伸出至匀料筒的外侧，弧形板上开设有多个漏口。
11.进一步地，所述转轴的端部伸出至匀料筒的外侧，干燥箱上固定有第二电机，第二电机的输出端与转轴的端部传动连接，转轴的外壁上倾斜设有摆动轮，摆动轮的外壁上转动套设有摆动环，摆动环的底部固定有摆动柱；两个弧形板的伸出端均固定有直角板，直角板中部开设有通口，通口内转动设有过渡块，摆动柱的外端穿过两个过渡块并滑动连接。
12.进一步地，所述干燥箱的端部固定有导气筒，导气筒内滑动设有活塞板，活塞板将导气筒内部分割成两个腔室，两个腔室分别为排气腔室和进气腔室，进气腔室内设有多个电加热棒，电加热棒固定在活塞板的侧壁上，每个腔室内均连通设有两个气管，其中排气腔室内的一个气管的外端延伸至外界，排气腔室内的另一个气管与干燥箱上的气室连通，进气腔室内的一个气管的外端延伸至外界，进气腔室内的另一个气管与干燥箱上的另一个气室连通；所述气管上设有单向阀，导气筒的端面上设有气缸，气缸的活动端与活塞板连接。
13.进一步地，所述匀料筒的端部扣设有扣帽，扣帽位于匀料筒上两个弧形板的外侧。
14.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用翻抛的方式使麦麸均匀洒落并与倾斜向上流动的高温气流进行对冲式接触，可方案使高温气流对麦麸进行全面均匀加热风干处理，方便使麦麸受热保持均匀，避免麦麸之间发生遮挡并导致其受热不均，方便对麦麸进行全面脱水干燥处理，提高干燥效果，同时可有效提高了麦麸内水分蒸发速度，提高工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中干燥箱左视结构示意图；图3是图1中干燥箱剖视结构示意图；图4是图3中翻料板斜视放大结构示意图；图5是图2中第二转盘后视放大结构示意图；图6是图3中第二电机放大结构示意图；附图中标记：1、干燥箱；2、气室；3、翻料板；4、滑杆；5、滑块；6、推动杆；7、匀料板；8、推拉杆；9、滑动柱；10、第一转盘；11、导向通槽；12、第二转盘；13、环形推槽；14、第一电机；15、传动齿轮；16、内齿环；17、导料板；18、匀料筒；19、进料管；20、转轴；21、螺旋板；22、弧形板；23、第二电机；24、摆动轮；25、摆动环；26、摆动柱；27、直角板；28、过渡块；29、导气筒；30、活塞板；31、电加热棒；32、气管；33、单向阀；34、气缸；35、扣帽。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
20.如图1至图3所示，本发明的一种糠醛生产用麦麸翻转式脱水干燥箱，包括干燥箱1，干燥箱1的形状为圆筒状，干燥箱1的外壁上设有两个气室2，两个气室2的连线经过干燥箱1轴线，并且两个气室2的连线呈倾斜状态，气室2内侧的干燥箱1外壁上开设有多个气孔，干燥箱1内壁上设有多个翻料板3，多个翻料板3呈环形分布，并且翻料板3的移动方向朝向两个气室2连线的倾斜方向。
21.具体的，多个翻料板3可在干燥箱1内进行环形移动，从而使翻料板3对干燥箱1内的麦麸进行推动，麦麸在翻料板3工作面上跟随翻料板3同步移动，当翻料板3移动至干燥箱1上侧时，翻料板3向下倾斜，翻料板3上的麦麸可沿翻料板3表面向下滑落，由于两个气室2的连线倾斜，位于下侧的气室2内的高温气流可通过其上气孔排入干燥箱1内并通过上侧气室2上的气孔进入上侧气室2内，此时干燥箱1内高温气流的流动路径呈倾斜向上的流动状态，倾斜向上流动的高温气流对向下自然滑落的麦麸进行加热风干处理，从而使麦麸受热均匀，避免麦麸之间出现遮挡，方便使麦麸整体快速均匀受热，麦麸受热蒸发的水分可跟随气流倾斜向上流动并进入上侧气室2内，从而实现了对麦麸的对冲式脱水干燥工作，由于多个翻料板3连续运动，从而可将干燥箱1内的麦麸连续进行洒落，从而通过倾斜的气流对麦麸进行连续脱水干燥处理，并且由于多个翻料板3连续工作，可方便使麦麸在干燥箱1内的位置频繁发生改变，从而方便对干燥箱1内的麦麸进行全面干燥处理。
22.通过采用翻抛的方式使麦麸均匀洒落并与倾斜向上流动的高温气流进行对冲式接触，可方案使高温气流对麦麸进行全面均匀加热风干处理，方便使麦麸受热保持均匀，避免麦麸之间发生遮挡并导致其受热不均，方便对麦麸进行全面脱水干燥处理，提高干燥效果，同时可有效提高了麦麸内水分蒸发速度，提高工作效率。
23.如图4所示，作为上述实施例的优选，所述翻料板3的侧壁上滑动设有滑杆4，滑杆4上转动设有多个滑块5，滑块5上滑动设有推动杆6，推动杆6的外端固定连接有匀料板7，匀料板7转动安装在翻料板3上。
24.具体的，所述滑杆4位于所述翻料板3的背面，推动滑杆4在翻料板3上滑动，滑杆4可通过滑块5和推动杆6拨动匀料板7进行左右变动，当翻料板3上的麦麸自然滑落时，摆动状态的多个匀料板7可方便对麦麸进行导向，从而使麦麸均匀洒落，提高麦麸下落的均匀性，避免麦麸扎堆遮挡。
25.如图3至图5所示，作为上述实施例的优选，所述滑杆4的端部倾斜转动设有推拉杆8，推拉杆8的外端设有滑动柱9，并且推拉杆8与滑动柱9转动连接，干燥箱1的端部转动设有第一转盘10，第一转盘10上开设有多个导向通槽11，导向通槽11沿第一转盘10的径线方向，第一转盘10的外侧壁上转动设有第二转盘12，第二转盘12上开设有环形推槽13；其中，环形推槽13由多个弧形槽组成，并且弧形槽呈内凹状设置，滑动柱9的外端穿过导向通槽11并滑动设置在环形推槽13内，滑动柱9与导向通槽11滑动连接，翻料板3的端部与第一转盘10连接。
26.具体的，转动第一转盘10，第一转盘10可带动多个翻料板3进行环形运动，第一转盘10和第二转盘12相对移动，此时第一转盘10通过导向通槽11拨动滑动柱9在环形推槽13内滑动，环形推槽13内侧壁推动滑动柱9在导向通槽11内相对移动，从而使滑动柱9进行靠近第一转盘10轴线或远离第一转盘10轴线的往复移动，滑动柱9通过推拉杆8推动滑杆4进行往复移动，从而带动多个匀料板7进行往复式同步摆动。
27.如图2所示，作为上述实施例的优选，所述干燥箱1上设有第一电机14，第一电机14的输出端设有传动齿轮15，所述第一转盘10的外侧壁上固定有内齿环16，所述第二转盘12的圆周外壁上设置有齿，传动齿轮15位于第二转盘12和内齿环16之间，并且传动齿轮15均与第二转盘12和内齿环16啮合连接。
28.具体的，第一电机14通过传动齿轮15带动内齿环16和第二转盘12同步转动，内齿环16带动第一转盘10转动，从而使第一转盘10和第二转盘12同步转动，并且其转动方向相反。
29.如图4所示，作为上述实施例的优选，所述翻料板3的侧壁上倾斜设置有多个导料板17。
30.具体的，多个导料板17均位于翻料板3的工作面上，翻料板3可带动多个导料板17同步移动，当翻料板3对麦麸进行推动时，多个导料板17可对麦麸进行隔离分离，由于导料板17倾斜，导料板17可同步推动麦麸沿干燥箱1轴线方向进行小距离移动，由于翻料板3连续进行圆周运动，从而使翻料板3和导料板17在对麦麸进行翻动抛洒的过程中，使麦麸沿干燥箱1轴线单方向连续移动。
31.如图3所示，作为上述实施例的优选，所述干燥箱1的顶部连通设有匀料筒18，匀料筒18的顶部连通设有进料管19，匀料筒18内转动设有转轴20，转轴20的外壁上设有螺旋板21，所述匀料筒18内设有两个弧形板22，弧形板22的外端滑动伸出至匀料筒18的外侧，弧形板22上开设有多个漏口。
32.具体的，进料管19位于干燥箱1的一端，干燥箱1的另一端开设有尾口，干燥箱1内沿干燥箱1轴线方向移动的麦麸可通过尾口排出，外界麦麸可通过进料管19导入干燥箱1内，转动转轴20，转轴20可带动螺旋板21转动，螺旋板21可将匀料筒18内的麦麸横向推动，从而使麦麸在弧形板22上移动，往复推动两个弧形板22，并且两个弧形板22进行差速移动，麦麸可通过两个弧形板22上的漏口下落入干燥箱1内，从而实现对麦麸的匀料和振动落料的工作，方便使麦麸均匀散落入干燥箱1内，并且避免弧形板22上的漏口发生堵塞。
33.如图6所示，作为上述实施例的优选，所述转轴20的端部伸出至匀料筒18的外侧，干燥箱1上固定有第二电机23，第二电机23的输出端与转轴20的端部传动连接，转轴20的外壁上倾斜设有摆动轮24，摆动轮24的外壁上转动套设有摆动环25，摆动环25的底部固定有
摆动柱26；两个弧形板22的伸出端均固定有直角板27，直角板27中部开设有通口，通口内转动设有过渡块28，摆动柱26的外端穿过两个过渡块28并滑动连接。
34.具体的，第二电机23可带动转轴20转动，同时转轴20可带动摆动轮24转动，由于摆动轮24倾斜，摆动轮24可推动摆动环25进行倾斜往复移动，摆动环25推动摆动柱26进行左右往复摆动，摆动柱26通过两个过渡块28推动两个直角板27进行往复摆动，由于两个过渡块28与摆动环25的距离存在差异，当摆动柱26倾斜时，摆动柱26推动两个直角板27同向移动，并且两个直角板27的移动距离存在差异，从而使两个转轴20进行差速移动，实现两个弧形板22的交错振动式匀料工作。
35.如图3所示，作为上述实施例的优选，所述干燥箱1的端部固定有导气筒29，导气筒29内滑动设有活塞板30，活塞板30将导气筒29内部分割成两个腔室，两个腔室分别为排气腔室和进气腔室，进气腔室内设有多个电加热棒31，电加热棒31固定在活塞板30的侧壁上，每个腔室内均连通设有两个气管32，其中排气腔室内的一个气管32的外端延伸至外界，排气腔室内的另一个气管32与干燥箱1上的气室2连通，进气腔室内的一个气管32的外端延伸至外界，进气腔室内的另一个气管32与干燥箱1上的另一个气室2连通；所述气管32上设有单向阀33，导气筒29的端面上设有气缸34，气缸34的活动端与活塞板30连接。
36.具体的，排气腔室内的气管32与干燥箱1上侧的气室2连通，进气腔室内的气管32与干燥箱1下侧的气室2连通，单向阀33可使气管32内的空气保持单向流动，气缸34可带动活塞板30移动，从而使进气腔室和排气腔室的空间增大或缩小，当进气腔室空间增大时，排气腔室空间减小，进气腔室通过气管32将外界空气吸入并通过电加热棒31加热，加热后的高温气流通过进气腔室上的另一个气管32排入至干燥箱1下侧的气室2内，从而实现高温气流的供气工作，同时排气腔室内的空气可通过一个气管32排出至外界，当进气腔室空间减小，排气腔室空间增大时，排气腔室可通过气管32将干燥箱1上侧的气室2内的空气抽离，从而实现对干燥箱1内部空气的抽离工作。
37.如图2所示，作为上述实施例的优选，所述匀料筒18的端部扣设有扣帽35，扣帽35位于匀料筒18上两个弧形板22的外侧。
38.具体的，通过设置扣帽35，可方便对往复移动状态的弧形板22的端部进行遮挡保护。
39.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。