一种医药生产用湿法混合制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及医药生产技术领域，具体为一种医药生产用湿法混合制粒机。


背景技术：

2.湿法混合制粒机主要用于物料的混台和颗粒制备，它集混合、制粒两种功能于一体，所制颗粒特别适合医药的压片和胶囊生产，可为片剂生产工序和胶囊充填工序提供理想的颗粒状原料，可广泛用于制药、食品、化工、保健品等领域。
3.如申请号：cn201720051735.6，本实用新型公开了湿法混合制粒机，包括：基座、料缸、搅拌机构和制粒机构，通过在制粒刀片的安装部上环形均布设置刀片部，并将刀片部的刀片刃口设置为朝向刀背内凹的圆弧形，如此，既能够减小刀片部的宽度，使得刀片部的受力面积减小，能够有效减小制粒刀片与物料之间产生的摩擦力，同时，内凹圆弧形的刀片刃口的端部朝向制粒刀片旋转方向翘起，在制粒刀片旋转切割对物料产生离心力的条件下，其刀片端部可继续对物料进行切割制粒，能够有效提高制粒刀切割效率。
4.类似于上述申请的湿法混合制粒机目前还存在以下不足：
5.现有医药生产用湿法混合制粒机在加工处理过程中容易产生较大的气压，需要工作人员进行手动泄压，浪费人力劳动，且容易发生安全隐患。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种医药生产用湿法混合制粒机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种医药生产用湿法混合制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药生产用湿法混合制粒机，包括机体、反应罐和气阀组件，所述机体内部上端设置有用于驱动的传动组件，所述反应罐固定连接于机体上侧左端，且反应罐下侧设置有用于降温换热的散热组件，所述反应罐上侧连接有盖板，用于自动排气的所述气阀组件设置于盖板上侧右端，且气阀组件包括气阀座、通腔、密封塞、承接板、连杆、连接块、滑杆、弹簧和连通口，所述气阀座中部开设有通腔，且通腔中部滑动连接有密封塞，所述密封塞上端安装有承接板，且承接板上侧左右两端转动连接有连杆，所述连杆顶端转动连接有连接块，且连接块中部贯穿连接有滑杆，所述滑杆左右两端外侧连接有弹簧，所述气阀座内部左上端开设有连通口。
9.进一步的，所述密封塞外口结构尺寸与通腔开口结构尺寸相吻合，且密封塞与承接板一体化结构。
10.进一步的，所述连接块与弹簧弹性连接，且连接块与连杆滑动连接。
11.进一步的，所述传动组件包括驱动电机、传动皮带和搅拌桨，且驱动电机左端连接有传动皮带，所述传动皮带上端连接有搅拌桨。
12.进一步的，所述散热组件包括冷却腔、注液管和排液管，且冷却腔左端连接有注液
管，所述冷却腔右端连接有排液管。
13.进一步的，所述盖板上侧左端设置有加料口，且盖板下侧中部贯穿连接有喷枪。
14.进一步的，所述反应罐右侧下端设置有工作电机，且反应罐内部下端连接有切割刀，所述反应罐左侧下端设置有出料管。
15.本实用新型提供了一种医药生产用湿法混合制粒机，具备以下有益效果：
16.通过设置自动化通气阀使得反应罐内部的气压进行自动排放中和，当达到气压平衡后，气压阀自动关闭，再次保证反应罐内部的密封性，全程不需要人工干预，提高整个机体的使用便捷化程度。
17.1、本实用新型设置有密封塞，在反应罐内部反应导致内部气压增大时，气体堆积进入气阀座内部通腔内挤压密封塞，使得密封塞顺应通腔向上滑动，进而漏出左端的连通口，进而使得气体自动化从连通口处排出，进而使得内部气体流通与外界气体中和保证气压稳定。
18.2、本实用新型设置有连接块，密封塞上端设置有一块连接块，在密封塞上滑过程中，连接块会推挤上端相转动连接的两组连杆，进而使得连杆上端连接的连接块顺应滑杆向远离气阀座竖直中轴线的一侧滑动，进而挤压两端弹簧，直至气压平衡时，失去气压推动作用力，连接块受弹簧的反向作用力进行推动，进而使得连接块向靠近气阀座竖直中轴线的一侧滑动，传动连杆使得连接块带动密封塞下滑复位，重新堵塞连通口，对整个反应罐内部进行密封加固，整个过程自动化进行，不需要人工参与，提高了整个设备的使用便捷化。
19.3、本实用新型设置有搅拌桨，在驱动电机的工作下带动传动皮带进行传动搅拌桨进行转动，对反应罐内部放置的物料进行均匀搅拌混合，使得其均匀接触上端喷枪喷出的物料以及接触右端切割刀进行制粒加工处理。
附图说明
20.图1为本实用新型一种医药生产用湿法混合制粒机的整体内部结构示意图；
21.图2为本实用新型一种医药生产用湿法混合制粒机的气阀组件内部结构示意图；
22.图3为本实用新型一种医药生产用湿法混合制粒机的散热组件立体结构示意图。
23.图中：1、机体；2、传动组件；201、驱动电机；202、传动皮带；203、搅拌桨；3、反应罐；4、散热组件；401、冷却腔；402、注液管；403、排液管；5、盖板；6、加料口；7、喷枪；8、气阀组件；801、气阀座；802、通腔；803、密封塞；804、承接板；805、连杆；806、连接块；807、滑杆；808、弹簧；809、连通口；9、工作电机；10、切割刀；11、出料管。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.如图1和图2所示，一种医药生产用湿法混合制粒机，包括机体1、反应罐3和气阀组件8，机体1内部上端设置有用于驱动的传动组件2，反应罐3固定连接于机体1上侧左端，且反应罐3下侧设置有用于降温换热的散热组件4，反应罐3上侧连接有盖板5，用于自动排气的气阀组件8设置于盖板5上侧右端，且气阀组件8包括气阀座801、通腔802、密封塞803、承接板804、连杆805、连接块806、滑杆807、弹簧808和连通口809，气阀座801中部开设有通腔
802，且通腔802中部滑动连接有密封塞803，密封塞803上端安装有承接板804，且承接板804上侧左右两端转动连接有连杆805，密封塞803外口结构尺寸与通腔802开口结构尺寸相吻合，且密封塞803与承接板804一体化结构，在反应罐3内部反应导致内部气压增大时，气体堆积进入气阀座801内部通腔802内挤压密封塞803，使得密封塞803顺应通腔802向上滑动，进而漏出左端的连通口809，进而使得气体从连通口809处排出，进而使得内部气体流通与外界气体中和保证气压稳定。连杆805顶端转动连接有连接块806，且连接块806中部贯穿连接有滑杆807，滑杆807左右两端外侧连接有弹簧808，连接块806与弹簧808弹性连接，且连接块806与连杆805滑动连接，密封塞803上端设置有一块连接块806，在密封塞803上滑过程中，连接块806会推挤上端相转动连接的两组连杆805，进而使得连杆805上端连接的连接块806顺应滑杆807向远离气阀座801竖直中轴线的一侧滑动，进而挤压两端弹簧808，直至气压平衡时，失去气压推动作用力，连接块806受弹簧808的反向作用力进行推动，进而使得连接块806向靠近气阀座801竖直中轴线的一侧滑动，传动连杆805使得连接块806带动密封塞803下滑复位，重新堵塞连通口809，对整个反应罐3内部进行密封加固，整个过程自动化进行，不需要人工参与，提高了整个设备的使用便捷化。气阀座801内部左上端开设有连通口809。
26.如图1所示，传动组件2包括驱动电机201、传动皮带202和搅拌桨203，且驱动电机201左端连接有传动皮带202，传动皮带202上端连接有搅拌桨203，在驱动电机201的工作下带动传动皮带202进行传动搅拌桨203进行转动，对反应罐3内部放置的物料进行均匀搅拌混合，使得其均匀接触上端喷枪7喷出的物料以及接触右端切割刀10进行制粒加工处理。
27.如图1和图3所示，散热组件4包括冷却腔401、注液管402和排液管403，且冷却腔401左端连接有注液管402，冷却腔401右端连接有排液管403，在注液管402连通后，对冷却腔401内部注入冷却液，进而在加工后进行高效散热降温处理。盖板5上侧左端设置有加料口6，且盖板5下侧中部贯穿连接有喷枪7。反应罐3右侧下端设置有工作电机9，且反应罐3内部下端连接有切割刀10，反应罐3左侧下端设置有出料管11。
28.综上，如图1-3所示，该医药生产用湿法混合制粒机，使用时，首先通过加料口6对反应罐3内部注入需要制粒加工的物料，随后在驱动电机201的工作下带动传动皮带202进行传动搅拌桨203进行转动，同时通过喷枪7注入反应黏合剂等，而搅拌桨203的设置能够对反应罐3内部放置的物料进行均匀搅拌混合，使得其均匀接触上端喷枪7喷出的物料以及接触右端切割刀10进行制粒加工处理，而在反应罐3内部反应导致内部气压增大时，气体堆积进入气阀座801内部通腔802内挤压密封塞803，使得密封塞803顺应通腔802向上滑动，进而漏出左端的连通口809，进而使得气体从连通口809处排出，进而使得内部气体流通与外界气体中和保证气压稳定，且密封塞803上端设置有一块连接块806，在密封塞803上滑过程中，连接块806会推挤上端相转动连接的两组连杆805，进而使得连杆805上端连接的连接块806顺应滑杆807向远离气阀座801竖直中轴线的一侧滑动，进而挤压两端弹簧808，直至气压平衡时，失去气压推动作用力，连接块806受弹簧808的反向作用力进行推动，进而使得连接块806向靠近气阀座801竖直中轴线的一侧滑动，传动连杆805使得连接块806带动密封塞803下滑复位，重新堵塞连通口809，对整个反应罐3内部进行密封加固，整个过程自动化进行，不需要人工参与，提高了整个设备的使用便捷化，最后在注液管402连通后，对冷却腔401内部注入冷却液，进而在加工后进行高效散热降温处理，这样就完成了整个医药生产用
湿法混合制粒机的使用过程。
29.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。