一种多功能蒸笼及烹饪装置的制作方法

1.本技术属于厨房产品技术领域，具体涉及一种多功能蒸笼及烹饪装置。


背景技术：

2.目前，具有沥脂功能的烹饪装置通常设有沥脂蒸笼，沥脂蒸笼设有储液腔和过液孔，内胆中的汤液通过过液孔进入储液腔，最终可将油脂留在沥脂蒸笼上，从而实现油脂过滤。对于该类沥脂蒸笼而言，其唯一的功能就是进行沥脂，功能的单一性导致其实用性较差，在不进行沥脂操作时，其无法用于实现其它的烹饪功能，导致其使用率较低，从而降低了用户体验。当要实现烹饪装置的功能集成时，需要同步匹配多种不同类型的蒸笼，这不仅造成了成本的升高，而且多个蒸笼的存储收纳也成为严重影响用户体验的因素。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种多功能蒸笼及烹饪装置，以解决上述技术问题中的至少一个。
4.本技术所采用的技术方案为：
5.一种多功能蒸笼，包括：蒸笼本体，所述蒸笼本体的底壁设有朝向蒸笼本体的内腔凸出的凸台和导流柱，所述凸台设有过流孔，所述导流柱内部中空以形成导流通道；沥脂帽，所述沥脂帽罩设于所述凸台以配合形成过流通道，且所述沥脂帽可沿所述凸台移动以具有第一位置和第二位置；在所述第一位置，所述过流通道和所述过流孔连通，所述蒸笼本体外侧的流体通过所述过流通道和所述导流通道与所述内腔连通；在所述第二位置，所述过流通道关闭，所述蒸笼本体外侧的流体通过所述导流通道与所述内腔连通。
6.本技术中的所述多功能蒸笼还包括下述附加技术特征：
7.在所述第一位置，所述沥脂帽的上表面的至少部分区域与所述导流柱的上表面齐平以配合形成第一支撑端面。
8.所述凸台设置于所述蒸笼本体的底壁的中部，所述导流柱围绕所述凸台的周向等间隔分布。
9.所述沥脂帽包括罩于所述凸台外的帽体、及与所述帽体的下边沿固连的外翻边，所述外翻边套置有密封件，在所述第二位置，所述沥脂帽通过所述密封件与所述蒸笼本体的底壁密封配合。
10.所述蒸笼本体的底壁凸设有若干条加强筋；所述加强筋的上表面与所述导流柱的上表面齐平以形成第二支撑端面，或者，所述加强筋的上表面高于所述导流柱的上表面以形成第二支撑端面。
11.所述导流柱具有与所述蒸笼本体固连的固定端、及远离所述固定端的自由端，所述导流通道的内径自所述固定端向所述自由端逐渐减小。
12.所述沥脂帽能够上下移动，以具有所述第一位置和所述第二位置；所述蒸笼还包括连接所述沥脂帽和所述凸台的连接件，所述凸台和所述连接件两者之一设有位置高度不同的第一限位槽和第二限位槽、两者之另一设有分别与所述第一限位槽和第二限位槽适配
的限位凸部，所述连接件随所述沥脂帽上下移动，所述限位凸部卡入所述第一限位槽以使所述沥脂帽保持在所述第一位置，所述限位凸部卡入所述第二限位槽以使所述沥脂帽保持在所述第二位置。
13.所述连接件是由弹性材料制成的结构，所述第一限位槽和所述第二限位槽设置于所述连接件，所述限位凸部设置于所述凸台。
14.所述沥脂帽能够相对于所述凸台旋转以具有所述第一位置和所述第二位置。
15.本技术还公开了一种烹饪装置，包括锅体和设于所述锅体内的内胆，所述烹饪装置还包括可取放地置于所述内胆内的如上所述的多功能蒸笼。
16.由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
17.1.相较于现有技术中的沥脂蒸笼而言，本技术中的蒸笼本体的底壁向上凸设有导流柱，导流柱的内部中空形成导流通道，该导流通道处于常开的状态，其既可以用于液体的通过，也可以用于蒸汽的通过。
18.而且，本技术中的沥脂帽可沿凸台移动，以具有第一位置和第二位置。在第一位置时，沥脂帽与凸台之间的过流通道打开，外界的流体，如蒸汽或者带有油脂的汤液，既可以通过导流通道上涌至蒸笼本体的内腔，也可以通过过流孔和过流通道流入蒸笼本体的内腔，从而使得在第一位置时，本技术中的蒸笼既具备蒸制功能，又具备沥脂功能，实现了其功能的扩展。在第二位置时，沥脂帽与凸台之间的过流通道关闭，但导流柱内的导流通道依然敞开，外界的流体能够通过导流通道进入蒸笼本体的内腔，尤其适用于低糖饭的制作，即烹饪装置的内胆中的汤液可进入蒸笼本体的内腔进行收集，以实现米液分离，从而实现低糖饭的制作。因此，本技术中的蒸笼具有多种应用功能，实现了功能集成，提升了使用率，也极大地愉悦了用户体验。
19.2.作为本技术的一种优选实施方式，在第一位置，沥脂帽的上表面与导流柱的上表面齐平以配合形成第一支撑端面，从而在实现蒸制功能时，通过第一支撑端面实现对待蒸煮食物的平稳支撑，有利于食物的平整摆放，使食物受热更加均匀，提升烹饪后的口感的一致性。
20.3.作为本技术的一种优选实施方式，沥脂帽设有密封件，在第二位置，沥脂帽通过密封件与所述蒸笼本体的底壁密封配合，从而在实现制作低糖饭的功能时，蒸笼本体的内腔具有收集和存储一定量的米汤的功能，避免米汤自沥脂帽与蒸笼本体的底壁的配合位置处泄漏，既保证了低糖饭功能的实现，又保证了在将蒸笼自烹饪装置的内胆取出时，收集的米汤不会自蒸笼本体的底壁泄漏而增加用户的清理负担。
21.4.作为本技术的一种优选实施方式，蒸笼本体的底壁凸设有若干条加强筋，加强筋的存在能够在很大程度上提升蒸笼本体的结构强度，使蒸笼本体的承载能力得以加强，尤其是在蒸制功能和制作低糖饭功能下，能够大幅提升蒸笼本体的底壁的结构强度，避免其变形，既对各功能的实现进行了保障，又延长了蒸笼的使用寿命。
22.更进一步地，加强筋的上表面与导流柱的上表面齐平以形成第二支撑端面，从而实现在实现蒸制功能时，通过第一支撑端面实现对待蒸煮食物的平稳支撑，有利于食物的平整摆放，使食物受热更加均匀，提升烹饪后的口感的一致性。或者，加强筋的上表面高于导流柱的上表面以形成第二支撑端面，即通过位置高度高于导流柱的上表面的第二支撑端面实现对食物的承载，使得在进行蒸制功能时，导流柱的上表面不被遮挡，蒸笼外侧的蒸汽
能够同步通过过流通道和导流通道进入蒸笼本体的内腔，提升了单位时间内的进气效率，从而提升了加热效率，缩短了用户的等待时长，提升了用户体验。
23.5.作为本技术的一种优选实施方式，导流通道的内径自导流柱与蒸笼本体固连的固定端向远离该固定端的自由端逐渐减小，从而使导流通道呈由下而上的缩径结构，从而在蒸笼本体外侧的液体通过导流通道上涌至蒸笼本体的内腔的过程中，一方面可因导流通道内径的变化实现对混合在液体中的气泡实现破泡，便于液体的顺利上涌，另一方面可因导流通道内径的变化引发导流通道内部的压强的变化，便于液体的快速流动，尤其是在制作低糖饭时，能够实现米汤的快速收集，提升制作低糖饭的效率。
24.6.作为本技术的一种优选实施方式，沥脂帽能够上下移动以具有第一位置和第二位置。通过设置于连接件和凸台的第一限位槽与限位凸部的配合能够将沥脂帽保持在第一位置，避免烹饪过程中，因压力的变化或其它因素(例如食物的掉落等)导致沥脂帽发生移位，使其由第一位置回落至第二位置，而导致过流通道被关闭，相应的沥脂功能或蒸制功能无法实现。通过设置于连接件和凸台的第二限位槽与限位凸部的配合能够将沥脂帽保持在第二位置，避免烹饪过程中，因压力的变化等导致沥脂帽发生移位，从而导致过流通道被打开，相应的制作低糖饭的功能无法实现。因此，通过本实施方式中各零部件的配合方式，能够保障沥脂帽的位置精度，从而保证各功能的顺利实现。
25.此外，上下移动的方式，用户无需施加特别的注意力，通过第一限位槽与限位凸起、及第二限位槽与限位凸起卡接时的卡顿感，即可感知沥脂帽的位置，操作简便、快捷，有助于提升用户体验。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
27.图1为本技术一种实施方式下所述蒸笼除去沥脂帽的立体图；
28.图2为本技术一种实施方式下所述蒸笼除去沥脂帽的俯视图；
29.图3为本技术一种实施方式下所述蒸笼的剖视图；
30.图4为本技术另一种实施方式下所述蒸笼的剖视图；
31.图5为图4的a部放大图；
32.图6为本技术一种实施方式下所述连接件的剖视图。
33.其中，
34.1.蒸笼本体、11.内腔、12.凸台、121.过流孔、122、限位凸部、13.导流柱、131.导流通道、14.加强筋；
35.2.沥脂帽；
36.3.连接件、31.第一限位槽、32.第二限位槽；
37.4.过流通道。
具体实施方式
38.为了更清楚地阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
39.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及各实施例中的特征可以相互结合。
40.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.如图1至图6所示，一种多功能蒸笼，包括：蒸笼本体1，所述蒸笼本体 1的底壁设有朝向蒸笼本体1的内腔11凸出的凸台12和导流柱13，所述凸台 12设有过流孔121，所述导流柱13内部中空以形成导流通道131；沥脂帽2，所述沥脂帽2罩设于所述凸台12以配合形成过流通道4，且所述沥脂帽2可沿所述凸台12移动以具有第一位置和第二位置；在所述第一位置，所述过流通道4和所述过流孔121连通，所述蒸笼本体1外侧的流体通过所述过流通道4 和所述导流通道131与所述内腔11连通；在所述第二位置，所述过流通道4 关闭，所述蒸笼本体1外侧的流体通过所述导流通道131与所述内腔11连通。
44.本技术对于所述凸台12与所述蒸笼本体1的底壁的连接方式不做具体限定，作为本技术的一个优选实施例，所述凸台12与所述蒸笼本体1的底壁一体成型。更进一步地，所述凸台12由所述蒸笼本体1的底壁向上冲压而成，从而提升蒸笼本体1的一致性，提高凸台12与底壁的连接强度，进而提升蒸笼本体1自身的整体强度。
45.作为本实施例下的一个优选示例，如图1和图2所示，所述过流孔121设于所述凸台12的顶壁，以提升所述过流孔121的位置高度，从而提升沥脂状态下汤汁回流的“准出门槛”，便于对油液进行收集和沥脂。而为保障沥脂功能的实现，本技术中所述导流柱13的顶端面高于所述凸台12的顶端面，以避免汤汁通过导流柱13回流。
46.本技术对于所述导流柱13与所述蒸笼本体1的连接方式亦不做具体限定，作为本技术的一个优选实施例，所述导流柱13与所述蒸笼本体1的底壁一体成型，以提升蒸笼本体1的一致性，提升导流柱13与蒸笼本体1底壁的连接强度，进而提升蒸笼本体1自身的整体强度。
47.相较于现有技术中的沥脂蒸笼而言，本技术中的蒸笼本体1的底壁向上凸设有导流柱13，导流柱13的内部中空形成导流通道131，该导流通道131处于常开的状态，其既可以用于液体的通过，也可以用于蒸汽的通过。
48.而且，本技术中的沥脂帽2可沿凸台12移动，以具有第一位置和第二位置。在第一位置时，沥脂帽2与凸台12之间的过流通道4打开，外界的流体，如蒸汽或者带有油脂的汤液，既可以通过导流通道131上涌至蒸笼本体1的内腔11，也可以通过过流孔121和过流通道4流入蒸笼本体1的内腔11，从而使得在第一位置时，本技术中的蒸笼既具备蒸制功能，又具备沥脂功能，实现了其功能的扩展。在第二位置时，沥脂帽2与凸台12之间的过流通道4关闭，但导流柱13内的导流通道131依然敞开，外界的流体能够通过导流通道131 进入蒸笼本体1的内腔11，尤其适用于低糖饭的制作，即烹饪装置的内胆中的汤液可进入蒸笼本体1的内腔11进行收集，以实现米液分离，从而实现低糖饭的制作。因此，本技术中的蒸笼具有多种应用功能，实现了功能集成，提升了使用率，也极大地愉悦了用户体验。
49.作为本技术的一种优选实施方式，如图1至图4所示，所述凸台12设置于所述蒸笼本体1的底壁的中部，所述导流柱13围绕所述凸台12的周向在所述第一位置，所述沥脂帽2的上表面的至少部分区域与所述导流柱13的上表面齐平以配合形成第一支撑端面，从而在实现蒸制功能时，通过第一支撑端面实现对待蒸煮食物的平稳支撑，有利于食物的平整摆放，使食物受热更加均匀，提升烹饪后的口感的一致性。对于体积较大的食物，其可以直接放置于所述第一支撑端面以实现支撑。对于小体积的食物而言，可以先将食物置放于盘子、碟子等容器中，再将该容器置于所述第一支撑端面以实现小体积食物的承载。
50.更进一步地，如图1和图2所示，所述凸台12设置于所述蒸笼本体1的底壁的中部，所述导流柱13围绕所述凸台12的周向等间隔分布。凸台12与导流柱13的布置形式：使得在蒸制功能时，蒸汽既能够通过蒸笼本体1中部的凸台12上的过流孔121、及凸台12与沥脂帽2之间的过流通道4流动至蒸笼本体1的内腔11内，实现蒸汽自蒸笼本体1的中部向周边的弥散，又能通过位于凸台12周边的导流柱13内的导流通道131流动至蒸笼本体1的内腔11 内，实现蒸汽在所述内腔11中周边部位的快速弥散，两者相互配合，实现了蒸汽在内腔11内的快速弥漫，使食物的蒸制更加均匀和快速，提升了食物的烹饪口感；而在沥脂功能和制作低糖饭功能时，凸台12与导流柱13的布置，使得进入内腔11内的液体能够均匀分布，避免了液体在内腔11内的局部区域积聚，而造成蒸笼本体1的倾斜，保障了蒸笼本体1的放置位置，也避免了用于将蒸笼本体1承载于烹饪装置的内胆的相应部件的应力集中。
51.作为本技术的一种优选实施方式，所述沥脂帽2包括罩于所述凸台12外的帽体、及与所述帽体的下边沿固连的外翻边，所述外翻边套置有密封件，在所述第二位置，所述沥脂帽2通过所述密封件与所述蒸笼本体1的底壁密封配合，从而在实现制作低糖饭的功能时，蒸笼本体1的内腔11具有收集和存储一定量的米汤的功能，避免米汤自沥脂帽2与蒸笼本体1的底壁的配合位置处泄漏，既保证了低糖饭功能的实现，又保证了在将蒸笼自烹饪装置的内胆取出时，收集的米汤不会自蒸笼本体1的底壁泄漏而增加用户的清理负担。
52.作为本技术的一种优选实施方式，所述蒸笼本体1的底壁凸设有若干条加强筋14。加强筋14的存在能够在很大程度上提升蒸笼本体1的结构强度，使蒸笼本体1的承载能力得以加强，尤其是在蒸制功能和制作低糖饭功能下，能够大幅提升蒸笼本体1的底壁的结构强度，避免其变形，既对各功能的实现进行了保障，又延长了蒸笼的使用寿命。
53.需要说明的是，本实施方式对于所述加强筋14的结构形式和排布方式不做具体限定：如图1和图2所示，其给出了各所述加强筋14的纵向剖面呈矩形，且若干个所述加强筋14被所述导流柱13分隔为多组，每组内的加强筋14 绕所述蒸笼本体1的周向呈等间隔的辐射状分布的具体示例。在另一个示例中，各所述加强筋的纵向剖面呈弧形，且若干个所述加强筋被所述导流柱13分隔为几组，每组内的加强筋沿所述蒸笼本体1的径向等间隔布置。当然，还可以采用其它的结构形态和布置形式。
54.作为本实施方式下的一个优选实施例，所述加强筋14的上表面与所述导流柱13的上表面齐平以形成第二支撑端面，从而实现在实现蒸制功能时，通过第一支撑端面实现对待蒸煮食物的平稳支撑，有利于食物的平整摆放，使食物受热更加均匀，提升烹饪后的口感的一致性。更进一步地，所述第二支撑端面与所述第一支撑端面位于同一水平面上，从而实现对食材或器具的更加平稳的支撑。
55.作为本实施方式下的另一个优选实施例，所述加强筋14的上表面高于所述导流柱13的上表面以形成第二支撑端面，即通过位置高度高于导流柱13的上表面的第二支撑端面实现对食物的承载，使得在进行蒸制功能时，导流柱13 的上表面不被遮挡，蒸笼外侧的蒸汽能够同步通过过流通道4和导流通道131 进入蒸笼本体1的内腔11，提升了单位时间内的进气效率，从而提升了加热效率，缩短了用户的等待时长，提升了用户体验。
56.所述导流柱13具有与所述蒸笼本体1固连的固定端、及远离所述固定端的自由端，作为本技术的一种优选实施方式，如图3所示，所述导流通道131 的内径自所述固定端向所述自由端逐渐减小，从而使导流通道131呈由下而上的缩径结构，从而在蒸笼本体1外侧的液体通过导流通道131上涌至蒸笼本体 1的内腔11的过程中，一方面可因导流通道131内径的变化实现对混合在液体中的气泡实现破泡，便于液体的顺利上涌，另一方面可因导流通道131内径的变化引发导流通道131内部的压强的变化，便于液体的快速流动，尤其是在制作低糖饭时，能够实现米汤的快速收集，提升制作低糖饭的效率。
57.本技术对于所述沥脂帽2沿所述凸台12的移动以实现在所述第一位置和所述第二位置切换的方式不做具体限定，其可以采用下述实施方式中的任意一种：
58.实施方式一：如图3、图4和图6所示，所述沥脂帽2能够上下移动，以具有所述第一位置和所述第二位置；所述蒸笼还包括连接所述沥脂帽2和所述凸台12的连接件3，所述连接件3设有位置高度不同的第一限位槽31和第二限位槽32，所述凸台12设有分别与所述第一限位槽31和第二限位槽32适配的限位凸部122，所述连接件3随所述沥脂帽2上下移动，所述限位凸部122 卡入所述第一限位槽31以使所述沥脂帽2保持在所述第一位置，所述限位凸部122卡入所述第二限位槽32以使所述沥脂帽2保持在所述第二位置。
59.通过设置于连接件3和凸台12的第一限位槽31与限位凸部122的配合能够将沥脂帽2保持在第一位置，避免烹饪过程中，因压力的变化或其它因素(例如食物的掉落等)导致沥脂帽2发生移位，使其由第一位置回落至第二位置，而导致过流通道4被关闭，相应的沥脂功能或蒸制功能无法实现。通过设置于连接件3和凸台12的第二限位槽32与限位凸部122的配合能够将沥脂帽2保持在第二位置，避免烹饪过程中，因压力的变化等导致沥脂帽2发生移位，从而导致过流通道4被打开，相应的制作低糖饭的功能无法实现。因此，通过本实施方式中各零部件的配合方式，能够保障沥脂帽2的位置精度，从而保证各功能的顺利实现。
60.此外，上下移动的方式，用户无需施加特别的注意力，通过第一限位槽31 与限位
凸起、及第二限位槽32与限位凸起卡接时的卡顿感，即可感知沥脂帽2 的位置，操作简便、快捷，有助于提升用户体验。如图4和图5所示，其给出了所述连接件3的底端位于所述蒸笼本体1的外侧，通过操作所述连接件3的底端即可实现通过推顶和拉拽所述连接件3即可实现所述沥脂帽2的位置切换的优选实施例，在该实施例下，所述蒸笼本体1的内部，在所述导流柱13和所述沥脂帽2之间可以无需留置足够的操作空间即可实现对沥脂帽2位置切换的操控，从而可以紧凑化所述蒸笼本体1的布局，有助于蒸笼整体的小型化。
61.需要说明的是，本技术并不局限于在所述连接件3上设所述第一限位槽31 和所述第二限位槽32，而在所述凸台12的顶壁设所述限位凸部122的实施方式，还可以反过来，在所述凸台12设所述第一限位槽和所述第二限位槽，在所述连接件3设与之适配的限位凸部。
62.此外，本实施方式对于所述连接件3与所述沥脂帽2的连接方式不做具体限定：在一个示例中，所述连接件3与所述沥脂帽2分体成型后再进行装配；在另一个示例中，所述连接件3与所述沥脂帽2一体成型。
63.作为本实施方式一下的一个优选实施例，所述连接件3是由弹性材料制成的结构，所述第一限位槽31和所述第二限位槽32设置于所述连接件3，所述限位凸部122设置于所述凸台12。通过采用弹性材料(如硅胶)制作所述连接件3，可使所述连接件3具有一定的弹性性能，从而能够通过过盈配合的方式与所述限位凸部122实现紧配合，保证了所述沥脂帽2在所述第一位置和所述第二位置处的稳定性。
64.实施方式二：所述沥脂帽2能够相对于所述凸台12旋转以具有所述第一位置和所述第二位置。
65.作为本实施方式二下的一个优选实施例，所述沥脂帽2包括顶壁及与所述顶壁相连且向下延伸的侧壁，所述侧壁设有通孔，所述凸台12设有封堵部；在所述第一位置，所述通孔与所述封堵部相互错位，所述过流孔121与所述通孔连通以打开所述过流通道4；在所述第二位置，所述通孔正对所述封堵部且被所述封堵部封闭，所述过流通道4关闭。
66.本技术还公开了一种烹饪装置，包括锅体和设于所述锅体内的内胆，所述烹饪装置还包括可取放地置于所述内胆内的如上所述的多功能蒸笼。本技术中蒸笼的多功能性，同样扩展了所述烹饪装置的功能，实现了一机多用和功能的集成，愉悦了用户体验。
67.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
68.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
69.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。